柱包钢构件增大截面加固施工工艺制造技术

本申请涉及一种柱包钢构件增大截面加固施工工艺，用钢构件将位于柱础段的钢板单元进行连接固定，并采用自下而上的拼装方式完成位于柱身段和柱头端的钢板单元的安装，再通过插接件实现上下相邻钢板单元的定位以及固定目的，将混凝土浇筑在墙柱与钢板单元之间的空腔内，待混凝土达到一定强度后，钢板单元、新混凝土以及墙柱形成一个新的支撑构件，新浇筑的混凝土增大了原墙柱的截面，在钢板单元限制和保护作用下，有利于降低新混凝土产生脆性破坏的概率，且有利于提高墙柱的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
柱包钢构件增大截面加固施工工艺
本申请涉及混凝土加固工程的
，尤其是涉及一种柱包钢构件增大截面加固施工工艺。
技术介绍
随着社会的城镇化发展迅速，建筑业也飞速发展，而旧建筑也越来越多，为了提高旧建筑的稳固性，需要对旧建筑进行加固，墙柱是旧建筑的承力构件，对墙柱进行加固是提高旧建筑稳固性的方式之一。相关技术中，对墙柱的加固方式主要是增大墙柱的截面，通过在墙柱周侧搭建模板，使模板与墙柱之间留出空腔，并往空腔内浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后再拆除模板。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：通过新混凝土成型于旧墙柱的周侧，新旧混凝土的界面结合是一个薄弱环节，当新旧材料的结合面的粘接强度丧失后，旧墙柱表面的新混凝土容易产生脆性破坏，使得新建墙柱的结构强度下降，因此仍有改进空间。
技术实现思路
为了提高墙柱的结构强度，本申请提供一种柱包钢构件增大截面加固施工工艺。本申请提供的一种柱包钢构件增大截面加固施工工艺采用如下的技术方案：一种柱包钢构件增大截面加固施工工艺，包括以下步骤：步骤一：预制钢板单元以及钢构件；步骤二：拼装位于柱础段的钢板单元：将若干钢板单元首尾相连，环绕在墙柱下端的外周侧，并用若干钢构件对钢板单元和预制钢板单元进行连接；步骤三：拼装位于柱身段的钢板单元：将若干钢板单元拼接在柱础段钢板单元的上方，且环绕于墙柱周侧；步骤四：拼装位于柱头段的钢板单元：将若干钢板单元拼接在柱身段钢板单元的上方，且环绕于墙柱周侧；<br>步骤五：浇筑混凝土：往钢板单元和墙柱之间的空腔浇筑混凝土，并等待混凝土成型；上下相邻的所述钢板单元之间设置有插接件，若干所述钢板单元均沿竖直方向开设有插孔，所述插接件上下两端分别插接在上下相邻的钢板单元的插孔内。通过采用上述技术方案，通过用钢构件将位于柱础段的钢板单元进行连接固定，有利于提高位于柱础段的钢板单元的稳固性，采用自下而上的拼装方式完成位于柱身段和柱头端的钢板单元的安装，并通过插接件实现上下相邻钢板单元的定位以及固定目的，有利于提高每块钢板单元的拼接质量和稳固性，将混凝土浇筑在墙柱与钢板单元之间的空腔内，待混凝土达到一定强度后，钢板单元、新混凝土以及墙柱形成一个新的支撑构件，新浇筑的混凝土增大了原墙柱的截面，在钢板单元限制和保护作用下，有利于降低新混凝土产生脆性破坏的概率，且有利于提高墙柱的结构强度。优选的，所述钢构件包括两块分别固定在钢板单元内侧和墙柱侧壁下端的钢块，两块所述钢块均开设有缺口，所述钢构件还包括水平设置的钢条，所述钢条两端分别卡接于两个缺口内，所述钢条与钢块通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，将钢条的两端分别卡接在钢块的缺口内，有利于对钢板单元进行定位，并通过螺栓固定有利于钢板单元与墙柱之间的连接稳固性。