一种连接器用自动化压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器用自动化压合设备，包括支腿和滑槽，所述支腿上方连接有底座，且底座上端固定有平台，所述底座上端侧面固定有支撑柱，且支撑柱上端连接有安装座，所述安装座上端固定有液压缸，且液压缸下端连接有第一液压柱，所述第一液压柱下端连接有压合板，所述滑槽设置于平台上端，且滑槽内壁贴合有滑台，所述滑台上端连接有压合台。该连接器用自动化压合设备设置有液压缸，液压缸与安装座的竖直中轴线重合，液压缸与安装座之间通过螺纹连接构成可拆卸结构，当液压缸出现故障后，使用者可以通过该结构将液压缸从安装座上拆卸下来，进行更换或维修，使装置尽快重新投入使用，从而降低装置使用的综合成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器用自动化压合设备
本技术涉及压合设备
，具体为一种连接器用自动化压合设备。
技术介绍
近来，作为将内置于电子设备的不同的基板彼此电连接的机构，增设有如下构造：在一方的基板上设置具有具备弹性的连接端子的压接连接器，在另一方的基板上设置接点部，并以接点部与压接连接器压接的方式配置基板彼此。压接连接器中，有时将连接端子形成为螺旋形状以使其具有弹性。连接器在加工过程中需要专门的压合设备。市场上的压合设备在使用中，振动和噪音较大，不方便进行检修和维护，工人劳动强度大，设备工作效率低，使用综合成本较高，为此，我们提出一种连接器用自动化压合设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接器用自动化压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的振动和噪音较大，不方便进行检修和维护，工人劳动强度大，设备工作效率低，使用综合成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器用自动化压合设备，包括支腿和滑槽，所述支腿上方连接有底座，且底座上端固定有平台，所述底座上端侧面固定有支撑柱，且支撑柱上端连接有安装座，所述安装座上端固定有液压缸，且液压缸下端连接有第一液压柱，所述第一液压柱下端连接有压合板，所述滑槽设置于平台上端，且滑槽内壁贴合有滑台，所述滑台上端连接有压合台，且滑台左端连接有第二液压柱，所述第二液压柱左侧设置有固定板，且固定板下端连接有连接板，所述第一液压柱外壁贴合有限位板，且限位板侧面固定有支撑板。优选的，所述支腿关于底座的竖直中轴线呈对称分布，且支腿与底座之间为固定连接。优选的，所述液压缸与安装座之间为固定连接，且液压缸与安装座的竖直中轴线重合。优选的，所述第一液压柱为伸缩结构，且第一液压柱与压合板为螺纹连接。优选的，所述第二液压柱与滑台的水平中轴线重合，且滑台与滑槽组成直线往复运动结构。优选的，第一液压柱的外壁与限位板的内壁紧密贴合，且限位板通过支撑板与安装座形成固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连接器用自动化压合设备设置有液压缸，液压缸与安装座的竖直中轴线重合，液压缸与安装座之间通过螺纹连接构成可拆卸结构，当液压缸出现故障后，使用者可以通过该结构将液压缸从安装座上拆卸下来，进行更换或维修，使装置尽快重新投入使用，从而降低装置使用的综合成本。第一液压柱与压合板为螺纹连接，当使用者启动装置后，液压缸推动第一液压柱进行伸缩运动，第一液压柱带动压合板竖直向下对压合台上的两件进行压合，压合结束后压合板在第一液压柱的带动下向上运动，从而完成对装置的压合操作，整个过程自动完成，不需要工作人员手动操作，从而大大降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的工作效率。滑台与滑槽组成直线往复运动结构，使用者可以通过第二液压柱将滑台沿滑槽向平台的一侧移动，方便使用者在滑台上端的压合台上放置或取下连接器零件，避免设备误操作对使用者造成伤害，第二液压柱带动滑台运行平稳，可以降低滑台滑动造成的振动和噪音。