一种滚塑设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚塑设备，属于滚塑工艺设备技术领域。它解决了现有的滚塑机滚塑效果差的问题。本实用新型专利技术一种滚塑设备包括支撑台、转车机构、直臂机构以及连接组件，其中，第一气体以及第二气体均是通过直臂机构的内部结构直接输送至连接组件内，避免外接气管的使用，如此，降低了滚塑设备与外界物品发生碰撞的过程中，滚塑设备内的气体发生泄漏情况，其次，第一气体与第二气体能够同时输送至连接组件内，如此，提高该滚塑设备对气体的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑设备
本技术属于滚塑工艺设备
，涉及一种滚塑设备。
技术介绍
滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空塑料制品的塑料设备，它主要通过一个工作臂带动均匀受热后的滚塑模具旋转，使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作用下均匀的涂布、黏附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后，开模即可取下成品。在滚塑机对模具进行加热处理时，需要将模具安装在滚塑机的工作臂上，某些深腔等模具，由于热量无法快速传递，需要外接的气体将周围的热量引导至模具表面，以实现模具的局部热加工，进一步的，此类气管人们往往是用扎带或者绳子绑在工作臂上，但，工作臂在使用过程中，极易与外界物品发生碰撞，导致绑在工作臂上的气管发生破损，致使气管内的气体泄漏，不能将热量引导至模具表面；其次，当模具进行加热或者降温处理时，因市面上的滚塑机并无设置制动装置，导致模具在加热或降温过程中，滚塑机发生错位移动，致使模具受热面积不均匀或者降温面积不均匀的情况。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚塑效果好且稳定性好的滚塑设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚塑设备，包括：支撑台，所述支撑台上安装有多个转车机构，每个所述转车机构上均安装有直臂机构，每个所述直臂机构的一端设有连接组件，每个所述转车机构均相对支撑台转动，所述直臂机构相对其中心轴线转动，连接组件相对其中心轴线转动，所述直臂机构的中心轴线与连接组件的中心轴线垂直；所述支撑台包括支撑盘以及安装于支撑盘上的固定轴，所述固定轴上活动设有用于连接对应转车机构的活动架，每个所述活动架与固定轴之间均设有活动轴承，所述固定轴的底端设有圆盘，所述支撑盘与圆盘之间通过多个支撑杆连接，所述支撑杆上设有固定座，所述固定座上安装有限位杆。在上述的一种滚塑设备中，每个所述直臂机构包括活动安装于对应转车机构上的外壳、转管以及内管，所述转管插设于外壳内，所述内管插设于转管内，所述转管相对外壳转动；所述外壳上套设有至少两个安装箍；所述转管的内径大于内管的外径。在上述的一种滚塑设备中，所述转管的一端设有堵块，所述内管穿过堵块，所述堵块内开设有用于穿设内管的堵孔，所述堵孔的孔径大于内管的直径，所述堵块与外壳之间通过第一轴承连接。在上述的一种滚塑设备中，所述堵块上设有用于定位安装内管的挡环，所述堵块上安装有内齿轮，所述外壳上安装有外齿轮，所述堵块上安装有进气头，所述内管插设于进气头内，所述进气头上设有与内管联通的内接头，所述进气头内开设有用于穿设内管的接孔，所述进气头上设有与接孔联通的外接头，所述接孔与堵孔联通。在上述的一种滚塑设备中，所述外壳的一端可拆卸连接有用于活动安装连接组件的限位壳，所述转管靠近限位壳的一端上安装有内套管，所述内套管的一端以及内管的一端均插进限位壳内。在上述的一种滚塑设备中，所述外壳靠近限位壳一端的内部设有用于连接内套管的连接头，所述连接头与内套管之间卡设有第二轴承以及第一封环，所述第一封环的内侧以及外侧均设有至少两个第一密封圈，所述连接头与限位壳可拆卸连接。在上述的一种滚塑设备中，每个所述转车机构包括车架、驱动元件、限位元件、用于驱动外齿轮的外驱动件以及用于驱动内齿轮的内驱动件，所述内驱动件以及外驱动件均可拆卸连接于车架的顶部，所述驱动元件以及限位元件均安装于车架的底部。在上述的一种滚塑设备中，所述车架一侧设有主板，所述主板的两侧均设有侧板，所述主板与两个侧板一体成型，所述车架的顶部与主板之间设有至少两个肋板，所述车架的内部设有多个三角板。在上述的一种滚塑设备中，所述驱动元件包括驱动壳，所述驱动壳内安装有驱动轮，所述驱动壳上设有用于驱动驱动轮转动的电机，所述电机与驱动轮之间通过减速器传动连接。在上述的一种滚塑设备中，所述限位元件包括可拆卸连接于车架上的缸体，所述缸体内活动插设有推杆，所述推杆上设有推块，所述推块上开设有卡口；车架的底部还安装有从动壳，所述从动壳内活动安装有从动轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、在本技术中，第一气体以及第二气体均是通过直臂机构的内部结构直接输送至连接组件内，避免外接气管的使用，如此，降低了滚塑设备与外界物品发生碰撞的过程中，滚塑设备内的气体发生泄漏情况。