一种低温球阀加工用防偏移机构制造技术

本实用新型专利技术涉及低温球阀加工技术领域，且公开了一种低温球阀加工用防偏移机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有限位块，所述导向柱的表面滑动连接有按压板。本实用新型专利技术通过限位块和按压板的配合，即可将阀芯本体固定在该防偏移机构上，并通过观察弹簧的拉伸程度，判断按压板对阀芯本体的按压力，进而使用者在固定阀芯本体时，可准确的控制按压板对阀芯本体的按压力，使阀芯本体能牢固的固定在该偏移机构上，防止在对阀芯本体上的端面进行打磨时，由于阀芯本体固定的不够牢固，使阀芯本体的位置发生偏移，进而导致端面打磨的不够平整。

【技术实现步骤摘要】
一种低温球阀加工用防偏移机构
本技术涉及低温球阀加工
，尤其涉及一种低温球阀加工用防偏移机构。
技术介绍
目前，市场上的低温球阀一般包括阀体、阀座、以及置于阀座内的球形阀芯，球形阀芯一般包括相互平行对称的两个端面，并且两个端面之间的距离小于球体的球面的直径。目前，在对球形阀芯的端面进行打磨时，若球形阀芯固定的不够牢固，则容易使球形阀芯的位置发生偏移，进而导致端面打磨的不够平整，使球形阀芯的精度较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在对球形阀芯的端面进行打磨时，若球形阀芯固定的不够牢固，则容易使球形阀芯的位置发生偏移，进而导致端面打磨的不够平整，使球形阀芯的精度较低，而提出的一种低温球阀加工用防偏移机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低温球阀加工用防偏移机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有限位块，所述导向柱的表面滑动连接有按压板，所述按压板的上表面开设有限位孔。所述限位块的表面设置有阀芯本体，所述阀芯本体的表面与限位孔的内壁接触，所述按压板的指示机构，所述指示机构的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的底部和底板的上表面均固定连接有电动推杆。优选的，指示机构包括钢索，所述钢索的表面与连接柱的内壁固定连接，所述钢索的表面滑动连接有导向块，所述导向块的底部与按压板的上表面固定连接，所述钢索的表面固定连接有连接块，所述连接块位于前后导向块之间，所述连接块的上表面开设有T形卡槽，所述T形卡槽的内部设置有工形卡块，所述工形卡块远离导向块的一侧固定连接有弹簧。优选的，所述导向柱的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有挡块，所述挡块的上表面与支撑板的底部接触。优选的，所述限位块为圆锥块，且限位块、阀芯本体和限位孔的中心均在同一垂线上。优选的，右侧所述导向块的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的的上表面固定连接有刻度尺，所述刻度尺的上表面设置有刻度线。优选的，所述导向柱的数量为四个，四个导向柱以限位块为中心呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过限位块和按压板的配合，即可将阀芯本体固定在该防偏移机构上，并通过观察弹簧的拉伸程度，判断按压板对阀芯本体的按压力，进而使用者在固定阀芯本体时，可准确的控制按压板对阀芯本体的按压力，使阀芯本体能牢固的固定在该偏移机构上，防止在对阀芯本体上的端面进行打磨时，由于阀芯本体固定的不够牢固，使阀芯本体的位置发生偏移，进而导致端面打磨的不够平整。(2)本技术通过T形卡槽和工形卡块的配合，将弹簧与连接块固定在一起，并且，T形卡槽和工形卡块之间能自由分离，进而通过T形卡槽和工形卡块的配合，使指示机构上的弹簧拆装较为方便，便于使用者对损坏的弹簧进行快速更换，同时，通过在支撑板的底部设置有挡块，可有效的防止支撑板与导向柱之间连接处发生开裂。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术图2中A处放大图；图4为本技术导向柱的正视图。图中：1、底板；2、导向柱；3、支撑板；4、限位块；5、按压板；6、限位孔；7、阀芯本体；8、指示机构；81、钢索；82、导向块；83、连接块；84、T形卡槽；85、工形卡块；86、弹簧；9、连接柱；10、电动推杆；11、凹槽；12、挡块；13、支撑柱；14、刻度尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种低温球阀加工用防偏移机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有导向柱2，导向柱2的表面固定连接有支撑板3，导向柱2的数量为四个，四个导向柱2以限位块4为中心呈对称分布，导向柱2的左右两侧均开设有凹槽11，凹槽11的内壁固定连接有挡块12，挡块12的上表面与支撑板3的底部接触，通过在支撑板3的底部设置有挡块12，可有效的防止支撑板3与导向柱2之间连接处发生开裂，支撑板3的上表面固定连接有限位块4，导向柱2的表面滑动连接有按压板5，按压板5的上表面开设有限位孔6。