一种液化天然气生产用环保型脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气生产用环保型脱硝装置，包括第一液氨储罐，第一液氨储罐通过出氨管道与第一蒸氨塔连接，第一蒸氨塔通过氨气管道与液氨缓冲罐连接，液氨缓冲罐通过混合气管道与混合器连接，混合器与脱硝塔主体连接；出氨管道上有出氨电控阀；氨气管道上有单向阀；混合气管道上有氨浓度传感器；第二液氨储罐通过过滤器与第二蒸氨塔连接，第二蒸氨塔通过补充管道与氨气管道连通，补充管道上有补氨电控阀；氨浓度传感器与DCS控制器连接，DCS控制器分别与出氨电控阀和补氨电控阀电连接，优点：通过引入含氨废水制氨气补充氨气，既有效回收利用煤化工生产中的废液废气，减少其对环境的负担，又能减少另购用于脱硝的液氨的成本支出。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气生产用环保型脱硝装置
：本技术涉及煤化工
，具体涉及一种液化天然气生产用环保型脱硝装置。
技术介绍
：煤化工企业在天然气生产的过程中，会产生含氨废水。通常含氨废水会送往气化渣水系统回收使用。在进入气化渣水系统回收使用前，含氨废水可通过蒸氨塔蒸馏制备氨气；其次，煤化工企业在天然气生产的过程中，其锅炉燃烧产生的烟气会进行烟气脱硝净化后排放，在众多脱硝技术中，选择性催化还原法目前在脱硝效率，以及技术成熟度上均处于领先地位。选择性催化还原法的工艺流程为，将还原剂(主要来源于外购液氨)经加工处理后，喷入脱硝塔(选择性催化还原反应器)上游的烟气中，与烟气中氮氧化物在适合温度下，并在催化剂的作用下充分反应，去除烟气中的氮氧化物，从而达到脱硝的目的，保护大气环境。现有，烟气脱硝技术中，作为常用的还原剂主要来源的外购液氨，其使用需求量大，成本较高，其次，含氨废水可制备氨气，但利用率低，结合上述情况，二者结合，既可以有效利用废水，保护环境，又能减少外购氨气成本。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种液化天然气生产用环保型脱硝装置。本技术由如下技术方案实施：一种液化天然气生产用环保型脱硝装置，包括第一液氨储罐、第一蒸氨塔、液氨缓冲罐、混合器、稀释风机、脱硝塔主体、第二液氨储罐、过滤器、第二蒸氨塔、DCS控制器，所述第一液氨储罐的出口通过出氨管道与所述第一蒸氨塔的进口连接，所述第一蒸氨塔的出口通过氨气管道与所述液氨缓冲罐的进口连接，所述液氨缓冲罐的出口通过混合气管道与所述混合器的进口连接，所述混合器的出口与所述脱硝塔主体的还原剂进口连接；所述混合器的空气口与所述稀释风机出口连接；所述出氨管道上设有出氨电控阀；所述氨气管道上设有单向阀；所述混合气管道上设有氨浓度传感器；所述第二液氨储罐的出口通过所述过滤器与所述第二蒸氨塔的进口连接，所述第二蒸氨塔的出口通过补充管道与所述单向阀和所述液氨缓冲罐之间的所述氨气管道连通，所述补充管道上设有补氨电控阀；所述氨浓度传感器的输出端与所述DCS控制器的输入端连接，所述DCS控制器分别与所述出氨电控阀和所述补氨电控阀电连接。优选的，所述第二液氨储罐的进口与含氨废水管道连接。优选的，所述过滤器为沉淀过滤、离心过滤或真空过滤。本技术的优点：通过引入含氨废水制氨气补充还原剂用氨气，既有效回收利用煤化工生产中的废液废气，减少其对环境的负担，又能减少另购用于脱硝的液氨的成本支出；通过氨浓度传感器感应混合氨气的浓度并反馈给DCS控制器，控制减小出氨管道内液氨的流通量，进而减少液氨制备的氨气，达到预设氨气值后停止，既满足使用需求，又能自动控制减少另购液氨的使用量，进一步节约成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术整体结构的示意图；图2是本技术的控制示意图。图中：第一液氨储罐1、第一蒸氨塔2、液氨缓冲罐3、混合器4、稀释风机5、脱硝塔主体6、第二液氨储罐7、过滤器8、第二蒸氨塔9、DCS控制器10、出氨管道11、出氨电控阀12、氨气管道13、单向阀14、混合气管道15、氨浓度传感器16、补充管道17、补氨电控阀18。