一种铝合金压铸件机加工防压伤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件机加工防压伤系统，包括加工装置，所述加工装置包括主控器和气密检测装置；所述加工装置上设置有夹具，所述夹具上设置有至少一个压紧装置和至少一个支撑块，靠近所述支撑块的位置设置有至少一个第一喷嘴，所述第一喷嘴与液体泵连通；所述支撑块的上表面设置有气密平面，所述气密平面上设置有气孔，所述气孔贯穿支撑块后与气密检测装置连通。本实用新型专利技术的铝合金压铸件机加工防压伤系统结构设计合理，可以快速、准确的对铝合金压铸件进行装夹、加工，而且通过气密检测装置还可以防止铝合金压铸件在加工过程中被压伤，具有很强的实用性和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件机加工防压伤系统
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种铝合金压铸件机加工防压伤系统。
技术介绍
在铝合金压铸件数控加工过程中，不可避免会产生较多切削，切屑会附着在夹具及附件上，每次加工前都需要人工对其进行清理，否则在铝合金压铸件在夹紧工件过程中会压伤工件，造成工件报废。在现有技术中，在装夹铝合金压铸件的过程中，铝合金压铸件是否装夹到位一般靠操作工人人工检查，容易形成误判，造成加工过程中机床、夹具、刀具损坏；同时人工清理切屑也增加了操作工人的劳动强度，降低了生产人员的生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种铝合金压铸件机加工防压伤系统，可以快速、准确的对铝合金压铸件进行装夹、加工，而且通过气密检测装置防止铝合金压铸件在加工过程中被压伤。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种铝合金压铸件机加工防压伤系统，包括加工装置(10)，其特征在于，所述加工装置(10)包括主控器(11)和气密检测装置(70)；所述加工装置(10)上设置有夹具(20)，所述夹具(20)上设置有至少一个压紧装置(30)和至少一个支撑块(40)，靠近所述支撑块(40)的位置设置有至少一个第一喷嘴(50)，所述第一喷嘴(50)与液体泵(80)连通；所述支撑块(40)的上表面设置有气密平面(41)，所述气密平面(41)上设置有气孔(42)，所述气孔(42)贯穿支撑块(40)后与气密检测装置(70)连通；所述液体泵(80)、气密检测装置(70)和压紧装置(30)分别与主控器(11)电性连接。优选的，所述加工装置(10)包括第二喷嘴(60)，所述第二喷嘴(60)与液体泵(80)连通，所述液体泵(80)与主控器(11)电性连接。优选的，所述支撑块(40)是金属材料，所述气密平面(41)是水平面，表面粗糙度小于Ra0.8，硬度大于60HRC。优选的，所述压紧装置(30)是杠杆式压紧油缸。优选的，所述夹具(20)上设置有至少一个定位装置(90)。优选的，所述定位装置(90)是销钉和仿形块的其中一种或两者的组合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：结构设计合理，可以快速、准确的对铝合金压铸件进行装夹、加工，而且通过气密检测装置防止铝合金压铸件在加工过程中被压伤。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的支撑块的示意图；图4为本技术的控制示意图。其中：加工装置10；主控器11；夹具20；压紧装置30；支撑块40；气密平面41；气孔42；第一喷嘴50；第二喷嘴60；气密检测装置70；液体泵80；定位装置90。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、2、3、4所示，一种铝合金压铸件机加工防压伤系统，包括加工装置10，所述加工装置10包括主控器11和气密检测装置70；所述加工装置10上设置有夹具20，所述夹具20上设置有多个压紧装置30和多个支撑块40，靠近所述支撑块40的位置设置有至少一个第一喷嘴50，所述第一喷嘴50与液体泵80连通；所述支撑块40的上表面设置有气密平面41，所述气密平面41上设置有气孔42，所述气孔42贯穿支撑块40后与气密检测装置70连通；所述液体泵80、气密检测装置70和压紧装置30分别与主控器11电性连接。