一种用于厚片吸塑装置的上料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于厚片吸塑装置的上料机构，涉及吸塑成型技术领域，包括箱体，箱体外部前端设置有电机，电机输出轴上设置有传动带，传动带上设置有加热柱，所述电机输出轴外端上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮，从动锥齿轮输出端连接有主轴，主轴另一端设置有主动齿轮，主动齿轮啮合传动有从动齿轮，从动齿轮键连接在第一丝杆下端上，第一丝杆上螺纹连接有支撑座。本实用新型专利技术以联动式传动的方式，实现支撑座带动厚片板材周期匀速上移，并通过凸块将其推送到传动带上，大大提高上料效率，相比人工搬运上料，大大降低了劳动强度，且前后设置的侧挡板有效防止吸塑板材上料过程发生歪斜，保证后续吸塑加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于厚片吸塑装置的上料机构
本技术涉及吸塑成型
，具体是一种用于厚片吸塑装置的上料机构。
技术介绍
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。而厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。应用于背投电视机后盖、展示、医疗装备等产品的制造均采用厚片吸塑成型技术，相比传统的手工制作，其质量更有保障，生产速度更快。经检索，现有技术公开了申请号为：201822258243.1的一种厚片材吸塑成型装置，包括设备本体，设备本体设有工作台，工作台两端分设有模具装置和上料装置，设备本体设有控制装置；模具装置包括动模和定模，定模固设在工作台上，动模装设在定模上方，且与第一驱动机构相连；上料装置包括上料工位、以及设于上料工位上端的拨动杆，拨动杆与第二驱动机构相连，上料工位设有加热管；控制装置设于工作台下端，控制装置与模具装置、上料装置相连，有效防止热压过程厚片材成型产品出现裂痕。但是该装置仅通过拨动杆进行厚片板材的上料，推动下很容易造成进料偏斜，且进给过程需要人工不断搬运补给板材，工作效率低，工人的工作量并未减少，劳动强度有待降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于厚片吸塑装置的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于厚片吸塑装置的上料机构，包括箱体，箱体外部前端设置有电机，电机输出轴上设置有传动带，传动带上设置有加热柱，所述电机输出轴外端上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮，从动锥齿轮输出端连接有主轴，主轴另一端设置有主动齿轮，主动齿轮啮合传动有从动齿轮，从动齿轮键连接在第一丝杆下端上，第一丝杆上螺纹连接有支撑座，支撑座上端面移动连接有滑块，滑块设置在安置板下端面上，所述的第一丝杆最下端通过皮带传动组连接有第二丝杆，第二丝杆上端贯穿箱体并连接有凸轮。作为本技术进一步的方案：所述的主动齿轮选用扇形的齿轮。作为本技术进一步的方案：临近所述传动带右端的箱体边缘处设置有导向斜板。作为本技术进一步的方案：临近所述传动带的箱体上端前后边缘处均设置有侧挡板。作为本技术进一步的方案：所述的支撑座右端螺纹连接在第二丝杆上，第二丝杆与第一丝杆的上下端均轴承连接在箱体内部。作为本技术再进一步的方案：所述的箱体前端设置有储存室。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将多个厚片吸塑板材安置在安置座上，打开电机，以联动式传动方式，实现主动锥齿轮、从动锥齿轮、主动齿轮、从动齿轮、皮带传动组的传动下，第一丝杆和第二丝杆带动支撑座周期匀速上移，凸块则在第二丝杆的带动下，将上升到确切位置的厚片板材推送到传动带上，大大提高了厚片吸塑板材的上料效率，相比人工搬运上料，大大降低了劳动强度，并在加热柱的预热下，防止后续吸塑加工造成产品开裂，且前后设置的侧挡板有效防止吸塑板材上料过程发生歪斜，保证后续吸塑加工的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的外部立体结构示意图。图3为本技术的另一方向的外部立体结构示意图。