一种雕铣机冷却降温机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕铣机冷却降温机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有设备箱，所述设备箱的内底壁分别固定连接有过滤器和润滑油箱，所述润滑油箱的上表面固定连接有油泵，所述设备箱的内底壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定安装有散热管网，所述设备箱的左侧面分别开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内壁分别固定连接有回油管接头和出油管接头。该雕铣机冷却降温机构，通过设置油泵、散热管网和散热风机，油泵将润滑油箱的润滑油输送到雕铣机的主轴润滑部件内，润滑油带走主轴旋转产生的热量，最后回流到润滑油箱内，润滑油被引流出来，利用散热管网和散热风机对其进行主动散热，散热效率高，从而实现快速散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机冷却降温机构
本技术涉及雕铣机
，具体为一种雕铣机冷却降温机构。
技术介绍
雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，雕铣机以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位。雕铣机高速运转时，主轴产生大量热量，靠自然冷却速度慢，效果差，且高温加快了主轴的磨损，缩短了主轴使用寿命，因此，本技术提出一种雕铣机冷却降温机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雕铣机冷却降温机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雕铣机冷却降温机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有设备箱，所述设备箱的内底壁分别固定连接有过滤器和润滑油箱，所述润滑油箱的上表面固定连接有油泵，所述设备箱的内底壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定安装有散热管网，所述设备箱的左侧面分别开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内壁分别固定连接有回油管接头和出油管接头，所述设备箱的右侧面设置有出风窗，所述设备箱的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有进风管，所述设备箱的上表面固定连接有散热风机，所述设备箱的正面分别设置有压力表、温度表、控制器和检修门，所述底板的下表面固定连接有万向轮。优选的，所述过滤器的右侧与润滑油箱的左侧连通，所述回油管接头的右端延伸至设备箱的内部并与过滤器的内部连通。优选的，所述散热管网的数量为四个，且四个散热管网呈一字型等距设置在支撑架的内侧壁，相邻两个所述散热管网均通过铜管连通。优选的，所述出油管接头的右端延伸至设备箱内，所述出油管接头的右端与最上层散热管网的左侧连通。优选的，所述进风管的顶端与散热风机的出风端固定连接，所述压力表和温度表的探头均延伸至最上层散热管网的内部，所述油泵的进油端延伸至润滑油箱的内部，所述油泵的出油端与最下层散热管网的内部连通。优选的，所述油泵和散热风机均与控制器电性连接，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮呈矩形阵列设置在底板下表面的四角处。本技术提供了一种雕铣机冷却降温机构，具备以下有益效果：1.该雕铣机冷却降温机构，通过设置润滑油箱、油泵、散热管网和散热风机，油泵将润滑油箱的润滑油输送到雕铣机的主轴润滑部件内，润滑油带走主轴旋转产生的热量，最后回流到润滑油箱内，润滑油被引流出来，利用散热管网和散热风机对其进行主动散热，散热效率高，从而实现快速散热的效果。2.该雕铣机冷却降温机构，通过设置过滤器、润滑油箱、回油管接头、出油管接头和万向轮，该装置是单独设置的，移动方便，且与雕铣机连通，能储存大量润滑油，主轴运转磨损的细小金属颗粒，随润滑油经过外循环冷却的同时，过滤器对润滑油进行杂质过滤，减少杂质，防止杂质损坏雕铣机主轴，从而实现延长主轴使用寿命的效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为散热管网俯视结构示意图。图中：1底板、2设备箱、3过滤器、4润滑油箱、5油泵、6散热管网、7回油管接头、8出油管接头、9出风窗、10进风管、11散热风机、12压力表、13温度表、14控制器、15检修门、16万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种雕铣机冷却降温机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有设备箱2，设备箱2的内底壁分别固定连接有过滤器3和润滑油箱4，过滤器3的右侧与润滑油箱4的左侧连通，润滑油箱4的上表面固定连接有油泵5，设备箱2的内底壁固定安装有支撑架，支撑架的内侧壁固定安装有散热管网6，散热管网6的数量为四个，且四个散热管网6呈一字型等距设置在支撑架的内侧壁，相邻两个散热管网6均通过铜管连通，油泵5的进油端延伸至润滑油箱4的内部，油泵5的出油端与最下层散热管网6的内部连通。