一种改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改善厚壁EF‑PSP管件内部空洞问题的装置，包括模具和温控模块，温控模块包括电加热元件、温控器和温度传感器，电加热元件有多对，各对电加热元件中的两电加热元件对称安装于前模板和后模板上，各对电加热元件中的两电加热元件分别与前模型腔镶块和后模型腔镶块接触，且各对电加热元件中的两电加热元件分别靠近对应的产品型腔上形成EF‑PSP管件厚壁的位置处，温度传感器有多个，各温度传感器安装于后模板上，且各温度传感器靠近对应的安装于后模板上的电加热元件，各电加热元件和各温度传感器分别与温控器电连接。该装置通过局部精准加热，增加产生空洞处注塑成型时塑料的流动性来解决产生的空洞问题，从而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置
本技术涉及EF-PSP管件生产设备
，具体涉及一种改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置。
技术介绍
在建筑供水管道系统中，随着经济的发展，城市高层建筑不断加推，特别是高层、超高层建筑对供水管道网络系统的承压能力要求越来越高，为提高管道系统产品的承压能力，产品壁厚会相应增加。如我司自主创新研制的EF-PSP双热熔钢塑复合压力管道系统，集塑料管金属管于一体，承压能力强，部分EF-PSP管件产品因壁厚等原因产品内部会有空洞(用X射线检测仪照射可检测到产品内部空洞)。空洞产生的原因在于EF-PSP管件注塑成型生产过程中，尤其是管件壁厚不均、局部壁厚过厚的管件，由于管件表面先冷却固化，管件厚壁处内部熔料被向外拉扯，导致产品内部局部缺胶产生空洞，产品内部空洞会影响产品强度从而对承受供水压力的能力产生影响。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置，该装置结构简单，通过局部精准加热，增加产生空洞处注塑成型时塑料的流动性来解决产生的空洞问题，从而提高产品质量。实现本技术上述目的所采用的技术方案为：一种改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置，包括用于加工EF-PSP管件的模具，模具包括前模板、前模型腔镶块、后模板、后模型腔镶块和方铁，前模型腔镶块镶嵌于前模板中央，前模型腔镶块上设有多个均布的前模型腔，后模型腔镶块镶嵌于后模板中央，前模型腔镶块上设有多个均布的后模型腔，前模型腔和后模型腔的个数相同，各前模型腔与对应的后模型腔构成与EF-PSP管件外形相匹配的产品型腔，还包括温控模块，温控模块包括电加热元件、温控器和温度传感器，电加热元件有多对，电加热元件的对数与产品型腔个数相同，各对电加热元件中的两电加热元件对称安装于前模板和后模板上，各对电加热元件中的两电加热元件分别与前模型腔镶块和后模型腔镶块接触，且各对电加热元件中的两电加热元件分别靠近对应的产品型腔上形成EF-PSP管件厚壁的位置处，温度传感器有多个，温度传感器的个数与产品型腔的个数相同，各温度传感器安装于后模板上，且各温度传感器靠近对应的安装于后模板上的电加热元件，温控器安装于前模板或后模板外侧壁上，各电加热元件分别与温控器电连接，各温度传感器分别与温控器电连接。所述的电加热元件包括电热镶块和加热棒，电热镶块呈方形条状，加热棒的横截面呈圆形，电热镶块中央设有圆形的镶嵌孔，加热棒嵌入镶嵌孔中，前模板和后模板上对称设有多对安装槽，安装槽的对数与电加热元件的对数相同，各电热镶块分别固定于对应的放置槽中，各加热棒通过导线与温控器连接。所述的后模板与方铁连接的外表面开设有圆形的凹槽，凹槽的个数与温度传感器的个数相同，各温度传感器分别安装于对应的凹槽中。所述的后模板与后模型腔镶块连接的内表面上开设有主线槽，各加热棒与主线槽之间开设有副线槽，各加热棒与温控器连接的导线贯穿对应的副线槽和主线槽，主线槽靠近温控器的一侧设有线槽压块，线槽压块安装于后模板上。与现有技术相比，本技术的有益效果和优点在于：该装置在原先生产EF-PSP管件模具的基础上，通过增加温控模块，在对产品型腔中形成EF-PSP管件厚壁的位置处进行局部精准加热，在注塑成型时，产品型腔中形成EF-PSP管件厚壁的位置处的熔融塑料的流动性会大幅度改善，从而使产品型腔中形成EF-PSP管件厚壁的位置处熔融塑料向外被拉扯时，不会因为流动性不够而导致局部缺胶而产生空洞，从而避免EF-PSP管件内部产生空洞，提高EF-PSP管件的质量。附图说明图1为改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置的结构示意图。图2为图1中I的局部放大图。图3为改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置(去掉前面板和定模板)的俯视图。图4为EF-PSP管件的结构示意图。其中，1-前模板、2-前模型腔镶块、3-前模型腔、4-后模板、5-后模型腔镶块、6-后模型腔、7-方铁、8-温度传感器、9-电热镶块、10-加热棒、11-凹槽、12-主线槽、13-副线槽、14-线槽压块、15-温控器、16-拔叉、17-滑块、18-型芯、19-EF-PSP管件、20-厚壁、21-空洞。