图中：1-箱体、2-主轴、3-主动齿轮、4-从动齿轮、5-皮带传动组、6-滑块、7-支撑座、8-安置板、9-第二丝杆、10-凸轮、11-第一丝杆、12-导向斜板、13-从动锥齿轮、14-主动锥齿轮、15-加热柱、16-侧挡板、17-传动带、18-电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一：参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于厚片吸塑装置的上料机构，包括箱体1，箱体1外部前端设置有电机18，电机18输出轴上设置有传动带17，传动带17上设置有加热柱15，用以对厚片吸塑板材进行预热处理，防止后期热压产生裂纹，所述电机18输出轴外端上设置有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14啮合传动有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13输出端连接有主轴2，主轴2另一端设置有主动齿轮3，主动齿轮3啮合传动有从动齿轮4，从动齿轮4键连接在第一丝杆11下端上，第一丝杆11上螺纹连接有支撑座7，支撑座7上端面移动连接有滑块6，滑块6设置在安置板8下端面上，只需将吸塑板材安置在安置板8上即可，自动化实现上料，无需人工操作，大大降低工作强度，所述的第一丝杆11最下端通过皮带传动组5连接有第二丝杆9，第二丝杆9上端贯穿箱体1并连接有凸轮10，实现自动化推动吸塑板材，无需人工推送。本实施例中，所述的主动齿轮3选用扇形的齿轮，实现主动齿轮3间歇周期啮合传动从动齿轮4，实现安置板8间歇周期上移。本实施例中，临近所述传动带17右端的箱体1边缘处设置有导向斜板12，实现对安置板8上的吸塑板材平稳输送至传动带17上。本实施例中，所述的支撑座7右端螺纹连接在第二丝杆9上，第二丝杆9与第一丝杆11的上下端均轴承连接在箱体1内部，实现对第一丝杆11与第二丝杆9的支撑。本实施例中，所述的箱体1前端设置有储存室，便于储存相关器材。实施例二：该技术还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，临近所述传动带17的箱体1上端前后边缘处均设置有侧挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于厚片吸塑装置的上料机构，包括箱体（1），其特征在于，所述的箱体（1）外部前端设置有电机（18），电机（18）输出轴上设置有传动带（17），传动带（17）上设置有加热柱（15），所述电机（18）输出轴外端上设置有主动锥齿轮（14），主动锥齿轮（14）啮合传动有从动锥齿轮（13），从动锥齿轮（13）输出端连接有主轴（2），主轴（2）另一端设置有主动齿轮（3），主动齿轮（3）啮合传动有从动齿轮（4），从动齿轮（4）键连接在第一丝杆（11）下端上，第一丝杆（11）上螺纹连接有支撑座（7），支撑座（7）上端面移动连接有滑块（6），滑块（6）设置在安置板（8）下端面上，所述的第一丝杆（11）最下端通过皮带传动组（5）连接有第二丝杆（9），第二丝杆（9）上端贯穿箱体（1）并连接有凸轮（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于厚片吸塑装置的上料机构，包括箱体（1），其特征在于，所述的箱体（1）外部前端设置有电机（18），电机（18）输出轴上设置有传动带（17），传动带（17）上设置有加热柱（15），所述电机（18）输出轴外端上设置有主动锥齿轮（14），主动锥齿轮（14）啮合传动有从动锥齿轮（13），从动锥齿轮（13）输出端连接有主轴（2），主轴（2）另一端设置有主动齿轮（3），主动齿轮（3）啮合传动有从动齿轮（4），从动齿轮（4）键连接在第一丝杆（11）下端上，第一丝杆（11）上螺纹连接有支撑座（7），支撑座（7）上端面移动连接有滑块（6），滑块（6）设置在安置板（8）下端面上，所述的第一丝杆（11）最下端通过皮带传动组（5）连接有第二丝杆（9），第二丝杆（9）上端贯穿箱体（1）并连接有凸轮（10）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余翠，
申请(专利权)人：上海怡友机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31