玻璃体及其制备方法技术

一种玻璃体的制备方法，包括提供硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭；混合所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭，得到混合物；对所述混合物进行熔融处理，得到熔融状的熔体；及对所述熔体进行冷却处理，得到玻璃体。本发明专利技术还提供一种由所述玻璃体的制备方法所制得的玻璃体。本发明专利技术提供的玻璃体的制备方法可避免于玻璃体的表面形成硫。

【技术实现步骤摘要】
玻璃体及其制备方法
本专利技术涉及一种玻璃体的制备方法及由所述玻璃体的制备方法所制得的玻璃体。
技术介绍
焚烧飞灰是焚烧固体废弃物时产生的固体废弃物，被归类为危险废弃物。通常将焚烧飞灰加热至熔融态，冷却后形成玻璃体，来实现焚烧飞灰的无害化和资源化。由于焚烧飞灰中含有硫酸盐，在焚烧飞灰玻璃化的过程中，易在玻璃体的表面形成硫，又称为“黄相”。硫的存在会阻碍玻璃体网络结构的形成，导致玻璃体的制备时间延长，进而降低了重金属滞留率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种玻璃体的制备方法，以解决上述玻璃化的制备方法中易在玻璃体的表面形成硫的问题。另，还有必要提供一种玻璃体。一种玻璃体的制备方法，包括以下步骤：提供硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭；混合所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭，得到混合物；对所述混合物进行熔融处理，得到熔融状的熔体；及对所述熔体进行冷却处理，得到玻璃体。进一步地，所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭的质量比为100：1～70：1～5；和/或所述硅铝系催化剂为废硅铝系催化剂；和/或所述活性炭为废活性炭。进一步地，所述玻璃体的制备方法还包括：所述熔融处理的温度为1150℃～1450℃，所述熔融处理的时间为20min～90min。进一步地，所述玻璃体的制备方法还包括：对所述混合物进行造粒处理，获得粒料；及对所述粒料进行熔融处理，得到熔融状的熔体。进一步地，所述对所述混合物进行造粒处理前，所述玻璃体的制备方法还包括：对所述混合物进行研磨处理。进一步地，所述玻璃体的制备方法还包括：提供污泥；及将所述污泥加入至所述混合物中。进一步地，所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、污泥、及活性炭的质量比为100：1～70：1～15：1～5；和/或所述污泥为污水处理时产生的半固态或固态物质。进一步地，所述玻璃体的制备方法还包括：对所述含有污泥的混合物进行造粒处理，获得粒料；及对所述粒料进行熔融处理，得到熔融状的熔体。进一步地，所述将所述污泥加入至所述混合物中前，所述玻璃体的制备方法还包括：对所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭进行研磨处理。一种由所述的玻璃体的制备方法所制得的玻璃。本专利技术所提供的玻璃体的制备方法中，对含有硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭的混合物进行熔融处理，得到熔融状的熔体，再对所述熔体进行冷却处理，得到玻璃体。所述硅铝系催化剂含有硅和铝，硅和铝的存在有利于玻璃体的形成。所述活性炭可与焚烧飞灰中硫酸盐反应，生成二氧化硫气体，从而避免于玻璃体的表面形成硫，进而缩短玻璃体的制备时间并提高玻璃体的重金属滞留率。附图说明图1为本专利技术实施例一的玻璃体的XRD图。图2为本专利技术实施例二的玻璃体的XRD图。图3为本专利技术实施例三的玻璃体的XRD图。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。在本专利技术的各实施例中，为了便于描述而非限制本专利技术，本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本专利技术实施例提供一种玻璃体的制备方法。所述玻璃体的制备方法包括以下步骤：提供硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭；混合所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭，得到混合物；对所述混合物进行熔融处理，得到熔融状的熔体；及对所述熔体进行冷却处理，得到玻璃体。在一实施例中，所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭的质量比为100：1～70：1～5。例如为100：1：1、100：1：2、100：1：3、100：1：4、100：1：5、100：10：1、100：10：2、100：10：3、100：10：4、100：10：5、100：20：1、100：20：2、100：20：3、100：20：4、100：20：5、100：50：1、100：50：2、100：50：3、100：50：4、100：50：5、100：70：1、100：70：2、100：70：3、100：70：4、或100：70：5。在一实施例中，所述硅铝系催化剂可为废硅铝系催化剂。所述废硅铝系催化剂可为废A型分子筛催化剂、废ZSM型分子筛催化剂、及废MOR分子筛催化剂中的至少一种。所述废A型分子筛催化剂可为废3A分子筛催化剂、废4A型分子筛催化剂、及废5A型分子筛催化剂中的至少一种。所述废ZSM型分子筛催化剂可为废ZSM-5分子筛催化剂、废ZSM-11分子筛催化剂、废ZSM-22分子筛催化剂、废ZSM-23分子筛催化剂、及废ZSM-35分子筛催化剂中的至少一种。所述废硅铝系催化剂可为已使用过的硅铝系催化剂，活性较低，甚至失活。可以理解的，所述焚烧飞灰中的硅和铝的含量不高，很难直接将焚烧飞灰玻璃化。将硅铝系催化剂加入至焚烧飞灰中后，废硅铝系催化剂中含有的硅和铝有利于焚烧飞灰的玻璃化。在一实施例中，所述活性炭为已使用过的废活性炭。在一实施例中，所述熔融处理的温度为1150℃～1450℃，所述熔融处理的时间为20min～90min。在一实施例中，所述冷却处理为水淬处理。本专利技术所提供的玻璃体的制备方法中，对含有硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭的混合物进行熔融处理，得到熔融状的熔体，再对所述熔体进行冷却处理，得到玻璃体。所述硅铝系催化剂含有硅和铝，硅和铝的存在有利于玻璃体的形成。所述活性炭可与焚烧飞灰中硫酸盐反应，生成二氧化硫，从而避免于玻璃体的表面形成硫，进而缩短玻璃体的制备时间并提高玻璃体的重金属滞留率。采用本专利技术所述的玻璃体的制备方法，将焚烧飞灰玻璃化为玻璃体，实现焚烧飞灰的无害化和资源化。所述玻璃体的制备方法还包括：对所述混合物进行研磨处理；对经研磨处理后的所述混合物进行造粒处理，获得粒料；及对所述粒料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭；/n混合所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭，得到混合物；/n对所述混合物进行熔融处理，得到熔融状的熔体；及/n对所述熔体进行冷却处理，得到玻璃体。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭；
混合所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭，得到混合物；
对所述混合物进行熔融处理，得到熔融状的熔体；及
对所述熔体进行冷却处理，得到玻璃体。


2.根据权利要求1所述的玻璃体的制备方法，其特征在于，所述硅铝系催化剂、焚烧飞灰、及活性炭的质量比为100：1～70：1～5；和/或
所述硅铝系催化剂为废硅铝系催化剂；和/或
所述活性炭为废活性炭。


3.根据权利要求1所述的玻璃体的制备方法，其特征在于，所述玻璃体的制备方法还包括：所述熔融处理的温度为1150℃～1450℃，所述熔融处理的时间为20min～90min。


4.根据权利要求1所述的玻璃体的制备方法，其特征在于，所述玻璃体的制备方法还包括：
对所述混合物进行造粒处理，获得粒料；及
对所述粒料进行熔融处理，得到熔融状的熔体。


5.根据权利要求4所述的玻璃体的制备方法，其特征在于，所述对所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌泉，
申请(专利权)人：深圳市环保科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44