乙丙橡胶的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种乙丙橡胶的制备方法。该方法包括：S1，在惰性气氛下，向聚合釜内引入乙烯、丙烯和氢气，再加入己烷；其次，同时并连续地向聚合釜内加入主催化剂和助催化剂，以进行聚合反应，得到产物体系；其中，主催化剂为V(OC2H5)OCl2或VOCl3，助催化剂为Al2Et3Cl3，助催化剂和主催化剂中Al/V的摩尔比为10～50:1；S2，聚合反应结束后，对产物体系进行催化剂失活终止操作，再对其进行碱洗和水洗，得到中性的乙丙橡胶胶液；S3，脱出乙丙橡胶胶液中的己烷，干燥，得到乙丙橡胶。本发明专利技术中的乙丙橡胶合成过程更为平稳，与原有产品相比，本发明专利技术制备的乙丙橡胶的分子量分布明显更窄，从而有利于提高其产品性能。

【技术实现步骤摘要】
乙丙橡胶的制备方法
本专利技术涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种乙丙橡胶的制备方法。
技术介绍
二元乙丙橡胶是乙烯、丙烯在催化剂作用下共聚合的产物，催化剂分为钒(三氯氧钒，V-催化剂)/改性钒(乙氧基二氯氧钒，Vx-催化剂)、茂金属、单点茂金属、后过渡金属等。我们通常研究的主要是钒/改性钒催化剂，钒催化剂主要用于制备加工性能较好的产品，改性钒催化剂的活性高于钒催化剂，主要制备相对分子质量分布较窄的产品。目前乙丙橡胶的制备方法主要分为间歇合成方法和连续合成方法：间歇合成法，其特点是：①加压聚合，操作简单，溶剂及催化剂一次性按比例进料；②进料方式：真空进料；加压进料；③聚合压力0.4MPa～0.6MPa；④聚合温度25℃～55℃，不易控制；⑤催化剂浓度0.01mmol～1.0mmol/L己烷；⑥铝(乙基氯化铝，Al-催化剂)/钒摩尔为15～40，铝/钒摩尔比较连续聚合模试高，原因有可能是进料操作过程中，有影响聚合的杂质所致，例如物料接触到了空气等。连续合成法，其特点是：①加压聚合，操作较复杂，溶剂、第三单体及催化剂按比例连续进料；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1，在惰性气氛下，向聚合釜内引入乙烯、丙烯和氢气，再加入己烷；其次，同时并连续地向所述聚合釜内加入主催化剂和助催化剂，以进行聚合反应，得到产物体系；/n其中，所述主催化剂为V(OC

【技术特征摘要】
1.一种乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在惰性气氛下，向聚合釜内引入乙烯、丙烯和氢气，再加入己烷；其次，同时并连续地向所述聚合釜内加入主催化剂和助催化剂，以进行聚合反应，得到产物体系；
其中，所述主催化剂为V(OC2H5)OCl2或VOCl3，所述助催化剂为Al2Et3Cl3，所述助催化剂和所述主催化剂中Al/V的摩尔比为10～50:1；
S2，聚合反应结束后，对所述产物体系进行催化剂失活终止操作，再对其进行碱洗和水洗，得到中性的乙丙橡胶胶液；
S3，脱出所述乙丙橡胶胶液中的所述己烷，干燥，得到所述乙丙橡胶。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助催化剂和所述主催化剂中Al/V的摩尔比为20～30:1。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述主催化剂相对于所述己烷体积的加入量为0.01～0.1mmol/L，优选为0.02～0.04mmol/L。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯与所述乙烯的摩尔比为1.5～2.5:1，所述氢气与所述乙烯的摩尔比为0.25～0.40:1。


5.根据权利要求4所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙聚华，杨雨富，肖岩，单振国，金春玉，孙文秀，邵彦萍，赵阳，姜辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11