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。本实施例提供的改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置的结构如图1和图3所示，包括加工EF-PSP管件的模具和温控模块。如图1和图3所示，模具包括前模板1、前模型腔镶块2、后模板4、后模型腔镶块5和方铁7，前模型腔镶块2镶嵌于前模板1中央，前模型腔镶块2上设有两个均布的前模型腔3，后模型腔镶块5镶嵌于后模板4中央，前模型腔镶块5上设有两个均布的后模型腔6，各前模型腔3与对应的后模型腔6构成与EF-PSP管件19外形相匹配的产品型腔。前模型腔镶块2和后模型腔镶块5均采用钢制作而成，具有良好的导热性能。温控模块包括电加热元件、温控器15和温度传感器8，电加热元件有两对，温度传感器8有两个。如图2所示，电加热元件包括电热镶块9和加热棒10，电热镶块9呈方形条状，加热棒10的横截面呈圆形，电热镶块9中央设有圆形的镶嵌孔，加热棒10嵌入镶嵌孔中。电热镶块9采用铜制作而成，具有良好的导热性。前模板1和后模板4上对称设有两对安装槽，各电热镶块9分别固定于对应的放置槽中。各对电加热元件中的两电热镶块9分别与前模型腔镶块2和后模型腔镶块5接触，且各对电加热元件中的两电热镶块9分别靠近对应的产品型腔上形成EF-PSP管件19厚壁20的位置处。加热棒9是圆形的，如果直接让加热棒与前模型腔镶块和后模型腔镶块接触，由于接触面积小，会导致热传递效果差，故设置导热性能良好、方形的电热镶块，增加与前模型腔镶块和后模型腔镶块的接触面积，提高热传导效率。通过在产品型腔上形成EF-PSP管件厚壁的位置处进行精准加热，提高熔融塑料的流动性，避免空洞的产生。后模板4与方铁7连接的外表面开设有两个均布的凹槽11，凹槽11为圆形的凹槽。两温度传感器8分别安装于两凹槽11中，且两温度传感器8分别靠近安装于后模板4上的两电热镶块9。温控器15固定于后模板4的外侧壁上，两温度传感器8分别通过导线与温控器15连接，四个加热棒10分别通过导线与温控器15连接。后模板4与后模型腔镶块5连接的内表面上开设有主线槽12，各加热棒10与主线槽12之间开设有副线槽13。各加热棒10与温控器15连接的导线贯穿对应的副线槽13和主线槽12，主线槽12靠近温控器15的一侧设有线槽压块14，线槽压块14安装于后模板4上。EF-PSP管件的结构如图4所示，在EF-PSP管件的厚壁20处在注塑成型过程中易产生空洞21，在生产EF-PSP管件过程中，在注塑成型时，通过温控器15和温度传感器8来调节加热棒10的温度，加热棒10产生的热量通过电热镶块9与前模型腔镶块2或后模型腔镶块5进行传递，精准传递至产品型腔上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置，包括用于加工EF-PSP管件的模具，模具包括前模板、前模型腔镶块、后模板、后模型腔镶块和方铁，前模型腔镶块镶嵌于前模板中央，前模型腔镶块上设有多个均布的前模型腔，后模型腔镶块镶嵌于后模板中央，前模型腔镶块上设有多个均布的后模型腔，前模型腔和后模型腔的个数相同，各前模型腔与对应的后模型腔构成与EF-PSP管件外形相匹配的产品型腔，其特征在于：还包括温控模块，温控模块包括电加热元件、温控器和温度传感器，电加热元件有多对，电加热元件的对数与产品型腔个数相同，各对电加热元件中的两电加热元件对称安装于前模板和后模板上，各对电加热元件中的两电加热元件分别与前模型腔镶块和后模型腔镶块接触，且各对电加热元件中的两电加热元件分别靠近对应的产品型腔上形成EF-PSP管件厚壁的位置处，温度传感器有多个，温度传感器的个数与产品型腔的个数相同，各温度传感器安装于后模板上，且各温度传感器靠近对应的安装于后模板上的电加热元件，温控器安装于前模板或后模板外侧壁上，各电加热元件分别与温控器电连接，各温度传感器分别与温控器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善厚壁EF-PSP管件内部空洞问题的装置，包括用于加工EF-PSP管件的模具，模具包括前模板、前模型腔镶块、后模板、后模型腔镶块和方铁，前模型腔镶块镶嵌于前模板中央，前模型腔镶块上设有多个均布的前模型腔，后模型腔镶块镶嵌于后模板中央，前模型腔镶块上设有多个均布的后模型腔，前模型腔和后模型腔的个数相同，各前模型腔与对应的后模型腔构成与EF-PSP管件外形相匹配的产品型腔，其特征在于：还包括温控模块，温控模块包括电加热元件、温控器和温度传感器，电加热元件有多对，电加热元件的对数与产品型腔个数相同，各对电加热元件中的两电加热元件对称安装于前模板和后模板上，各对电加热元件中的两电加热元件分别与前模型腔镶块和后模型腔镶块接触，且各对电加热元件中的两电加热元件分别靠近对应的产品型腔上形成EF-PSP管件厚壁的位置处，温度传感器有多个，温度传感器的个数与产品型腔的个数相同，各温度传感器安装于后模板上，且各温度传感器靠近对应的安装于后模板上的电加热元件，温控器安装于前模板或后模板外侧壁上，各电加热元件分别与温控器电连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉世纪金牛管件技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42