限位块4的表面设置有阀芯本体7，阀芯本体7的表面与限位孔6的内壁接触，限位块4为圆锥块，且限位块4、阀芯本体7和限位孔6的中心均在同一垂线上，由于限位块4为圆锥块，进而限位块4能对不同大小的阀芯本体7进行支撑，按压板5的指示机构8，指示机构8的表面固定连接有连接柱9，连接柱9的底部和底板1的上表面均固定连接有电动推杆10。指示机构8包括钢索81，钢索81的表面与连接柱9的内壁固定连接，钢索81的表面滑动连接有导向块82，导向块82对钢索81起到导向作用，导向块82的底部与按压板5的上表面固定连接，钢索81的表面固定连接有连接块83，连接块83位于前后导向块82之间，连接块83的上表面开设有T形卡槽84，T形卡槽84的内部设置有工形卡块85，工形卡块85远离导向块82的一侧固定连接有弹簧86，通过T形卡槽84和工形卡块85的配合，将弹簧86与连接块83固定在一起，并且，T形卡槽84和工形卡块85之间能自由分离，进而通过T形卡槽84和工形卡块85的配合，使指示机构8上的弹簧86拆装较为方便，便于使用者对损坏的弹簧86进行快速更换，右侧导向块82的右侧固定连接有支撑柱13，支撑柱13的的上表面固定连接有刻度尺14，刻度尺14的上表面设置有刻度线，通过设置刻度尺14，便于使用者观察弹簧86的拉伸程度。本技术中，使用者使用该装置时，将阀芯本体7放置在限位块4上，然后，打开电动推杆10，使连接柱9向下移动，此时，按压板5对阀芯本体7施加向下的按压力，进而通过按压板5和限位块4的配合将阀芯本体7固定在该防偏移机构，同时，使用者可通过观察弹簧86的拉伸程度，判断按压板5对阀芯本体7的按压力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温球阀加工用防偏移机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有导向柱（2），所述导向柱（2）的表面固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面固定连接有限位块（4），所述导向柱（2）的表面滑动连接有按压板（5），所述按压板（5）的上表面开设有限位孔（6）；/n所述限位块（4）的表面设置有阀芯本体（7），所述阀芯本体（7）的表面与限位孔（6）的内壁接触，所述按压板（5）的指示机构（8），所述指示机构（8）的表面固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的底部和底板（1）的上表面均固定连接有电动推杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温球阀加工用防偏移机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有导向柱（2），所述导向柱（2）的表面固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上表面固定连接有限位块（4），所述导向柱（2）的表面滑动连接有按压板（5），所述按压板（5）的上表面开设有限位孔（6）；
所述限位块（4）的表面设置有阀芯本体（7），所述阀芯本体（7）的表面与限位孔（6）的内壁接触，所述按压板（5）的指示机构（8），所述指示机构（8）的表面固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的底部和底板（1）的上表面均固定连接有电动推杆（10）。


2.根据权利要求1所述的一种低温球阀加工用防偏移机构，其特征在于，所述指示机构（8）包括钢索（81），所述钢索（81）的表面与连接柱（9）的内壁固定连接，所述钢索（81）的表面滑动连接有导向块（82），所述导向块（82）的底部与按压板（5）的上表面固定连接，所述钢索（81）的表面固定连接有连接块（83），所述连接块（83）位于前后导向块（82）之间，所述连接块（83）的上表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧丹炜，孟昕，
申请(专利权)人：天津欧通流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12