一种大型开槽模切机双开槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型开槽模切机双开槽设备，其结构包括顶板、开槽切割机、滑动斜板、控制器、机体、放置槽、挡块、滑动杆、加工放置板，本实用新型专利技术一种大型开槽模切机双开槽设备，在加工完需要对掉落在加工放置板上的边角料进行清理的时候，只需要按压外壳上的衔接板，使其顺着外壳向下垂直移动，从而使衔接板上的密封块与进料筒相接触，将闭合的密封块打开，即可将边角料经由经由进料筒扫进收纳槽中进行收纳，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对设备上加工掉落的边角料周围进行收纳清理，避免其掉落在设备的周围，对工作人员的加工环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种大型开槽模切机双开槽设备
本技术是一种大型开槽模切机双开槽设备，属于模切机开槽设备

技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，但是现有技术的仍存在以下缺陷：开槽设备在对一些材料进行开槽加工的时候，往往会掉落在一些材料的边角料碎屑杂物在放置板上，在清理的时候，由于这些边角料杂物较小易掉落在设备的周围，从而对设备的周围造成污染，不利于工作人员进行作业加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大型开槽模切机双开槽设备，以解决的现有技术开槽设备在对一些材料进行开槽加工的时候，往往会掉落在一些材料的边角料碎屑杂物在放置板上，在清理的时候，由于这些边角料杂物较小易掉落在设备的周围，从而对设备的周围造成污染，不利于工作人员进行作业加工的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大型开槽模切机双开槽设备，其结构包括顶板、开槽切割机、滑动斜板、控制器、机体、放置槽、挡块、滑动杆、加工放置板，所述顶板的底端与机体的顶端相焊接，所述开槽切割机嵌入安装在滑动杆上，所述滑动斜板设于机体上，所述控制器的左端与机体的右端相焊接，所述放置槽位于顶板的下方，所述挡块与放置槽为一体化结构，所述加工放置板与放置槽为一体化结构，所述加工放置板包括进料筒、吸附槽、连接弹簧、收纳槽、衔接板、密封块、挡板、外壳，所述进料筒的顶端与密封块的底端活动触碰，所述吸附槽与衔接板为一体化结构，所述连接弹簧的顶端与衔接板的底端相焊接，所述收纳槽与外壳为一体化结构，所述衔接板位于挡板的上方，所述密封块设于衔接板上，所述挡板与外壳为一体化结构，所述外壳与放置槽为一体化结构。进一步地，所述顶板位于滑动杆的上方。进一步地，所述开槽切割机位于挡块的上方。进一步地，所述进料筒的上部分为圆台结构，下部分为圆筒结构。进一步地，所述衔接板与挡板相平行。进一步地，所述吸附槽为圆筒空槽结构。进一步地，所述密封块采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。有益效果本技术一种大型开槽模切机双开槽设备，通过将材料放置在机体上放置槽上的加工放置板上，使其滑动来到开槽切割机的下方进行开槽加工，在加工完需要对掉落在加工放置板上的边角料进行清理的时候，只需要按压外壳上的衔接板，使其顺着外壳向下垂直移动，从而使衔接板上的密封块与进料筒相接触，将闭合的密封块打开，即可将边角料经由经由进料筒扫进收纳槽中进行收纳，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对设备上加工掉落的边角料周围进行收纳清理，避免其掉落在设备的周围，对工作人员的加工环境造成污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种大型开槽模切机双开槽设备的结构示意图；图2为本技术加工放置板正视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术加工放置板正视图运行后的横截面详细结构示意图。图中：顶板-1、开槽切割机-2、滑动斜板-3、控制器-4、机体-5、放置槽-6、挡块-7、滑动杆-8、加工放置板-9、进料筒-91、吸附槽-92、连接弹簧-93、收纳槽-94、衔接板-95、密封块-96、挡板-97、外壳-98。