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种液化天然气生产用环保型脱硝装置，包括第一液氨储罐1、第一蒸氨塔2、液氨缓冲罐3、混合器4、稀释风机5、脱硝塔主体6、第二液氨储罐7、过滤器8、第二蒸氨塔9、DCS控制器10，第一液氨储罐1的出口通过出氨管道11与第一蒸氨塔2的进口连接，出氨管道11上设有出氨电控阀12，出氨电控阀12控制出氨管道11内液氨的流通量，第一蒸氨塔2的出口通过氨气管道13与液氨缓冲罐3的进口连接，氨气管道13上设有单向阀14，液氨缓冲罐3的出口通过混合气管道15与混合器4的进口连接，混合器4的出口与脱硝塔主体6的还原剂进口连接，混合器4的空气口与稀释风机5出口连接；单独购买用于脱硝的液氨暂存在第一液氨储罐1内，液氨从第一液氨储罐1出来经过出氨管道11进入第一蒸氨塔2，通过第一蒸氨塔2内部受蒸馏而进行氨气的制备，形成氨气后经过氨气管道13进入液氨缓冲罐3，之后再进入混合器4与空气混合，混合器4的空气通过稀释风机5提供，稀释空气可改变混合气体浓度，避免其浓度过高在输送中存在危险，混合气从混合器4出来后进入脱硝塔主体6参与脱硝反应；混合气管道15上设有氨浓度传感器16，氨浓度传感器16可以感应混合气管道15内氨气的浓度；第二液氨储罐7的进口与含氨废水管道连接，第二液氨储罐7可暂存含氨废水，第二液氨储罐7的出口通过过滤器8与第二蒸氨塔9的进口连接，过滤器8为沉淀过滤、离心过滤或真空过滤，含氨废水从第二液氨储罐7进入第二蒸氨塔9前，先经过过滤器8过滤掉固体废物，减少剩余含氨废水中的杂质，避免其损坏第一蒸氨塔2，或蒸氨产生的气体中混入其余杂质而影响后续脱硝效果，第二蒸氨塔9的出口通过补充管道17与单向阀14和液氨缓冲罐3之间的氨气管道13连通，过滤后的含氨废水通过第二蒸氨塔9内部受蒸馏而进行氨气的制备，形成氨气后再从第二蒸氨塔9、补充管道17并入氨气管道13，与氨气管道13内的氨气混合，单向阀14避免补充氨气逆流进第一蒸氨塔2，氨气混合补充还原剂用氨气，既有效回收利用煤化工生产中的废液废气，减少其对环境的负担，又能减少另购用于脱硝的液氨的成本支出，补充管道17上设有补氨电控阀18，补氨电控阀18控制补充管道17内氨气的流通量；氨浓度传感器16的输出端与DCS控制器10的输入端连接，DCS控制器10分别与出氨电控阀12和补氨电控阀18电连接，氨浓度传感器16感应到混合气管道15内氨气的浓度，并反馈给DCS控制器10，超过预设氨气值(工艺需求浓度值)时，DCS控制器10控制出氨电控阀12减小出氨管道11内液氨的流通量，进而减少液氨制备的氨气，达到预设氨气值后停止，既满足使用需求，又能自动控制减少另购液氨的使用量，进一步节约成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化天然气生产用环保型脱硝装置，其特征在于，包括第一液氨储罐、第一蒸氨塔、液氨缓冲罐、混合器、稀释风机、脱硝塔主体、第二液氨储罐、过滤器、第二蒸氨塔、DCS控制器，所述第一液氨储罐的出口通过出氨管道与所述第一蒸氨塔的进口连接，所述第一蒸氨塔的出口通过氨气管道与所述液氨缓冲罐的进口连接，所述液氨缓冲罐的出口通过混合气管道与所述混合器的进口连接，所述混合器的出口与所述脱硝塔主体的还原剂进口连接；/n所述混合器的空气口与所述稀释风机出口连接；/n所述出氨管道上设有出氨电控阀；/n所述氨气管道上设有单向阀；/n所述混合气管道上设有氨浓度传感器；/n所述第二液氨储罐的出口通过所述过滤器与所述第二蒸氨塔的进口连接，所述第二蒸氨塔的出口通过补充管道与所述单向阀和所述液氨缓冲罐之间的所述氨气管道连通，所述补充管道上设有补氨电控阀；/n所述氨浓度传感器的输出端与所述DCS控制器的输入端连接，所述DCS控制器分别与所述出氨电控阀和所述补氨电控阀电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气生产用环保型脱硝装置，其特征在于，包括第一液氨储罐、第一蒸氨塔、液氨缓冲罐、混合器、稀释风机、脱硝塔主体、第二液氨储罐、过滤器、第二蒸氨塔、DCS控制器，所述第一液氨储罐的出口通过出氨管道与所述第一蒸氨塔的进口连接，所述第一蒸氨塔的出口通过氨气管道与所述液氨缓冲罐的进口连接，所述液氨缓冲罐的出口通过混合气管道与所述混合器的进口连接，所述混合器的出口与所述脱硝塔主体的还原剂进口连接；
所述混合器的空气口与所述稀释风机出口连接；
所述出氨管道上设有出氨电控阀；
所述氨气管道上设有单向阀；
所述混合气管道上设有氨浓度传感器；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海明，王培林，苏建岗，宫玉波，刘建军，陈玉进，
申请(专利权)人：内蒙古汇能煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15