一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括以下步骤：S1:准备原料，有机硅聚酯切片，聚丙烯，聚乙二醇，聚氧丙烯，有机硅聚醚硅油；S2:初步处理，对机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到有机硅聚酯切片；然后将有机硅聚酯切片与S1中的聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合；S3:纺丝，将S2中釜式反应器充分搅拌混合后得到的聚合物熔体；该发明专利技术通过增加碎片剔除工序，在扎尾丝的过程中，低弹丝会出现长碎片变形现象以及浮纱断裂后再加工的情况，剔除长碎片，会使得低弹丝的抗变形能力得到加强。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺
本专利技术具体涉及低弹丝加工
，尤其涉及一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺。
技术介绍
目前，服用、装饰用和工业用领域的纤维多采用无极光、挺括、有弹性并具有吸湿、导汗等易洗快干功能的化纤原料制备抗变形低弹丝。经检索，中国专利公开号为CN102433607B的专利公开了一种一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括从预处理、纺丝、后处理等一系列抗变形低弹丝制备工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，使其达到优良且独特的抗变形、低弹性效果。但是其生产过程中在一些方面仍然存在缺陷，使得低弹丝的抗变形能力不能满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括以下步骤：S1:准备原料，有机硅聚酯切片，聚丙烯，聚乙二醇，聚氧丙烯，有机硅聚醚硅油；S2:初步处理，对机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到有机硅聚酯切片；然后将有机硅聚酯切片与S1中的聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合；S3:纺丝，将S2中釜式反应器充分搅拌混合后得到的聚合物熔体，在氮气保护下经由定量螺杆料仓进入双螺杆挤压机内进行加热熔融；将得到的聚合物熔体先过滤，然后经熔体总管分配到五个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束；S4:喷丝：将S3中从异形喷丝板挤出形成的丝束经过温度为188-190℃的热筒保持5min后，在环吹风装置中冷却固化；再经喷嘴上油，然后依次经过第一对罗拉牵伸、第一热箱、第二对罗拉牵伸、第二热箱、冷却板，形成初生抗变形低弹丝；S5:碎片剔除，在S4过程中，会选择一个特殊的锭位来扎尾丝，在扎尾丝的过程中，低弹丝会出现长碎片变形现象以及浮纱断裂后再加工的情况，剔除长碎片，避免影响低弹丝的抗变形能力；S6:成丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为38～41℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为35～38℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～51℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为45～47℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝。进一步的，所述S2中，有机硅聚酯切片的粘度为1.603～1.616dl/g；预结晶的温度控制为280～288℃，预结晶时间为6～10min；固相聚合的温度控制在310～312℃、固相聚合的时间保持15～18min，冷却盘管的温度为22～28℃。在前述方案的基础上，所述S3中，双螺杆挤压机出口处之前的加热温度在365～368℃，加热时间为18-20min，双螺杆挤压机出口处的加热温度在221～224℃，加热时间为10～12min。作为本专利技术再进一步的方案，所述S3中，双螺杆挤出机按照挤出管长度依次平均分为五个区，五个区温度为221℃、222℃、223℃、224℃、140℃，螺杆转速为365rpm。进一步的，所述S4中，环吹风装置的环吹风温度为24-27℃，风速为0.35-0.4m/s，风压为0.058KPa。在前述方案的基础上，所述S4中，第一对罗拉牵伸比为1.12，第一热箱的温度为175～185℃，第二对罗拉牵伸比为1.18，第二热箱的温度为135～145℃。作为本专利技术再进一步的方案，所述S6中，第一煮漂液由0.52g/L的碳酸钠、0.96g/L的螯合分散剂、1.80g/L的磷酸氢二钠以及水组成，第二煮漂液由0.92g/L的精练剂、0.50g/L的螯合分散剂、1.18g/L的双氧水以及水组成，第三煮漂液由0.117g/L的硅酸钠、2.08g/L的磷酸氢二钠、0.82g/L的双氧水以及水组成，第四煮漂液由0.96g/L的螯合分散剂、1.02g/L的磷酸氢二钠、0.80g/L的双氧水以及水组成。本专利技术的有益效果为：1.通过增加碎片剔除工序，在扎尾丝的过程中，低弹丝会出现长碎片变形现象以及浮纱断裂后再加工的情况，剔除长碎片，会使得低弹丝的抗变形能力得到加强。2.通过控制环吹风温度和风速，使得生产工艺高标准化，避免人为操作会影响POY的条干不匀率，导致后续生产DTY的抗变形能力难以达标的情况发生。3.