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种大型开槽模切机双开槽设备技术方案：其结构包括顶板1、开槽切割机2、滑动斜板3、控制器4、机体5、放置槽6、挡块7、滑动杆8、加工放置板9，所述顶板1的底端与机体5的顶端相焊接，所述开槽切割机2嵌入安装在滑动杆8上，所述滑动斜板3设于机体5上，所述控制器4的左端与机体5的右端相焊接，所述放置槽6位于顶板1的下方，所述挡块7与放置槽6为一体化结构，所述加工放置板9与放置槽6为一体化结构，所述加工放置板9包括进料筒91、吸附槽92、连接弹簧93、收纳槽94、衔接板95、密封块96、挡板97、外壳98，所述进料筒91的顶端与密封块96的底端活动触碰，所述吸附槽92与衔接板95为一体化结构，所述连接弹簧93的顶端与衔接板95的底端相焊接，所述收纳槽94与外壳98为一体化结构，所述衔接板95位于挡板97的上方，所述密封块96设于衔接板95上，所述挡板97与外壳98为一体化结构，所述外壳98与放置槽6为一体化结构，所述顶板1位于滑动杆8的上方，所述开槽切割机2位于挡块7的上方，所述进料筒91的上部分为圆台结构，下部分为圆筒结构，所述衔接板95与挡板97相平行，所述吸附槽92为圆筒空槽结构，所述密封块96采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。在需要使用模切机在对材料进行开槽加工的时候，通过将材料放置在机体5上放置槽6上的加工放置板9上，使其滑动来到开槽切割机2的下方进行开槽加工，在加工完需要对掉落在加工放置板9上的边角料进行清理的时候，只需要按压外壳98上的衔接板95，使其顺着外壳98向下垂直移动，从而使衔接板95上的密封块96与进料筒91相接触，将闭合的密封块96打开，即可将边角料经由经由进料筒91扫进收纳槽94中进行收纳。本技术解决现有技术开槽设备在对一些材料进行开槽加工的时候，往往会掉落在一些材料的边角料碎屑杂物在放置板上，在清理的时候，由于这些边角料杂物较小易掉落在设备的周围，从而对设备的周围造成污染，不利于工作人员进行作业加工的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将材料放置在机体5上放置槽6上的加工放置板9上，使其滑动来到开槽切割机2的下方进行开槽加工，在加工完需要对掉落在加工放置板9上的边角料进行清理的时候，只需要按压外壳98上的衔接板95，使其顺着外壳98向下垂直移动，从而使衔接板95上的密封块96与进料筒91相接触，将闭合的密封块96打开，即可将边角料经由经由进料筒91扫进收纳槽94中进行收纳，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对设备上加工掉落的边角料周围进行收纳清理，避免其掉落在设备的周围，对工作人员的加工环境造成污染。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型开槽模切机双开槽设备，其结构包括顶板(1)、开槽切割机(2)、滑动斜板(3)、控制器(4)、机体(5)、放置槽(6)、挡块(7)、滑动杆(8)、加工放置板(9),其特征在：/n所述顶板(1)的底端与机体(5)的顶端相焊接，所述开槽切割机(2)嵌入安装在滑动杆(8)上，所述滑动斜板(3)设于机体(5)上，所述控制器(4)的左端与机体(5)的右端相焊接，所述放置槽(6)位于顶板(1)的下方，所述挡块(7)与放置槽(6)为一体化结构，所述加工放置板(9)与放置槽(6)为一体化结构，所述加工放置板(9)包括进料筒(91)、吸附槽(92)、连接弹簧(93)、收纳槽(94)、衔接板(95)、密封块(96)、挡板(97)、外壳(98)，所述进料筒(91)的顶端与密封块(96)的底端活动触碰，所述吸附槽(92)与衔接板(95)为一体化结构，所述连接弹簧(93)的顶端与衔接板(95)的底端相焊接，所述收纳槽(94)与外壳(98)为一体化结构，所述衔接板(95)位于挡板(97)的上方，所述密封块(96)设于衔接板(95)上，所述挡板(97)与外壳(98)为一体化结构，所述外壳(98)与放置槽(6)为一体化结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型开槽模切机双开槽设备，其结构包括顶板(1)、开槽切割机(2)、滑动斜板(3)、控制器(4)、机体(5)、放置槽(6)、挡块(7)、滑动杆(8)、加工放置板(9),其特征在：
所述顶板(1)的底端与机体(5)的顶端相焊接，所述开槽切割机(2)嵌入安装在滑动杆(8)上，所述滑动斜板(3)设于机体(5)上，所述控制器(4)的左端与机体(5)的右端相焊接，所述放置槽(6)位于顶板(1)的下方，所述挡块(7)与放置槽(6)为一体化结构，所述加工放置板(9)与放置槽(6)为一体化结构，所述加工放置板(9)包括进料筒(91)、吸附槽(92)、连接弹簧(93)、收纳槽(94)、衔接板(95)、密封块(96)、挡板(97)、外壳(98)，所述进料筒(91)的顶端与密封块(96)的底端活动触碰，所述吸附槽(92)与衔接板(95)为一体化结构，所述连接弹簧(93)的顶端与衔接板(95)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄征飞，
申请(专利权)人：山东铭扬输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37