一种新型生物有机肥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于造粒装置技术领域，尤其为一种新型生物有机肥造粒装置，包括造粒筒，造粒筒的一端通过螺栓固定有输料筒，输料筒异于造粒筒的一端侧表面通过螺栓固定有推料电机，输料筒的侧表面架设有进料料斗，输料筒的内部架设有推料转轴，推料转轴的一端与推料电机的输出轴保持连接，造粒筒的内部架设有导料管；装置使用时物料通过进料料斗到达输料筒的内部；推料转轴转动时将物料推送至导料管的内部，物料在导料管内部挤压时从通孔的内部挤出，驱动电机运行时带动切粒杆转动，切粒杆对物料进行切粒；热气体通过进气管到达造粒筒内部时进行湿度交换；本装置使用时有效避免颗粒湿度过大，且不需要对物料进行二次加工，有效的提升设备加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物有机肥造粒装置
本技术属于造粒装置
，具体涉及一种新型生物有机肥造粒装置。
技术介绍
有机肥生产过程中会使用到造粒装置，使得有机肥变为颗粒状结构，以便于有机肥转移，运输以及使用，但是目前的造粒装置使用过程中依旧暴露出一些问题；目前的造粒装置使用时不易对物料进行切粒，再就是目前的装置使用时颗粒湿度过大，需要对有机肥进行二次加工，影响设备加工效率；针对目前的造粒装置使用过程中所暴露的问题，有必要对造粒装置进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种新型生物有机肥造粒装置，具有便于切粒，提升设备加工效率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型生物有机肥造粒装置，包括造粒筒，所述造粒筒的一端通过螺栓固定有输料筒，所述输料筒异于造粒筒的一端侧表面通过螺栓固定有推料电机，所述输料筒的侧表面架设有进料料斗，所述输料筒的内部架设有推料转轴，所述推料转轴的一端与推料电机的输出轴保持连接，所述造粒筒的内部架设有导料管，所述导料管的一端与输料筒的端部保持连接，所述导料管异于输料筒的一端内部通过螺栓固定有挡板，所述挡板的侧表面均匀开设有通孔，所述挡板的内侧表面通过螺栓架设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿挡板的侧壁，所述驱动电机的输出轴上固定有切粒杆，所述导料管的一端固定有输料管，所述输料管的侧表面均匀开设有通气槽。作为本技术的一种新型生物有机肥造粒装置优选技术方案，所述切粒杆设有四个，四个所述切粒杆与挡板的侧表面接触处。作为本技术的一种新型生物有机肥造粒装置优选技术方案，所述造粒筒的底端通过焊接固定有进气管，所述造粒筒的顶端通过焊接固定有抽气管。作为本技术的一种新型生物有机肥造粒装置优选技术方案，所述输料管为空心圆柱体构件，所述通气槽的底端设有震动电机，所述震动电机通过螺栓固定在造粒筒的内部，所述震动电机的顶端与输料管底面相接触。作为本技术的一种新型生物有机肥造粒装置优选技术方案，所述造粒筒为空心圆柱体构件，所述造粒筒的内部底端向下倾斜排布设有排屑坡。作为本技术的一种新型生物有机肥造粒装置优选技术方案，所述推料转轴的外侧表面通过焊接固定有螺旋叶片。作为本技术的一种新型生物有机肥造粒装置优选技术方案，所述推料电机、驱动电机与外界通过电缆保持电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置使用时物料通过进料料斗到达输料筒的内部；推料转轴转动时将物料推送至导料管的内部，物料在导料管内部挤压时从通孔的内部挤出，驱动电机运行时带动切粒杆转动，切粒杆对物料进行切粒；热气体通过进气管到达造粒筒内部时进行湿度交换；本装置使用时有效的避免颗粒湿度过大，且不需要对有机肥进行二次加工，有效的提升设备加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的内部结构示意图；图3为本技术中的出粒结构示意图；图中：1、造粒筒；2、输料筒；3、推料电机；4、进料料斗；5、进气管；6、抽气管；7、输料管；8、通气槽；9、推料转轴；10、导料管；11、挡板；12、通孔；13、驱动电机；14、切粒杆；15、震动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新型生物有机肥造粒装置，包括造粒筒1，造粒筒1的一端通过螺栓固定有输料筒2，输料筒2异于造粒筒1的一端侧表面通过螺栓固定有推料电机3，输料筒2的侧表面架设有进料料斗4，输料筒2的内部架设有推料转轴9，推料转轴9的一端与推料电机3的输出轴保持连接，造粒筒1的内部架设有导料管10，导料管10的一端与输料筒2的端部保持连接，导料管10异于输料筒2的一端内部通过螺栓固定有挡板11，挡板11的侧表面均匀开设有通孔12，挡板11的内侧表面通过螺栓架设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿挡板11的侧壁，驱动电机13的输出轴上固定有切粒杆14，导料管10的一端固定有输料管7，输料管7的侧表面均匀开设有通气槽8，本实施方案中，本装置使用时有效的避免颗粒湿度过大，且不需要对有机肥进行二次加工，有效的提升设备加工效率。