设备箱2的左侧面分别开设有两个安装孔，两个安装孔的内壁分别固定连接有回油管接头7和出油管接头8，回油管接头7的右端延伸至设备箱2的内部并与过滤器3的内部连通，出油管接头8的右端延伸至设备箱2内，出油管接头8的右端与最上层散热管网6的左侧连通，设备箱2的右侧面设置有出风窗9，设备箱2的上表面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有进风管10，设备箱2的上表面固定连接有散热风机11，进风管10的顶端与散热风机11的出风端固定连接。通过设置润滑油箱4、油泵5、散热管网6和散热风机11，油泵5将润滑油箱4的润滑油输送到雕铣机的主轴润滑部件内，润滑油带走主轴旋转产生的热量，最后回流到润滑油箱4内，润滑油被引流出来，利用散热管网6和散热风机11对其进行主动散热，散热效率高，从而实现快速散热的效果。设备箱2的正面分别设置有压力表12、温度表13、控制器14和检修门15，压力表12和温度表13的探头均延伸至最上层散热管网6的内部，油泵5和散热风机11均与控制器14电性连接，底板1的下表面固定连接有万向轮16，万向轮16的数量为四个，且四个万向轮16呈矩形阵列设置在底板1下表面的四角处。通过设置过滤器3、润滑油箱4、回油管接头7、出油管接头8和万向轮16，该机构是单独设置的，移动方便，且与雕铣机连通，能储存大量润滑油，主轴运转磨损的细小金属颗粒，随润滑油经过外循环冷却的同时，过滤器3对润滑油进行杂质过滤，减少杂质，防止杂质损坏雕铣机主轴，从而实现延长主轴使用寿命的效果。工作原理：当使用该雕铣机冷却降温机构时，该机构是单独设置的，利用出油管接头8和回油管接头7与雕铣机的主轴润滑部件连通，通过控制器14分别启动油泵5和散热风机11，润滑油箱4内的润滑油被油泵5抽出，进入散热管网6，散热风机11带动空气流动对散热管网6进行降温，润滑油进入主轴润滑部件，吸收主轴运转的热量，然后流到过滤器3内，最后回流至润滑油箱4内，主轴运转磨损的细小金属颗粒，随润滑油经过外循环冷却的同时，过滤器3对润滑油进行杂质过滤，减少杂质，防止杂质损坏雕铣机主轴，这种外循环主动散热的方式，散热效率高，从而使该机构具有快速散热和保护主轴的功能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕铣机冷却降温机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)的内底壁分别固定连接有过滤器(3)和润滑油箱(4)，所述润滑油箱(4)的上表面固定连接有油泵(5)，所述设备箱(2)的内底壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定安装有散热管网(6)，所述设备箱(2)的左侧面分别开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内壁分别固定连接有回油管接头(7)和出油管接头(8)，所述设备箱(2)的右侧面设置有出风窗(9)，所述设备箱(2)的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有进风管(10)，所述设备箱(2)的上表面固定连接有散热风机(11)，所述设备箱(2)的正面分别设置有压力表(12)、温度表(13)、控制器(14)和检修门(15)，所述底板(1)的下表面固定连接有万向轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机冷却降温机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)的内底壁分别固定连接有过滤器(3)和润滑油箱(4)，所述润滑油箱(4)的上表面固定连接有油泵(5)，所述设备箱(2)的内底壁固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定安装有散热管网(6)，所述设备箱(2)的左侧面分别开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内壁分别固定连接有回油管接头(7)和出油管接头(8)，所述设备箱(2)的右侧面设置有出风窗(9)，所述设备箱(2)的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有进风管(10)，所述设备箱(2)的上表面固定连接有散热风机(11)，所述设备箱(2)的正面分别设置有压力表(12)、温度表(13)、控制器(14)和检修门(15)，所述底板(1)的下表面固定连接有万向轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种雕铣机冷却降温机构，其特征在于：所述过滤器(3)的右侧与润滑油箱(4)的左侧连通，所述回油管接头(7)的右端延伸至设备箱(2)的内部并与过滤器(3)的内部连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：矫忠权，
申请(专利权)人：青岛矫氏包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37