一种多角度铣削工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削工装技术领域，且公开了一种多角度铣削工装，包括安装轴座，所述安装轴座的上方设置有工件工装夹台，且工件工装夹台与安装轴座通过螺栓连接，所述工件工装夹台的两端均设置有固定侧装板，且固定侧装板与工件工装夹台固定连接。该多角度铣削工装，在需要对加工结构进行加工面的调整时，通过电控滑块将翻转抬板移动到加工物体一侧的下方，随后通过升降滑轴带动翻转抬板向上抬升，便可以使物体以定位锥头为中心进行翻转，在翻转结束后，两侧的翻转抬板向物体进行移动并贴合在加工面相邻的两侧，增强稳定性，其内侧的橡胶垫板则可以增大抬板与加工物体之间的摩擦力，同时也避免翻转抬板刮花加工好的端面。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度铣削工装
本技术涉及铣削工装
，具体为一种多角度铣削工装。
技术介绍
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面。现有的铣削加工在针对一些方向结构进行多面加工时，需要人工手动操作来件工作面的更替，从而导致加工效率无法得到进一步的提升。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多角度铣削工装，具备可以自动化进行加工面的翻转操作等优点，解决了现有的铣削加工在针对一些方向结构进行多面加工时，需要人工手动操作来件工作面的更替，从而导致加工效率无法得到进一步的提升的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度铣削工装，包括安装轴座，所述安装轴座的上方设置有工件工装夹台，且工件工装夹台与安装轴座通过螺栓连接，所述工件工装夹台的两端均设置有固定侧装板，且固定侧装板与工件工装夹台固定连接，所述固定侧装板的内侧设置有夹具套组，且夹具套组与固定侧装板通过螺栓连接，所述夹具套组的外侧设置有金属锥杆，且金属锥杆与夹具套组固定连接，所述金属锥杆的两侧均设置有液压推杆，且液压推杆与夹具套组伸缩连接，所述液压推杆的另一端设置有工件夹块，且工件夹块与液压推杆通过螺栓连接。优选的，所述工件夹块的内部设置有伸缩收纳腔，且工件夹块通过伸缩收纳腔与金属锥杆滑动连接。优选的，所述金属锥杆的另一端设置有定位锥头，且定位锥头与金属锥杆固定连接，所述工件夹块的另一端设置有夹具增阻垫环，且夹具增阻垫环与工件夹块通过卡槽连接。优选的，所述工件工装夹台的两侧均设置有辅助工装夹台，且辅助工装夹台与工件工装夹台固定连接。优选的，所述辅助工装夹台的外表面设置有路径轨道，所述路径轨道的上方设置有电控滑块，且电控滑块通过路径轨道与辅助工装夹台滑动连接。优选的，所述电控滑块的内侧设置有翻转抬板，且翻转抬板通过升降滑轴与电控滑块滑动连接，所述翻转抬板的内侧设置有橡胶垫板，且翻转抬板设置为直角结构。与现有技术相比，本技术提供了一种多角度铣削工装，具备以下有益效果：该多角度铣削工装，在需要对加工结构进行加工面的调整时，通过电控滑块将翻转抬板移动到加工物体一侧的下方，随后通过升降滑轴带动翻转抬板向上抬升，便可以使物体以定位锥头为中心进行翻转，在翻转结束后，两侧的翻转抬板向物体进行移动并贴合在加工面相邻的两侧，增强稳定性，其内侧的橡胶垫板则可以增大抬板与加工物体之间的摩擦力，同时也避免翻转抬板刮花加工好的端面。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术工件夹块结构示意图；图3为本技术翻转抬板结构示意图。其中：1、安装轴座；2、工件工装夹台；3、固定侧装板；4、辅助工装夹台；5、夹具套组；6、金属锥杆；7、工件夹块；8、液压推杆；9、电控滑块；10、路径轨道；11、翻转抬板；12、升降滑轴；13、夹具增阻垫环；14、伸缩收纳腔；15、定位锥头；16、橡胶垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种多角度铣削工装，包括安装轴座1，通过安装轴座1将整个工装机构安装固定在铣削加工设备的下方，安装轴座1的上方设置有工件工装夹台2，且工件工装夹台2与安装轴座1通过螺栓连接，工件工装夹台2的两端均设置有固定侧装板3，且固定侧装板3与工件工装夹台2固定连接，固定侧装板3的内侧设置有夹具套组5，且夹具套组5与固定侧装板3通过螺栓连接，夹具套组5的外侧设置有金属锥杆6，且金属锥杆6与夹具套组5固定连接，当工件夹块7被液压推杆8收回后，金属锥杆6一端的定位锥头15就会露出，金属锥杆6的两侧均设置有液压推杆8，且液压推杆8与夹具套组5伸缩连接，液压推杆8的另一端设置有工件夹块7，且工件夹块7与液压推杆8通过螺栓连接，通过液压推杆8控制工件夹块7的伸缩操作，从而实现物体的夹紧操作。