一种颜料定量灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颜料定量灌装设备，包括底座，底座前端中心位置设置有操作面板，底座顶端一侧设置有若干等距排列呈一列的支撑杆，底座顶端另一侧设置有支撑架，底座顶端且位于支撑架底部设置有传送带，传送带靠近支撑杆的一侧设置有电机一，底座顶端且位于支撑杆与电机一之间设置有电机二，电机二顶端通过连接杆连接有锥齿轮一，支撑杆底部靠近电机二的一侧设置有分料盒架，分料盒架远离支撑杆的一端固定有分料机构，若干分料机构中心位置均由贯穿有转轴，转轴靠近电机二的一端设置有与锥齿轮一相配合的锥齿轮二。有益效果：通过设置分料机构与电机二，能够实现颜料从储料缸定量、自动的输送到灌装喷头，从而完成灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料定量灌装设备
本技术涉及灌装设备领域，具体来说，涉及一种颜料定量灌装设备。
技术介绍
颜料是一种绘画用品，常见的是粉末状，使用时用水、油等液体稀释，为了使用方便和配色准确，厂家通常用介质预先将介质稀释成膏状，在制备完成后灌装在颜料盒或者颜料瓶内出售。现有多数灌装机一次只能灌装一个瓶子或者盒子，效率很低；同时不能够完成定量的灌装，在灌装时，需要操作人员手动打开或关闭阀门，完成一次灌装，这无疑会加大劳动量，不够自动化，进而大大降低生产效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种颜料定量灌装设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种颜料定量灌装设备，包括底座，所述底座前端中心位置设置有操作面板，所述底座顶端一侧设置有若干等距排列呈一列的支撑杆，所述底座顶端另一侧设置有支撑架，所述底座顶端且位于支撑架底部设置有传送带，所述传送带靠近所述支撑杆的一侧设置有电机一，所述底座顶端且位于所述支撑杆与所述电机一之间设置有电机二，所述电机二顶端通过连接杆连接有锥齿轮一，所述支撑杆底部靠近所述电机二的一侧设置有分料盒架，所述分料盒架远离所述支撑杆的一端固定有分料机构，若干所述分料机构中心位置均由贯穿有转轴，所述转轴靠近所述电机二的一端设置有与所述锥齿轮一相配合的锥齿轮二，所述支撑杆顶部一侧且位于所述分料盒架上方设置有储料缸架，所述储料缸架远离所述支撑杆的一端设置有储料缸，所述储料缸底部设置有与所述分料机构相连接的进料口，所述支撑架中间位置设置有喷头架，所述喷头架内部固定有若干灌装喷头，所述灌装喷头通过输料管与所述分料机构相连接，所述支撑架顶部设置有气缸架，所述气缸架顶端设置有气缸，所述气缸通过输气管与若干灌装喷头的顶端相连接。进一步的，为了使得分料机构内部能够输送定量的颜料，并且能够实现转动，从而带动装载的颜料实现移动至出料口，进而完成对颜料的定量与输送，所述分料机构包括固定在所述分料盒架一端的分料盒，所述分料盒顶部与所述进料口连接，所述分料盒内部设置有转盘，所述转盘中心位置贯穿有转轴且保持固定连接，所述转盘圆周外侧开设有三个均匀排布呈环形的输料腔，所述分料盒圆周外侧靠近所述支撑架的一侧底部设置有将其贯穿的出料口。进一步的，为了使得两个相邻的输料腔转动到进料口与出料口时，能够实现开口端的对齐，并且同时实现装料与送料，所述出料口与所述进料口之间的距离与两个所述输料腔之间的距离相同，且所述进料口、所述输料腔及所述出料口开口大小相同。进一步的，为了使得颜料能够汇聚，加快传输的速度，进而能够传送到灌装喷口中，所述出料口为锥形结构，所述出料口远离所述分料盒的一端通过输料管与灌装喷头相连接。进一步的，为了使操作人员能够直观的观察到输料腔内部的颜料，进而通过操作面板调整各个机构的转速大小，完成对颜料定量的输送与灌装，所述分料盒靠近所述电机二的一侧设置有三个与所述输料腔相配合的容量窗口。进一步的，为了能够调整储料缸中颜料下落的速度，同时在停止灌装工作后，实现对储料缸的关闭，所述进料口中间位置设置有开关阀。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置分料机构与电机二，能够实现颜料从储料缸定量、自动的输送到灌装喷头，从而完成灌装。2、通过设置气缸与输气管，能够使得灌装喷头内的颜料受到向下的作用力，从而加速膏状颜料的灌装，提高工作效率。3、通过设置传送带与电机一，能够实现容器传送的自动化，从而节省人力，进一步提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种颜料定量灌装设备的正面结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种颜料定量灌装设备中分料机构及储料缸的侧视图；图3是根据本技术实施例的一种颜料定量灌装设备灌装喷头及支撑架的侧视图；图4是根据本技术实施例的一种颜料定量灌装设备中分料机构的剖视图。附图标记：1、底座；2、操作面板；3、支撑杆；4、支撑架；5、传送带；6、电机一；7、电机二；8、连接杆；9、锥齿轮一；10、分料盒架；11、分料机构；1101、分料盒；1102、转盘；1103、输料腔；1104、出料口；12、转轴；13、锥齿轮二；14、储料缸架；15、储料缸；16、进料口；17、喷头架；18、灌装喷头；19、输料管；20、气缸架；21、气缸；22、输气管；23、容量窗口；24、开关阀。