优选的，位于柱础段的钢板单元的插孔为沉孔，位于柱身段的钢板单元为通孔，所述插接件为钢管。通过采用上述技术方案，使得在将各钢管分别插入对应钢板单元的插孔内时，各钢管相互连通，且各插孔也相互连通，从而可通过往钢管以及插孔内灌入混凝土，待混凝土达到一定强度后，若干钢管和若干钢板单元一体成型，从而降低相邻钢板单元在受到其他外力作用下发生偏移的情况有利于进一步提高上下相邻的钢板单元之间的连接稳固性。优选的，所述钢板单元两侧均开设有卡槽，所述卡槽长度方向钢板单元高度方向一致，且所述卡槽两端开口设置；位于同一高度的相邻钢板单元之间的拼接处设置有与相邻两个所述卡槽插接的连接板。通过采用上述技术方案，将连接板插接在左右相邻的两个钢板单元的卡槽内，有利于提高左右相邻的两个钢板单元的连接稳固性，同时对相邻钢板单元之间的缝隙进行封堵，有利于降低漏浆现象的发生概率。优选的，位于柱身段的若干所述插接件均设置有连接杆，所述连接杆朝墙柱方向贯穿钢板单元，所述墙柱设置有若干用于拉紧连接杆的锁紧件。通过采用上述技术方案，使得锁紧件驱使钢板单元朝墙柱方向绷紧，使得同一高度的各钢板单元往墙柱方向聚拢，有利于提高相邻钢板单元拼接处的贴合度，从而减小相邻钢板单元的缝隙，有利于降低注浆时漏浆现象出现的概率。优选的，所述锁紧件包括设置在墙柱侧壁的螺柱、与所述螺柱螺纹连接的螺纹套筒以及与所述螺纹套筒转动连接的挂钩，所述连接杆设置有与所述挂钩钩接的挂环。通过采用上述技术方案，从而可通过转动螺纹套筒，使得螺纹套筒往墙柱方向移动时，螺纹套筒驱使与挂钩连接的挂环往墙柱方向移动，从而实现了锁紧件对钢板单元的拉紧作用，螺纹套筒与螺柱的螺纹配合，有利于调节挂钩的拉紧力，且具有便于安装和便于操作的优点。优选的，位于柱头段的钢板单元的插孔为开口朝下的沉孔，位于柱头段的钢板单元的插孔与钢板单元朝向墙柱方向的一侧连通，所述墙柱设置有若干抵紧件，若干所述抵紧件一一对应若干位于柱头端的若干所述钢板单元，且各所述抵紧件朝墙柱方向抵紧对应的钢板单元。通过采用上述技术方案，由于柱头段的钢板单元靠近建筑物的顶部，难以实现插接件与插孔的插接操作，通过使插孔朝向墙板单元的一侧开口，从而在对顶部的钢板单元进行安装时，可将钢板单元水平推入安装位，并用抵紧件进行抵紧，有利于柱头段的各钢板单元的聚拢，以达到提高相邻钢板单元拼接处贴合度的目的，有利于降低注浆时漏浆现象出现的概率。优选的，所述抵紧件包括设置在墙柱侧壁的固定套筒以及朝墙柱方向贯穿钢板单元的螺杆，所述螺杆与固定套筒螺纹连接。通过采用上述技术方案，从而在螺杆与固定套筒的螺纹配合，可通过转螺杆，实现对钢板单元的抵紧，具有便于安装和便于操作的优点。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在墙柱周侧分层拼接钢板单元，并用钢构件将位于柱础段的钢板单元进行连接固定，最下方的钢板单元作为钢板搭建的基础，钢构件的连接有利于提高各层钢板单元的稳固性，用插接件与上下相邻钢板单元的插孔插接，以提高每块钢板单元的拼接质量和稳固性，通过往混凝土浇筑在墙柱与钢板单元之间的空腔内，使钢板单元、新混凝土以及墙柱形成一个新墙柱，从而增大了原墙柱的截面，在钢板单元限制和保护作用下，有利于降低新混凝土产生脆性破坏的概率，且有利于提高墙柱的结构强度。2.将墙柱外侧的钢板分成若干单元进行拼接，从便于对钢板的各个部位分别通过钢构件、锁紧件以及抵紧件进行拉紧固定，有利于提高钢板单元的稳固性。附图说明图1是本实施实施例的整体结构示意图。图2是本实施实施例中钢板单元与墙柱的连接示意图。