一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，包括以下步骤：S1.向隧道窑底部铺设惰性物料；S2.将钢厂铁渣与助溶剂混合均匀，制作成砖坯；S3.将砖坯至于干燥器中干燥；S4.将砖坯装至窑车中，推入隧道窑中，通入还原气体，烧制；S5.出窑后，将砖坯破碎成小颗粒。本发明专利技术有效解决了传统工艺中严重板结和锌、铅等挥发不彻底，有价金属回收率偏低，且产生的铁渣无法再利用等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺
本专利技术涉及钢渣处理
，具体涉及一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺。
技术介绍
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。传统的隧道窑处理含铁量很高的渣料以回收锌铅的工艺是不太成功的。其主要原因是铁在还原气氛下，容易变为FeO和Fe，而FeO易于与SiO2在900℃以上形成铁橄榄石以及与其他杂质形成低熔点矿物质，从而导致严重板结和锌、铅等挥发不彻底，有价金属回收率偏低，且产生的铁渣无法再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，有效解决了传统工艺中严重板结和锌、铅等挥发不彻底，有价金属回收率偏低，且产生的铁渣无法再利用等问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，包括以下步骤：S1.向隧道窑底部铺设惰性物料；S2.将钢厂铁渣与助溶剂混合均匀，制作成砖坯；S3.将砖坯至于干燥器中干燥；S4.将砖坯装至窑车中，推入隧道窑中，通入还原气体，烧制；S5.出窑后，将砖坯破碎成小颗粒。作为本专利技术的进一步改进，所述惰性物料选自石英砂、泥土、泥浆、碎石头、碎砖头中的一种或几种混合。作为本专利技术的进一步改进，所述惰性物料为石英砂和泥浆。作为本专利技术的进一步改进，所述石英砂和泥浆的质量比为5：(1-2)。作为本专利技术的进一步改进，所述助溶剂选自PbF2、BiF2、Cr2O3、BaO、B2O3、NACl中的一种或几种混合。作为本专利技术的进一步改进，所述助溶剂为NaCl、BaO、B2O3，所述NaCl、BaO、B2O3的质量比为5:(1-2):(0.5-1.5)。作为本专利技术的进一步改进，所述干燥条件为110-200℃干燥6-12h。作为本专利技术的进一步改进，所述隧道窑的烧制条件为窑入口温度为100-200℃，烧制温度为850-900℃保温30-60min，出口温度为100-200℃。作为本专利技术的进一步改进，所述还原气体为CO或H2。作为本专利技术的进一步改进，所述小颗粒的粒径为小于0.07mm。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术综合两种方法解决上述问题，一是在混料中添加助溶剂，这类助溶剂优先与SiO2结合成高熔点的矿物，从而阻止SiO2与亚铁氧化物形成低熔点矿物。添加量在1‰～1％；二是通过在窑车底部铺设一层大约0.5～1.0cm的惰性物料。该类惰性物料在使用温度范围内，不与物料发生任何物理、化学变化，阻隔物料与窑车底部接触，从而避免板结造成出料困难。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，包括以下步骤：S1.向隧道窑底部铺设惰性物料；S2.将钢厂铁渣与助溶剂混合均匀，制作成砖坯；S3.将砖坯至于干燥器中干燥，干燥条件为110℃干燥6h；S4.将砖坯装至窑车中，推入隧道窑中，通入CO或H2，烧制，窑入口温度为100℃，烧制温度为850℃保温30min，出口温度为100℃；S5.出窑后，将砖坯破碎成小颗粒，粒径为小于0.07mm。所述惰性物料为石英砂和泥浆，质量比为5：1。所述助溶剂为NaCl、BaO、B2O3，质量比为5:1:0.5。实施例2一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，包括以下步骤：S1.向隧道窑底部铺设惰性物料；S2.将钢厂铁渣与助溶剂混合均匀，制作成砖坯；S3.将砖坯至于干燥器中干燥，干燥条件为200℃干燥12h；S4.将砖坯装至窑车中，推入隧道窑中，通入CO，烧制，窑入口温度为200℃，烧制温度为900℃保温60min，出口温度为200℃；S5.出窑后，将砖坯破碎成小颗粒，粒径为小于0.07mm。