具体的，切粒杆14设有四个，四个切粒杆14与挡板11的侧表面接触处，本实施例中四个切粒杆14进一步提升切粒速率与效果。具体的，造粒筒1的底端通过焊接固定有进气管5，造粒筒1的顶端通过焊接固定有抽气管6，本实施例中进气管5与抽气管6便于热气流进行流通。具体的，输料管7为空心圆柱体构件，通气槽8的底端设有震动电机15，震动电机15通过螺栓固定在造粒筒1的内部，震动电机15的顶端与输料管7底面相接触，本实施例中震动电机15便于输料管7内部的物料输送。具体的，造粒筒1为空心圆柱体构件，造粒筒1的内部底端向下倾斜排布设有排屑坡，本实施例中排屑坡便于碎屑进行排放。具体的，推料转轴9的外侧表面通过焊接固定有螺旋叶片，本实施例中螺旋叶片便于对物料进行推送。具体的，推料电机3、驱动电机13与外界通过电缆保持电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备良好的通电运行。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该造粒装置使用时物料通过进料料斗4到达输料筒2的内部，推料电机3转动时带动推料转轴9转动，推料转轴9转动时将物料推送至导料管10的内部，物料在导料管10内部挤压时从通孔12的内部挤出，驱动电机13运行时带动切粒杆14转动，切粒杆14对物料进行切粒，切粒的物料通过输料管7排出，震动电机15运行时带动输料管7抖动，使得输料管7内部的物料排出，进气管5内部通入热气流时，热气流通过通气槽8到达输料管7的内部，对输料管7内部的物料进行干燥，吸湿之后的气流通过抽气管6被收集；装置使用时有效的避免颗粒湿度过大，且不需要对有机肥进行二次加工，有效的提升设备加工效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型生物有机肥造粒装置，包括造粒筒(1)，其特征在于：所述造粒筒(1)的一端通过螺栓固定有输料筒(2)，所述输料筒(2)异于造粒筒(1)的一端侧表面通过螺栓固定有推料电机(3)，所述输料筒(2)的侧表面架设有进料料斗(4)，所述输料筒(2)的内部架设有推料转轴(9)，所述推料转轴(9)的一端与推料电机(3)的输出轴保持连接，所述造粒筒(1)的内部架设有导料管(10)，所述导料管(10)的一端与输料筒(2)的端部保持连接，所述导料管(10)异于输料筒(2)的一端内部通过螺栓固定有挡板(11)，所述挡板(11)的侧表面均匀开设有通孔(12)，所述挡板(11)的内侧表面通过螺栓架设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿挡板(11)的侧壁，所述驱动电机(13)的输出轴上固定有切粒杆(14)，所述导料管(10)的一端固定有输料管(7)，所述输料管(7)的侧表面均匀开设有通气槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型生物有机肥造粒装置，包括造粒筒(1)，其特征在于：所述造粒筒(1)的一端通过螺栓固定有输料筒(2)，所述输料筒(2)异于造粒筒(1)的一端侧表面通过螺栓固定有推料电机(3)，所述输料筒(2)的侧表面架设有进料料斗(4)，所述输料筒(2)的内部架设有推料转轴(9)，所述推料转轴(9)的一端与推料电机(3)的输出轴保持连接，所述造粒筒(1)的内部架设有导料管(10)，所述导料管(10)的一端与输料筒(2)的端部保持连接，所述导料管(10)异于输料筒(2)的一端内部通过螺栓固定有挡板(11)，所述挡板(11)的侧表面均匀开设有通孔(12)，所述挡板(11)的内侧表面通过螺栓架设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿挡板(11)的侧壁，所述驱动电机(13)的输出轴上固定有切粒杆(14)，所述导料管(10)的一端固定有输料管(7)，所述输料管(7)的侧表面均匀开设有通气槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型生物有机肥造粒装置，其特征在于：所述切粒杆(14)设有四个，四个所述切粒杆(14)与挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵华，
申请(专利权)人：海口华农生物肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46