进一步，工件夹块7的内部设置有伸缩收纳腔14，且工件夹块7通过伸缩收纳腔14与金属锥杆6滑动连接，金属锥杆6可以收缩在工件夹块7内部的伸缩收纳腔14中。进一步，金属锥杆6的另一端设置有定位锥头15，且定位锥头15与金属锥杆6固定连接，定位锥头15可以与加工物体的两端端面进行贴合，以最小的接触面积对物体进行夹紧，从而方便物体的翻转操作，工件夹块7的另一端设置有夹具增阻垫环13，且夹具增阻垫环13与工件夹块7通过卡槽连接，在工件夹块7代替定位锥头15重新与物体接触后，其表面的夹具增阻垫环13可以增大工件夹块7与物体之间的摩擦阻力，防止在加工过程中发生偏移错位的情况。进一步，工件工装夹台2的两侧均设置有辅助工装夹台4，且辅助工装夹台4与工件工装夹台2固定连接，保障整体稳定性。进一步，辅助工装夹台4的外表面设置有路径轨道10，路径轨道10的上方设置有电控滑块9，且电控滑块9通过路径轨道10与辅助工装夹台4滑动连接，电控滑块9可以沿着路径轨道10进行水平移动，从而调整两组相对电控滑块9之间的间距大小。进一步，电控滑块9的内侧设置有翻转抬板11，且翻转抬板11通过升降滑轴12与电控滑块9滑动连接，在需要对加工结构进行加工面的调整时，通过电控滑块9将翻转抬板11移动到加工物体一侧的下方，随后通过升降滑轴12带动翻转抬板11向上抬升，便可以使物体以定位锥头15为中心进行翻转，在翻转结束后，两侧的翻转抬板11向物体进行移动并贴合在加工面相邻的两侧，增强稳定性，翻转抬板11的内侧设置有橡胶垫板16，增大抬板与加工物体之间的摩擦力，同时也避免翻转抬板11刮花加工好的端面，且翻转抬板11设置为直角结构，方便与方形面进行贴合。在使用时，将加工物体放置在两组工件夹块7之间，通过液压推杆8将工件夹块7向外推出并与物体相接触，从而实现物体的夹紧操作，而工件夹块7表面的夹具增阻垫环13可以增大工件夹块7与物体之间的摩擦阻力，防止在加工过程中发生偏移错位的情况，在完成一个面的加工后，通过电控滑块9将翻转抬板11移动到加工物体一侧的下方，然后工件夹块7被液压推杆8收回，使金属锥杆6一端的定位锥头15与加工物体的两端端面进行贴合，以最小的接触面积对物体进行夹紧，之后通过升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度铣削工装，包括安装轴座(1)，其特征在于：所述安装轴座(1)的上方设置有工件工装夹台(2)，且工件工装夹台(2)与安装轴座(1)通过螺栓连接，所述工件工装夹台(2)的两端均设置有固定侧装板(3)，且固定侧装板(3)与工件工装夹台(2)固定连接，所述固定侧装板(3)的内侧设置有夹具套组(5)，且夹具套组(5)与固定侧装板(3)通过螺栓连接，所述夹具套组(5)的外侧设置有金属锥杆(6)，且金属锥杆(6)与夹具套组(5)固定连接，所述金属锥杆(6)的两侧均设置有液压推杆(8)，且液压推杆(8)与夹具套组(5)伸缩连接，所述液压推杆(8)的另一端设置有工件夹块(7)，且工件夹块(7)与液压推杆(8)通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度铣削工装，包括安装轴座(1)，其特征在于：所述安装轴座(1)的上方设置有工件工装夹台(2)，且工件工装夹台(2)与安装轴座(1)通过螺栓连接，所述工件工装夹台(2)的两端均设置有固定侧装板(3)，且固定侧装板(3)与工件工装夹台(2)固定连接，所述固定侧装板(3)的内侧设置有夹具套组(5)，且夹具套组(5)与固定侧装板(3)通过螺栓连接，所述夹具套组(5)的外侧设置有金属锥杆(6)，且金属锥杆(6)与夹具套组(5)固定连接，所述金属锥杆(6)的两侧均设置有液压推杆(8)，且液压推杆(8)与夹具套组(5)伸缩连接，所述液压推杆(8)的另一端设置有工件夹块(7)，且工件夹块(7)与液压推杆(8)通过螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种多角度铣削工装，其特征在于：所述工件夹块(7)的内部设置有伸缩收纳腔(14)，且工件夹块(7)通过伸缩收纳腔(14)与金属锥杆(6)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种多角度铣削工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，
申请(专利权)人：辽宁乾浩瀚坤建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21