该实施例的操作步骤如下：1、主控器11控制液体泵80抽取切削液从第一喷嘴50喷出，对支撑块40的气密平面41进行冲洗三秒钟后停止；在其它实施例中，也可以采用切削液以外的液体进行冲洗，冲洗时间根据情况可设定任意的时长；2、操作工人将铝合金压铸件放置在支撑块40上，使铝合金压铸件与支撑块40的气密平面41贴合；3、气密检测装置70对气孔42进行抽真空，检测铝合金压铸件与气密平面41之间是否存在漏气，如检测不漏气则进行下一步，如检测到漏气，则表示铝合金压铸件与气密平面41之间存在异物，继续操作则可能会导致铝合金压铸件压伤，提示操作工人进行检查；在其它实施例中，也可以采取气密检测装置70对气孔42加入高压气体的方式进行检测是否漏气；4、主控器11控制压紧装置30将铝合金压铸件压紧，然后进行所需的加工。5、加工完成后，工人取下铝合金压铸件，然后重复第1步骤，以此循环。进一步的，为了提高冲洗效率，如图1、2、4所示，所述加工装置10包括第二喷嘴60，所述第二喷嘴60与液体泵80连通，所述液体泵80与主控器11电性连接。使用时，先用第二喷嘴60进行粗略冲洗，然后用第一喷嘴50进行精细冲洗。进一步的，为了提高支撑块40的使用寿命和稳定性，如图3所示，所述支撑块40是金属材料，所述气密平面41是水平面，表面粗糙度小于Ra0.8，气密平面41的硬度大于60HRC。进一步的，所述压紧装置30是杠杆式压紧油缸。使用杠杆式压紧油缸具有快速、可靠、低成本的优势。进一步的，为了提高操作工人放置铝合金压铸件时的准确性，如图1所示，所述夹具20上设置有至少一个定位装置90。进一步的，为了兼顾操作工人放置铝合金压铸件时的准确性、速度以及定位装置90制作的成本，在该实施例中，所述定位装置90使用2个圆柱形销钉和2个仿形块进行定位。在其它实施中，可以采用不同的圆柱形销钉和仿形块的组合。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术专利权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件机加工防压伤系统，包括加工装置(10)，其特征在于，所述加工装置(10)包括主控器(11)和气密检测装置(70)；/n所述加工装置(10)上设置有夹具(20)，所述夹具(20)上设置有至少一个压紧装置(30)和至少一个支撑块(40)，靠近所述支撑块(40)的位置设置有至少一个第一喷嘴(50)，所述第一喷嘴(50)与液体泵(80)连通；/n所述支撑块(40)的上表面设置有气密平面(41)，所述气密平面(41)上设置有气孔(42)，所述气孔(42)贯穿支撑块(40)后与气密检测装置(70)连通；/n所述液体泵(80)、气密检测装置(70)和压紧装置(30)分别与主控器(11)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件机加工防压伤系统，包括加工装置(10)，其特征在于，所述加工装置(10)包括主控器(11)和气密检测装置(70)；
所述加工装置(10)上设置有夹具(20)，所述夹具(20)上设置有至少一个压紧装置(30)和至少一个支撑块(40)，靠近所述支撑块(40)的位置设置有至少一个第一喷嘴(50)，所述第一喷嘴(50)与液体泵(80)连通；
所述支撑块(40)的上表面设置有气密平面(41)，所述气密平面(41)上设置有气孔(42)，所述气孔(42)贯穿支撑块(40)后与气密检测装置(70)连通；
所述液体泵(80)、气密检测装置(70)和压紧装置(30)分别与主控器(11)电性连接。


2.如权利要求1所述的一种铝合金压铸件机加工防压伤系统，其特征在于：所述加工装置(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永和，杨耀云，李四娣，张玉龙，伍宝坚，汪学阳，黄志垣，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44