2、在本技术中，第一气体与第二气体能够同时输送至连接组件内，如此，提高该滚塑设备对气体的输送效率。3、第一气体经过的支管数量远大于第二气体经过的支管数量，并且，第一气体还需经过第一封环以及第二封环，使得第一气体的气压要高于第二气体的气压，也即，第一气体可以是高气压气体，第二气体可以是低气压气体，如此，便可实现该滚塑设备对高气压气体与低气压气体的同时输送。4、在转车机构相对支撑台转动的过程中，直臂机构以其自身的中心轴线转动，连接组件以其自身的中心轴线转动，从而保证模具在经过加热区或者冷却区的过程中，模具各个面受热均匀或者降温均匀，进而提高滚塑工艺的成功率。5、当驱动元件带动车架运动至指定位置后，电机停止运转，限位元件与支撑台连接，使得限位元件限制车架继续运动，如此，保证模具在加热或降温的过程中，车架始终处于静止状态。附图说明图1是滚塑设备的结构示意图。图2是直臂机构与连接组件的组装图。图3是图2另一视角的结构示意图。图4是图3在A-A处的剖视图。图5是图4在B处的放大图。图6是图4在C处的放大图。图7是限位壳的结构示意图。图8是转车机构的结构示意图。图9是转车机构另一视角的结构示意图。图10是支撑台的结构示意图。图11是支撑台去除一个活动架后的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1—图11所示，本技术一种滚塑设备包括支撑台100、转车机构200、直臂机构300以及连接组件400。支撑台100上安装有多个转车机构200，每个转车机构200上均安装有直臂机构300，每个直臂机构300的一端设有连接组件400，每个转车机构200均相对支撑台100转动，直臂机构300相对其中心轴线转动，连接组件400相对其中心轴线转动，直臂机构300的中心轴线与连接组件400的中心轴线垂直，安装时，人们需要将两个模具分别安装于连接组件400的两端，在转车机构200相对支撑台100转动的过程中，直臂机构300以其自身的中心轴线转动，连接组件400以其自身的中心轴线转动，并连接组件400是活动安装于直臂机构300的一端上，使得连接组件400能够在水平面上转动时，又在竖直面上转动，即，两个模具能够在水平面上转动时，又在竖直面上转动，从而保证模具在经过加热区或者冷却区的过程中，模具各个面受热均匀或者降温均匀，进而提高滚塑工艺的成功率。如图1—图7所示，在本技术中，将通入外接头363的气体称为第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚塑设备，其特征在于，包括：/n支撑台，所述支撑台上安装有多个转车机构，每个所述转车机构上均安装有直臂机构，每个所述直臂机构的一端设有连接组件，每个所述转车机构均相对支撑台转动，所述直臂机构相对其中心轴线转动，连接组件相对其中心轴线转动，所述直臂机构的中心轴线与连接组件的中心轴线垂直；/n所述支撑台包括支撑盘以及安装于支撑盘上的固定轴，所述固定轴上活动设有用于连接对应转车机构的活动架，每个所述活动架与固定轴之间均设有活动轴承，所述固定轴的底端设有圆盘，所述支撑盘与圆盘之间通过多个支撑杆连接，所述支撑杆上设有固定座，所述固定座上安装有限位杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚塑设备，其特征在于，包括：
支撑台，所述支撑台上安装有多个转车机构，每个所述转车机构上均安装有直臂机构，每个所述直臂机构的一端设有连接组件，每个所述转车机构均相对支撑台转动，所述直臂机构相对其中心轴线转动，连接组件相对其中心轴线转动，所述直臂机构的中心轴线与连接组件的中心轴线垂直；
所述支撑台包括支撑盘以及安装于支撑盘上的固定轴，所述固定轴上活动设有用于连接对应转车机构的活动架，每个所述活动架与固定轴之间均设有活动轴承，所述固定轴的底端设有圆盘，所述支撑盘与圆盘之间通过多个支撑杆连接，所述支撑杆上设有固定座，所述固定座上安装有限位杆。


2.根据权利要求1所述的一种滚塑设备，其特征在于，每个所述直臂机构包括活动安装于对应转车机构上的外壳、转管以及内管，所述转管插设于外壳内，所述内管插设于转管内，所述转管相对外壳转动；所述外壳上套设有至少两个安装箍；所述转管的内径大于内管的外径。


3.根据权利要求2所述的一种滚塑设备，其特征在于，所述转管的一端设有堵块，所述内管穿过堵块，所述堵块内开设有用于穿设内管的堵孔，所述堵孔的孔径大于内管的直径，所述堵块与外壳之间通过第一轴承连接。


4.根据权利要求3所述的一种滚塑设备，其特征在于，所述堵块上设有用于定位安装内管的挡环，所述堵块上安装有内齿轮，所述外壳上安装有外齿轮，所述堵块上安装有进气头，所述内管插设于进气头内，所述进气头上设有与内管联通的内接头，所述进气头内开设有用于穿设内管的接孔，所述进气头上设有与接孔联通的外接头，所述接孔与堵孔联通。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国才，孙鹏飞，向阳，谭飞翔，陈健，江超杰，
申请(专利权)人：温岭市旭日滚塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33