图3是图2中A中放大示意图。图4是图2中B中放大示意图。图5是图2中C中放大示意图。附图标记说明：1、钢板单元；11、卡槽；12、插孔；2、墙柱；21、埋件；3、连接板；4、钢管；41、连接杆；42、挂环；5、钢构件；51、钢块；511、缺口；52、钢条；6、锁紧件；61、螺柱；62、螺纹套筒；621、挂钩；622、连接柱；7、抵紧件；71、固定套筒；72、螺杆。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱包钢构件增大截面加固施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：预制钢板单元以及钢构件；/n步骤二：拼装位于柱础段的钢板单元(1)：将若干钢板单元(1)首尾相连，环绕在墙柱(2)下端的外周侧，并用若干钢构件(5)对钢板单元(1)和预制钢板单元(1)进行连接；/n步骤三：拼装位于柱身段的钢板单元：将若干钢板单元(1)拼接在柱础段钢板单元(1)的上方，且环绕于墙柱(2)周侧；/n步骤四：拼装位于柱头段的钢板单元：将若干钢板单元(1)拼接在柱身段钢板单元(1)的上方，且环绕于墙柱(2)周侧；/n步骤五：浇筑混凝土：往钢板单元(1)和墙柱(2)之间的空腔浇筑混凝土，并等待混凝土成型；/n上下相邻的所述钢板单元(1)之间设置有插接件，若干所述钢板单元(1)均沿竖直方向开设有插孔(12)，所述插接件上下两端分别插接在上下相邻的钢板单元(1)的插孔(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱包钢构件增大截面加固施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：预制钢板单元以及钢构件；
步骤二：拼装位于柱础段的钢板单元(1)：将若干钢板单元(1)首尾相连，环绕在墙柱(2)下端的外周侧，并用若干钢构件(5)对钢板单元(1)和预制钢板单元(1)进行连接；
步骤三：拼装位于柱身段的钢板单元：将若干钢板单元(1)拼接在柱础段钢板单元(1)的上方，且环绕于墙柱(2)周侧；
步骤四：拼装位于柱头段的钢板单元：将若干钢板单元(1)拼接在柱身段钢板单元(1)的上方，且环绕于墙柱(2)周侧；
步骤五：浇筑混凝土：往钢板单元(1)和墙柱(2)之间的空腔浇筑混凝土，并等待混凝土成型；
上下相邻的所述钢板单元(1)之间设置有插接件，若干所述钢板单元(1)均沿竖直方向开设有插孔(12)，所述插接件上下两端分别插接在上下相邻的钢板单元(1)的插孔(12)内。


2.根据权利要求1所述的柱包钢构件增大截面加固施工工艺，其特征在于：所述钢构件(5)包括两块分别固定在钢板单元(1)内侧和墙柱(2)侧壁下端的钢块(51)，两块所述钢块(51)均开设有缺口(511)，所述钢构件(5)还包括水平设置的钢条(52)，所述钢条(52)两端分别卡接于两个缺口(511)内，所述钢条(52)与钢块(51)通过螺栓固定。


3.根据权利要求2所述的柱包钢构件增大截面加固施工工艺，其特征在于：位于柱础段的钢板单元(1)的插孔(12)为沉孔，位于柱身段的钢板单元(1)为通孔，所述插接件为钢管(4)。


4.根据权利要求3所述的柱包钢构件增大截面加固施工工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭强，张亚鑫，彭刚，
申请(专利权)人：广州市恒鼎建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44