一种楼板承重梁安装架制造技术

本申请公开了一种楼板承重梁安装架，属于承重梁技术领域，包括第一底板和位于第一底板一侧的第二底板，所述第一底板和第二底板的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定有呈U形的放置杆，两个所述支撑杆上均固定连接有斜杆，所述第一底板和第二底板上均贯通开设有插口，所述第一底板和第二底板的相背一侧均安装有固定栓，两个所述固定栓的相对一端分别位于两个插口的内部，两个所述放置杆的顶部均固定连接有软胶垫。该楼板承重梁安装架，通过将承重梁放置在支撑杆上进行固定，然后将叉车上的叉杆插入到第一底板和第二底板上的插口中，利用叉车将该装置整体架起，方便施工人员对承重梁进行安装。施工人员对承重梁进行安装。施工人员对承重梁进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种楼板承重梁安装架


[0001]本申请属于承重梁
，尤其涉及一种楼板承重梁安装架。

技术介绍

[0002]承重梁一般安装于房屋墙顶，用于增加完成承重能力的建筑材料，在楼房、大厦等建设中，较为常见，承重梁一般体积较大，重量也较重。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当房屋翻修时，由于上层建筑已经装修，无法采用吊装的方式吊装楼板承重梁，而楼板承重梁的重量较大，从而搬运承重梁困难，安装效率低。
[0004]为此，我们提出来一种楼板承重梁安装架解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，楼板承重梁的重量较大，从而搬运承重梁困难，安装效率低的问题，而提出的一种楼板承重梁安装架。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种楼板承重梁安装架，包括第一底板和位于第一底板一侧的第二底板，所述第一底板和第二底板的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定有呈U形的放置杆，两个所述支撑杆上均固定连接有斜杆，所述第一底板和第二底板上均贯通开设有插口。
[0008]通过设置插口，实现了方便叉车的叉杆插在该装置上的目的。通过设置放置杆，实现了方便承重梁进行放置的目的。
[0009]优选的，所述第一底板和第二底板的相背一侧均安装有固定栓，所述固定栓靠近第一底板的一端位于插口的内部。
[0010]通过设置固定栓，实现了对叉车的叉杆与第一底板、第二底板进行固定的目的。
[0011]优选的，两个所述放置杆的顶部均固定连接有软胶垫。
[0012]通过设置软胶垫，实现了减少承重梁与放置杆之间摩擦的目的。
[0013]优选的，两个所述放置杆上均安装有限位栓，所述限位栓穿过放置杆的一端固定连接有软胶块。
[0014]通过设置限位栓，实现了将承重梁与放置杆之间固定的目的。
[0015]优选的，所述第一底板和第二底板的底部均开设有收纳槽，所述第一底板和第二底板分别通过两个收纳槽固定连接有固定杆，两个所述固定杆上均活动套设有转管，两个所述转管上均固定连接有万向轮，两个所述转管上均焊接有固定板，两个所述固定板上均安装有安装栓，所述第一底板和第二底板的内壁均开设有上固定槽，所述固定槽与所述收纳槽相连通，两个所述安装栓分别通过两个收纳槽与第一底板、第二底板上的固定槽螺纹连接。
[0016]通过设置万向轮，实现了方便该装置整体进行移动的目的，有助于将该装置移动
到施工现场或者在施工现场进行移动。
[0017]优选的，所述转管的内侧壁设置有磁环，所述磁环与固定杆磁性连接。
[0018]通过设置磁环，实现了当万向轮收入到收纳槽内部时，磁环吸附固定杆将万向轮位置进行固定的目的，有助于避免万向轮从收纳槽内脱离。
[0019]优选的，所述第一底板靠近第二底板的一侧开设有安装槽，所述第一底板通过安装槽固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与第二底板靠近第一底板的一侧固定连接。
[0020]通过设置液压杆，使得第一底板和第二底板分离，实现了对该装置整体进行延迟的目的。
[0021]优选的，所述第一底板靠近第二底板的一侧开设有环形槽，所述第二底板靠近第一底板的一侧固定连接有呈环形的支撑板，所述支撑板位于液压杆的外侧，所述支撑板远离第二底板的一侧通过环形槽与第一底板活动插接。