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种颜料定量灌装设备。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的颜料定量灌装设备，包括底座1，所述底座1前端中心位置设置有操作面板2，所述底座1顶端一侧设置有若干等距排列呈一列的支撑杆3，所述底座1顶端另一侧设置有支撑架4，所述底座1顶端且位于支撑架4底部设置有传送带5，所述传送带5靠近所述支撑杆3的一侧设置有电机一6，所述底座1顶端且位于所述支撑杆3与所述电机一6之间设置有电机二7，所述电机二7顶端通过连接杆8连接有锥齿轮一9，所述支撑杆3底部靠近所述电机二7的一侧设置有分料盒架10，所述分料盒架10远离所述支撑杆3的一端固定有分料机构11，若干所述分料机构11中心位置均由贯穿有转轴12，所述转轴12靠近所述电机二7的一端设置有与所述锥齿轮一9相配合的锥齿轮二13，所述支撑杆3顶部一侧且位于所述分料盒架10上方设置有储料缸架14，所述储料缸架14远离所述支撑杆3的一端设置有储料缸15，所述储料缸15底部设置有与所述分料机构11相连接的进料口16，所述支撑架4中间位置设置有喷头架17，所述喷头架17内部固定有若干灌装喷头18，所述灌装喷头18通过输料管19与所述分料机构11相连接，所述支撑架4顶部设置有气缸架20，所述气缸架20顶端设置有气缸21，所述气缸21通过输气管22与若干灌装喷头18的顶端相连接。借助于上述技术方案，通过设置分料机构11与电机二7，能够实现颜料从储料缸15定量、自动的输送到灌装喷头18，从而完成灌装。通过设置气缸21与输气管22，能够使得灌装喷头18内的颜料受到向下的作用力，从而加速膏状颜料的灌装，提高工作效率。通过设置传送带5与电机一6，能够实现容器传送的自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颜料定量灌装设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)前端中心位置设置有操作面板(2)，所述底座(1)顶端一侧设置有若干等距排列呈一列的支撑杆(3)，所述底座(1)顶端另一侧设置有支撑架(4)，所述底座(1)顶端且位于支撑架(4)底部设置有传送带(5)，所述传送带(5)靠近所述支撑杆(3)的一侧设置有电机一(6)，所述底座(1)顶端且位于所述支撑杆(3)与所述电机一(6)之间设置有电机二(7)，所述电机二(7)顶端通过连接杆(8)连接有锥齿轮一(9)，所述支撑杆(3)底部靠近所述电机二(7)的一侧设置有分料盒架(10)，所述分料盒架(10)远离所述支撑杆(3)的一端固定有分料机构(11)，若干所述分料机构(11)中心位置均由贯穿有转轴(12)，所述转轴(12)靠近所述电机二(7)的一端设置有与所述锥齿轮一(9)相配合的锥齿轮二(13)，所述支撑杆(3)顶部一侧且位于所述分料盒架(10)上方设置有储料缸架(14)，所述储料缸架(14)远离所述支撑杆(3)的一端设置有储料缸(15)，所述储料缸(15)底部设置有与所述分料机构(11)相连接的进料口(16)，所述支撑架(4)中间位置设置有喷头架(17)，所述喷头架(17)内部固定有若干灌装喷头(18)，所述灌装喷头(18)通过输料管(19)与所述分料机构(11)相连接，所述支撑架(4)顶部设置有气缸架(20)，所述气缸架(20)顶端设置有气缸(21)，所述气缸(21)通过输气管(22)与若干灌装喷头(18)的顶端相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种颜料定量灌装设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)前端中心位置设置有操作面板(2)，所述底座(1)顶端一侧设置有若干等距排列呈一列的支撑杆(3)，所述底座(1)顶端另一侧设置有支撑架(4)，所述底座(1)顶端且位于支撑架(4)底部设置有传送带(5)，所述传送带(5)靠近所述支撑杆(3)的一侧设置有电机一(6)，所述底座(1)顶端且位于所述支撑杆(3)与所述电机一(6)之间设置有电机二(7)，所述电机二(7)顶端通过连接杆(8)连接有锥齿轮一(9)，所述支撑杆(3)底部靠近所述电机二(7)的一侧设置有分料盒架(10)，所述分料盒架(10)远离所述支撑杆(3)的一端固定有分料机构(11)，若干所述分料机构(11)中心位置均由贯穿有转轴(12)，所述转轴(12)靠近所述电机二(7)的一端设置有与所述锥齿轮一(9)相配合的锥齿轮二(13)，所述支撑杆(3)顶部一侧且位于所述分料盒架(10)上方设置有储料缸架(14)，所述储料缸架(14)远离所述支撑杆(3)的一端设置有储料缸(15)，所述储料缸(15)底部设置有与所述分料机构(11)相连接的进料口(16)，所述支撑架(4)中间位置设置有喷头架(17)，所述喷头架(17)内部固定有若干灌装喷头(18)，所述灌装喷头(18)通过输料管(19)与所述分料机构(11)相连接，所述支撑架(4)顶部设置有气缸架(20)，所述气缸架(20)顶端设置有气缸(21)，所述气缸(21)通过输气管(22)与若干灌装喷头(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承省，
申请(专利权)人：罗承省，
类型：新型
国别省市：广东;44