一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统，包括现场控制柜、2台投料电机、振打模块、同步模块以及数据采集模块；所述振打器用于根据对应的间隔时间给下料仓振打；本发明专利技术中振打器可以根据原料配方及实际情况设定振打时间和间隔时间，大大降低了堵料蓬料的问题；同步模块用于控制投料机电机同步运行，当一台投料机运行一个周期回到原点后，需要等待另一台投料机回到原点来再次同步启动；所述数据采集模块采集现场液面信号通过PID调节输出给变频器；所述变频器用于根据液面信号调整变频器的频率，投料机的同步可以根据操作工对熔窑液面的设定均匀的降原料推入熔窑中保证玻璃的质量，减少玻璃损耗，增加玻璃的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统
本专利技术涉及玻璃熔窑投料控制
，具体涉及一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统。
技术介绍
在高硼硅玻璃的生产过程中，熔窑下料的料层厚度与下料的均匀度以及料铲的同步速度都需要满足工艺的需求，然而投料机在正常的使用过程中并不能达到料层厚度，下料均匀，料层速度同步的要求，由于投料机无法长时间停止维修；在出现故障的情况下很难在短时间内确定问题所在，不能稳定工艺要求，造成了成品率的下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统。本专利技术很大程度降低了设备的故障率并可以简单迅速的处理故障以及节省硬件成本；本专利技术能够保证投料机的下料稳定，从而稳定熔窑的工艺，提高工作效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统，包括现场控制柜、2台投料电机、振打模块、同步模块以及数据采集模块；所述现场控制柜包括2个变频器，所述变频器用于接收控制回路的信号，主回路电源为380V或220V；控制回路电源为24V，所述投料电机的原始位置设置有2个接近开关；所述振打模块包括2个振打器，所述振打器用于根据对应的间隔时间给下料仓振打；所述对应的间隔时间的计算方法为：步骤一：采集实时环境信息和配料信息；所述实时环境信息包括温度信息、湿度信息，所述配料信息包括配料名称和配料比例；步骤二：将实时温度标记为W1，将实时湿度标记为D1；按照配料名称统计配料的种类数并标记为C1；设定所有的配料均有一个对应的预设值，将配料名称与所有的配料进行匹配获取得到对应的预设值并标记为C2，将该配料名称对应的配料比例标记为B1；利用公式C3＝C2×B1获取得到该配料对应的影响值；步骤三：将所有配料对应的影响值进行求和获取得到配料影响总值，并标记为C4；利用公式DF＝D1/W1×a1+C1×a2+C4×a3获取得到影响系数DF；其中a1、a2、a3均为系数因子；步骤四：设定若干个间隔时间阈值，并标记为Fx；x＝1，2，…，15；且F1＜F2＜…＜F15；每个间隔时间阈值Fx均对应一个预设影响系数范围；具体表现为：F1对应的预设影响系数范围为(0，f1]，F2对应的预设影响系数范围为(f1，f2]，…，F15对应的预设影响系数范围为(f14，f15]；其中0＜f1＜f2＜…＜f15；当DF∈(fx-1，fx]时，则预设影响系数范围对应的间隔时间阈值为Fx。进一步地，所述振打模块包括1、2、3、4、5、8、10、11号模块；所述模块1中的INB1为自动模式的启动按钮，INB2为自动模式的停止按钮，INB5为手动模式的启动/停止按钮，INB3为自动和手动模式的输出信号显示；所述模块2、模块3和模块8均为时间继电器，所述时间继电器用于控制整个振打模块的功能，所述模块2为启动振打的延时断开继电器，所述模块3为启动振打后的间隔延迟闭合继电器，所述模块8为振打停止后倒计时再次启动的延时闭合继电器；3个时间继电器互相配合使用；所述模块4和模块11中的任意一个输入点闭合都会启动振打模块；所述模块5中INR0为设置的振打间隔时间，INR1为设置的振打启动时间，INR3为振打启动后的剩余时间，INR4为振打间隔的剩余时间；所述模块10为振打启动后快结束时给间隔时间的信号，用于控制间隔时间开始。进一步地，所述同步模块用于控制投料机电机同步运行，所述同步模块包括1、2、6、7、11、12号模块；所述模块1中的INB0为2台投料机的手动模式启动按钮，也为自动模式的停止和启动按钮；INB1、INB2为2台投料机的手动启动停止按钮，即当自动模式下按下INB0后切换到手动模式，自动模式停止；当手动模式下按下INB0切换到自动模式；所述模块1中的INB3，INB4为投料机电机的原始位置信号显示；所述模块1中的INB7为振打器的控制回路；所述模块2、3、4、6、7、11、12为控制投料机的同步回路；所述同步回路的原理是：当一台投料机运行一个周期回到原点后，需要等待另一台投料机回到原点来再次同步启动。进一步地，所述数据采集模块采集现场液面信号通过PID调节输出给变频器；所述变频器用于根据液面信号调整变频器的频率，使液面按操作工的设定稳定。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中振打模块包括2个振打器，所述振打器用于根据对应的间隔时间给下料仓振打，目的为了不堵料，均匀下料；采集实时环境信息和配料信息，结合相关算法获取得到影响系数；设定若干个间隔时间阈值，每个间隔时间阈值Fx均对应一个预设影响系数范围；根据影响系数获取得到对应的间隔时间阈值；本专利技术中振打器可以根据原料配方及实际情况设定振打时间和间隔时间，大大降低了堵料蓬料的问题；2、本专利技术中同步模块用于控制投料机电机同步运行，当一台投料机运行一个周期回到原点后，需要等待另一台投料机回到原点来再次同步启动；所述数据采集模块采集现场液面信号通过PID调节输出给变频器；所述变频器用于根据液面信号调整变频器的频率，使液面按操作工的设定稳定；投料机的同步可以根据操作工对熔窑液面的设定均匀的降原料推入熔窑中保证玻璃的质量，减少玻璃损耗，增加玻璃的成品率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的系统框图。