所述惰性物料为石英砂和泥浆，质量比为5：2。所述助溶剂为NaCl、BaO、B2O3，质量比为5:2:1.5。实施例3一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，包括以下步骤：S1.向隧道窑底部铺设惰性物料；S2.将钢厂铁渣与助溶剂混合均匀，制作成砖坯；S3.将砖坯至于干燥器中干燥，干燥条件为125℃干燥8h；S4.将砖坯装至窑车中，推入隧道窑中，通入CO，烧制，窑入口温度为120℃，烧制温度为860℃保温40min，出口温度为120℃；S5.出窑后，将砖坯破碎成小颗粒，粒径为小于0.07mm。所述惰性物料为石英砂和泥浆，质量比为5：1.2。所述助溶剂为NaCl、BaO、B2O3，质量比为5:1.2:0.7。实施例4一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，包括以下步骤：S1.向隧道窑底部铺设惰性物料；S2.将钢厂铁渣与助溶剂混合均匀，制作成砖坯；S3.将砖坯至于干燥器中干燥，干燥条件为180℃干燥10h；S4.将砖坯装至窑车中，推入隧道窑中，通入H2，烧制，窑入口温度为180℃，烧制温度为880℃保温50min，出口温度为180℃；S5.出窑后，将砖坯破碎成小颗粒，粒径为小于0.07mm。所述惰性物料为石英砂和泥浆，质量比为5：1.8。所述助溶剂为NaCl、BaO、B2O3，质量比为5:1.8:1.2。实施例5一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，包括以下步骤：S1.向隧道窑底部铺设惰性物料；S2.将钢厂铁渣与助溶剂混合均匀，制作成砖坯；S3.将砖坯至于干燥器中干燥，干燥条件为160℃干燥9h；S4.将砖坯装至窑车中，推入隧道窑中，通入CO或H2，烧制，窑入口温度为150℃，烧制温度为870℃保温45min，出口温度为150℃；S5.出窑后，将砖坯破碎成小颗粒，粒径为小于0.07mm。所述惰性物料为石英砂和泥浆，质量比为5：1.5。所述助溶剂为NaCl、BaO、B2O3，质量比为5:1.5:1。对比例1按照专利ZL201310260486.8“一种高铁渣处理工艺”的方法处理通过加入氨水调节浸出液的pH值，一次除铁的pH值为1.4，二次除铁的pH值为2.5，二次除铁渣与浓度为20％硫酸氢铵溶液反应，反应温度为60℃，反应时间为0.5小时，溶解后溶液返回到浸出工序。测试例1将钢厂铁渣按照本专利技术实施例1-5和对比例1方法进行处理，结果见表1。表1与现有技术相比，本专利技术综合两种方法解决上述问题，一是在混料中添加助溶剂，这类助溶剂优先与SiO2结合成高熔点的矿物，从而阻止SiO2与亚铁氧化物形成低熔点矿物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.向隧道窑底部铺设惰性物料；/nS2.将钢厂铁渣与助溶剂混合均匀，制作成砖坯；/nS3.将砖坯至于干燥器中干燥；/nS4.将砖坯装至窑车中，推入隧道窑中，通入还原气体，烧制；/nS5.出窑后，将砖坯破碎成小颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.向隧道窑底部铺设惰性物料；
S2.将钢厂铁渣与助溶剂混合均匀，制作成砖坯；
S3.将砖坯至于干燥器中干燥；
S4.将砖坯装至窑车中，推入隧道窑中，通入还原气体，烧制；
S5.出窑后，将砖坯破碎成小颗粒。


2.根据权利要求1所述一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，其特征在于，所述惰性物料选自石英砂、泥土、泥浆、碎石头、碎砖头中的一种或几种混合。


3.根据权利要求2所述一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，其特征在于，所述惰性物料为石英砂和泥浆。


4.根据权利要求3所述一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，其特征在于，所述石英砂和泥浆的质量比为5：(1-2)。


5.根据权利要求1所述一种隧道窑处理钢厂铁渣工艺，其特征在于，所述助溶剂选自PbF2、BiF2、Cr2O3、...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏方波，
申请(专利权)人：桂阳县皓钰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43