通过喷丝板规格的设置，选用长径比大于2的喷丝板,采用金属砂与组合滤网相结合，先粗砂后细砂的过滤方式，通过改变砂的滤层厚度来调整组件的起始压力，这样既能达到很好的过滤效果,能改善熔体的流动性与均匀性，稳定了纺丝质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1，一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，包括以下步骤：S1:准备原料，有机硅聚酯切片，聚丙烯，起到吸湿作用的聚乙二醇，作为分散剂的聚氧丙烯，作为有机硅表面活性剂的有机硅聚醚硅油；S2:初步处理，对机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到有机硅聚酯切片；然后将有机硅聚酯切片与S1中的聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合；S2中，有机硅聚酯切片的粘度为1.603～1.616dl/g；预结晶的温度控制为280～288℃，预结晶时间为6～10min；固相聚合的温度控制在310～312℃、固相聚合的时间保持15～18min，冷却盘管的温度为22～28℃；S3:纺丝，将S2中釜式反应器充分搅拌混合后得到的聚合物熔体，在氮气保护下经由定量螺杆料仓进入双螺杆挤压机内进行加热熔融；将得到的聚合物熔体经熔体总管分配到五个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束；较高的纺丝温度可以改善熔体通过喷丝孔的流变性能，延续熔体细流冷却时间和保持较高温的板面，均有利于提高丝的可纺性，因此，S3中，双螺杆挤压机出口处之前的加热温度在365～368℃，加热时间为18-20min，双螺杆挤压机出口处的加热温度在221～224℃，加热时间为10～12min；但是另一方面，过高的纺丝温度会造成熔体降解，影响POY的物理指标和后加工质量,导致后续生产DTY质量难以达标，因此，双螺杆挤出机按照挤出管长度依次平均分为五个区，五个区温度为221℃、222℃、223℃、224℃、140℃，螺杆转速为365rpm；S4:喷丝：将S3中从异形喷丝板挤出形成的丝束经过温度为188-190℃的热筒保持5min后，在环吹风装置中冷却固化；再经喷嘴上油，然后依次经过第一对罗拉牵伸、第一热箱、第二对罗拉牵伸、第二热箱、冷却板，形成初生抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1:准备原料，有机硅聚酯切片，聚丙烯，聚乙二醇，聚氧丙烯，有机硅聚醚硅油；/nS2:初步处理，对机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到有机硅聚酯切片；然后将有机硅聚酯切片与S1中的聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合；/nS3:纺丝，将S2中釜式反应器充分搅拌混合后得到的聚合物熔体，在氮气保护下经由定量螺杆料仓进入双螺杆挤压机内进行加热熔融；将得到的聚合物熔体先过滤，然后经熔体总管分配到五个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束；/nS4:喷丝：将S3中从异形喷丝板挤出形成的丝束经过温度为188-190℃的热筒保持5min后，在环吹风装置中冷却固化；再经喷嘴上油，然后依次经过第一对罗拉牵伸、第一热箱、第二对罗拉牵伸、第二热箱、冷却板，形成初生抗变形低弹丝；/nS5:碎片剔除，在S4过程中，会选择一个特殊的锭位来扎尾丝，在扎尾丝的过程中，低弹丝会出现长碎片变形现象以及浮纱断裂后再加工的情况，剔除长碎片，避免影响低弹丝的抗变形能力；/nS6:成丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为38～41℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为35～38℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～51℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为45～47℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:准备原料，有机硅聚酯切片，聚丙烯，聚乙二醇，聚氧丙烯，有机硅聚醚硅油；
S2:初步处理，对机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到有机硅聚酯切片；然后将有机硅聚酯切片与S1中的聚丙烯、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇加入到内置有搅拌辊和冷却盘管的釜式反应器充分搅拌混合；
S3:纺丝，将S2中釜式反应器充分搅拌混合后得到的聚合物熔体，在氮气保护下经由定量螺杆料仓进入双螺杆挤压机内进行加热熔融；将得到的聚合物熔体先过滤，然后经熔体总管分配到五个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从异形喷丝板挤出形成丝束；
S4:喷丝：将S3中从异形喷丝板挤出形成的丝束经过温度为188-190℃的热筒保持5min后，在环吹风装置中冷却固化；再经喷嘴上油，然后依次经过第一对罗拉牵伸、第一热箱、第二对罗拉牵伸、第二热箱、冷却板，形成初生抗变形低弹丝；
S5:碎片剔除，在S4过程中，会选择一个特殊的锭位来扎尾丝，在扎尾丝的过程中，低弹丝会出现长碎片变形现象以及浮纱断裂后再加工的情况，剔除长碎片，避免影响低弹丝的抗变形能力；
S6:成丝，将形成的初生抗变形低弹丝置于温度为38～41℃的第一煮漂液中处理3分钟，再置于温度为35～38℃的第二煮漂液中处理3分钟，再置于温度为48～51℃的第三煮漂液中处理3分钟，再置于温度为45～47℃的第四煮漂液中处理4分钟，然后冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到抗变形低弹丝。


2.如权利要求1所述的一种抗变形低弹丝及其加工制备工艺，其特征在于：所述S2中，有机硅聚酯切片的粘度为1.603～1.616dl/g；预结晶的温度控制为280～288℃，预结晶时间为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪耀，王银凤，
申请(专利权)人：福建沃凯丝化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35