图2为本专利技术中振打模块的电路结构示意图。图3为本专利技术中同步模块的电路结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统，包括现场控制柜、2台投料电机、振打模块、同步模块以及数据采集模块；现场控制柜包括2个变频器，变频器用于接收控制回路的信号，主回路电源为380V或220V；控制回路电源为24V，投料电机的原始位置设置有2个接近开关；振打模块包括2个振打器，振打器用于根据对应的间隔时间给下料仓振打，目的为了不堵料，均匀下料；对应的间隔时间的计算方法为：步骤一：采集实时环境信息和配料信息；实时环境信息包括温度信息、湿度信息，配料信息包括配料名称和配料比例；步骤二：将实时温度标记为W1，将实时湿度标记为D1；按照配料名称统计配料的种类数并标记为C1；设定所有的配料均有一个对应的预设值，将配料名称与所有的配料进行匹配获取得到对应的预设值并标记为C2，将该配料名称对应的配料比例标记为B1；利用公式C3＝C2×B1获取得到该配料对应的影响值；步骤三：将所有配料对应的影响值进行求和获取得到配料影响总值，并标记为C4；利用公式DF＝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统，其特征在于，包括现场控制柜、2台投料电机、振打模块、同步模块以及数据采集模块；/n所述现场控制柜包括2个变频器，所述变频器用于接收控制回路的信号，主回路电源为380V或220V；控制回路电源为24V，所述投料电机的原始位置设置有2个接近开关；/n所述振打模块包括2个振打器，所述振打器用于根据对应的间隔时间给下料仓振打；所述对应的间隔时间的计算方法为：/n步骤一：采集实时环境信息和配料信息；所述实时环境信息包括温度信息、湿度信息，所述配料信息包括配料名称和配料比例；/n步骤二：将实时温度标记为W1，将实时湿度标记为D1；/n按照配料名称统计配料的种类数并标记为C1；/n设定所有的配料均有一个对应的预设值，将配料名称与所有的配料进行匹配获取得到对应的预设值并标记为C2，将该配料名称对应的配料比例标记为B1；/n利用公式C3＝C2×B1获取得到该配料对应的影响值；/n步骤三：将所有配料对应的影响值进行求和获取得到配料影响总值，并标记为C4；/n利用公式DF＝D1/W1×a1+C1×a2+C4×a3获取得到影响系数DF；其中a1、a2、a3均为系数因子；/n步骤四：设定若干个间隔时间阈值，并标记为Fx；x＝1，2，…，15；且F1＜F2＜…＜F15；每个间隔时间阈值Fx均对应一个预设影响系数范围；具体表现为：F1对应的预设影响系数范围为(0，f1]，F2对应的预设影响系数范围为(f1，f2]，…，F15对应的预设影响系数范围为(f14，f15]；其中0＜f1＜f2＜…＜f15；/n当DF∈(fx-1，fx]时，则预设影响系数范围对应的间隔时间阈值为Fx。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统，其特征在于，包括现场控制柜、2台投料电机、振打模块、同步模块以及数据采集模块；
所述现场控制柜包括2个变频器，所述变频器用于接收控制回路的信号，主回路电源为380V或220V；控制回路电源为24V，所述投料电机的原始位置设置有2个接近开关；
所述振打模块包括2个振打器，所述振打器用于根据对应的间隔时间给下料仓振打；所述对应的间隔时间的计算方法为：
步骤一：采集实时环境信息和配料信息；所述实时环境信息包括温度信息、湿度信息，所述配料信息包括配料名称和配料比例；
步骤二：将实时温度标记为W1，将实时湿度标记为D1；
按照配料名称统计配料的种类数并标记为C1；
设定所有的配料均有一个对应的预设值，将配料名称与所有的配料进行匹配获取得到对应的预设值并标记为C2，将该配料名称对应的配料比例标记为B1；
利用公式C3＝C2×B1获取得到该配料对应的影响值；
步骤三：将所有配料对应的影响值进行求和获取得到配料影响总值，并标记为C4；
利用公式DF＝D1/W1×a1+C1×a2+C4×a3获取得到影响系数DF；其中a1、a2、a3均为系数因子；
步骤四：设定若干个间隔时间阈值，并标记为Fx；x＝1，2，…，15；且F1＜F2＜…＜F15；每个间隔时间阈值Fx均对应一个预设影响系数范围；具体表现为：F1对应的预设影响系数范围为(0，f1]，F2对应的预设影响系数范围为(f1，f2]，…，F15对应的预设影响系数范围为(f14，f15]；其中0＜f1＜f2＜…＜f15；
当DF∈(fx-1，fx]时，则预设影响系数范围对应的间隔时间阈值为Fx。


2.根据权利要求1所述的一种提高窑授料机下料稳定性的控制系统，其特征在于，所述振打模块包括1、2、3、4、5、8、10、11号模块；所述模块1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩祥，彭昆，李超，李宜谦，胡诗杭，
申请(专利权)人：凤阳凯盛硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34