[0022]通过设置环形槽和支撑板，在第一底板第二底板分离后，实现了尽量保证该装置整体硬度的目的。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该楼板承重梁安装架，通过将承重梁放置在支撑杆上进行固定，然后将叉车上的叉杆插入到第一底板和第二底板上的插口中，利用叉车将该装置整体架起，方便施工人员对承重梁进行安装；此外可以根据承重梁的长度，启动液压杆，使其进行延伸，使得第一底板和第二底板分离，从而使得该装置整体延长，进而尽量避免了较长的承重梁放置在支撑杆上时，承重梁从该装置上倾斜滑落。
附图说明
[0024]图1为本申请为展示放置杆结构立体示意图；
[0025]图2为本申请为展示第一底板和第二底板结构立体示意图；
[0026]图3为本申请图2中A处放大图；
[0027]图4为本申请为展示磁环结构剖视立体示意图；
[0028]图5为本申请为展示环形槽结构立体示意图；
[0029]图6为本申请为展示支撑板结构立体示意图。
[0030]图中：1、第一底板；2、第二底板；3、支撑杆；4、斜杆；5、放置杆；6、插口；7、固定栓；8、限位栓；9、软胶块；10、软胶垫；11、固定杆；12、转管；13、万向轮；14、固定板；15、安装栓；16、固定槽；17、磁环；18、安装槽；19、液压杆；20、环形槽；21、支撑板；22、收纳槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1，一种楼板承重梁安装架，包括第一底板1和位于第一底板1一侧的第二底板2，第一底板1和第二底板2的顶部均固定连接有两个支撑杆3，且四个支撑杆3两两一组，每组两个支撑杆3的顶部之间均固定有呈U形的放置杆5，放置杆5用于支撑放置承重梁。每组支撑杆3上均固定连接有斜杆4，斜杆4用于增强该装置的硬度，有助于保护支撑杆3不被压断。两个放置杆5的顶部均固定连接有软胶垫10，软胶垫10用于减少承重梁与放置杆5之间的摩擦。
[0033]两个放置杆5上均开设有两个螺纹孔，两个放置杆5分别通过螺纹孔螺纹连接有限位栓8，限位栓8穿过放置杆5的一端均固定连接有软胶块9，转动限位栓8，使得软胶块9挤压承重梁，从而达到了对承重梁进行挤压固定的效果。
[0034]第一底板1和第二底板2上均贯通开设有插口6，插口6用于叉车的叉杆插入到第一底板1、第二底板2中。第一底板1和第二底板2的相背一侧均开设有两个螺纹孔，四个个螺纹孔分别与两个插口6相连通，第一底板1和第二底板2分别通过螺纹孔螺纹连接有固定栓7，固定栓7靠近第一底板1的一端位于插口6的内部，固定栓7用于挤压叉车的叉杆，达到了将该装置与叉杆进行固定的效果。
[0035]参照图2
‑
4，第一底板1和第二底板2的底部均开设有两个收纳槽22，第一底板1和第二底板2分别通过四个收纳槽22固定连接有四个固定杆11，四个固定杆11上均活动套设有转管12，四个转管12上均固定连接有万向轮13。转管12的内侧壁设置有磁环17，磁环17的内侧与固定杆11的外侧相贴合，磁环17与固定杆11磁性连接，此时磁环17吸附在固定杆11上，用于尽量避免转管12在不受外力时，万向轮13从收纳槽22内部脱离。
[0036]四个转管12上均焊接有固定板14，四个固定板14上均开设有螺纹孔，四个固定板14分别通过四个螺纹孔螺纹连接有安装栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼板承重梁安装架，包括第一底板（1）和位于第一底板（1）一侧的第二底板（2），其特征在于，所述第一底板（1）和第二底板（2）的顶部均固定连接有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）的顶部均固定有呈U形的放置杆（5），两个所述支撑杆（3）上均固定连接有斜杆（4），所述第一底板（1）和第二底板（2）上均贯通开设有插口（6）。2.根据权利要求1所述的一种楼板承重梁安装架，其特征在于，所述第一底板（1）和第二底板（2）的相背一侧均安装有固定栓（7），所述固定栓（7）靠近第一底板（1）的一端位于插口（6）的内部。3.根据权利要求1所述的一种楼板承重梁安装架，其特征在于，两个所述放置杆（5）的顶部均固定连接有软胶垫（10）。4.根据权利要求1所述的一种楼板承重梁安装架，其特征在于，两个所述放置杆（5）上均安装有限位栓（8），所述限位栓（8）穿过放置杆（5）的一端固定连接有软胶块（9）。5.根据权利要求1所述的一种楼板承重梁安装架，其特征在于，所述第一底板（1）和第二底板（2）的底部均开设有收纳槽（22），所述第一底板（1）和第二底板（2）分别通过收纳槽（22）固定连接有固定杆（11），两个所述固定杆（11）上均活动套设有转管（12），两个所述转管（12）上均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭强，
申请(专利权)人：广州市恒鼎建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：