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术限位板立体结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、支腿；2、底座；3、平台；4、支撑柱；5、安装座；6、液压缸；7、第一液压柱；8、压合板；9、滑槽；10、滑台；11、压合台；12、第二液压柱；13、固定板；14、连接板；15、限位板；16、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种连接器用自动化压合设备，包括支腿1、底座2、平台3、支撑柱4、安装座5、液压缸6、第一液压柱7、压合板8、滑槽9、滑台10、压合台11、第二液压柱12、固定板13、连接板14、限位板15和支撑板16，支腿1上方连接有底座2，且底座2上端固定有平台3，支腿1关于底座2的竖直中轴线呈对称分布，且支腿1与底座2之间为固定连接，该结构的设置，使得装置结构更加稳定，受力更加均匀，装置的重量均匀传递到支腿1，可以降低装置运行时产生的振动和噪音，从而延长装置的使用寿命，改善使用者的操作环境；底座2上端侧面固定有支撑柱4，且支撑柱4上端连接有安装座5，安装座5上端固定有液压缸6，且液压缸6下端连接有第一液压柱7，液压缸6与安装座5之间为固定连接，且液压缸6与安装座5的竖直中轴线重合，液压缸6与安装座5之间通过螺纹连接构成可拆卸结构，当液压缸6出现故障后，使用者可以通过该结构将液压缸6从安装座5上拆卸下来，进行更换或维修，使装置尽快重新投入使用，从而降低装置使用的综合成本；第一液压柱7下端连接有压合板8，第一液压柱7为伸缩结构，且第一液压柱7与压合板8为螺纹连接，当使用者启动装置后，液压缸6推动第一液压柱7进行伸缩运动，第一液压柱7带动压合板8竖直向下对压合台11上的两件进行压合，压合结束后压合板8在第一液压柱7的带动下向上运动，从而完成对装置的压合操作，整个过程自动完成，不需要工作人员手动操作，从而大大降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的工作效率；滑槽9设置于平台3上端，且滑槽9内壁贴合有滑台10，滑台10上端连接有压合台11，且滑台10左端连接有第二液压柱12，第二液压柱12与滑台10的水平中轴线重合，且滑台10与滑槽9组成直线往复运动结构，使用者可以通过第二液压柱12将滑台10沿滑槽9向平台3的一侧移动，方便使用者在滑台10上端的压合台11上放置或取下连接器零件，避免设备误操作对使用者造成伤害，第二液压柱12带动滑台10运行平稳，可以降低滑台10滑动造成的振动和噪音；第二液压柱12左侧设置有固定板13，且固定板13下端连接有连接板14，第一液压柱7外壁贴合有限位板15，且限位板15侧面固定有支撑板16，第一液压柱7的外壁与限位板15的内壁紧密贴合，且限位板15通过支撑板16与安装座5形成固定连接，限位板15的设置，对第一液压柱7起到限位作用，使得第一液压柱7在上下伸缩时不会产生偏移和晃动，保证压合板8的运行轨迹在第一液压柱7的竖直中心线上，使得装置运行更加平稳，零件的压合更加牢固。工作原理：对于这类的连接器用自动化压合设备，首先将设备接通电源，使用者通过第二液压柱12将滑台10沿滑槽9移动至平台3的一侧，在滑台10上端的压合台11上放置待压合的连接器零件，通过第二液压柱12将滑台10拉回至压合板8正下方，启动液压缸6，液压缸6推动第一液压柱7进行伸缩运动，第一液压柱7带动压合板8竖直向下对压合台11上的两件进行压合，压合结束后压合板8在第一液压柱7的带动下向上运动，从而完成对装置的压合操作，整个过程自动完成，不需要工作人员手动操作，从而大大降低了工作人员的劳动强度，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器用自动化压合设备，包括支腿（1）和滑槽（9），其特征在于：所述支腿（1）上方连接有底座（2），且底座（2）上端固定有平台（3），所述底座（2）上端侧面固定有支撑柱（4），且支撑柱（4）上端连接有安装座（5），所述安装座（5）上端固定有液压缸（6），且液压缸（6）下端连接有第一液压柱（7），所述第一液压柱（7）下端连接有压合板（8），所述滑槽（9）设置于平台（3）上端，且滑槽（9）内壁贴合有滑台（10），所述滑台（10）上端连接有压合台（11），且滑台（10）左端连接有第二液压柱（12），所述第二液压柱（12）左侧设置有固定板（13），且固定板（13）下端连接有连接板（14），所述第一液压柱（7）外壁贴合有限位板（15），且限位板（15）侧面固定有支撑板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接器用自动化压合设备，包括支腿（1）和滑槽（9），其特征在于：所述支腿（1）上方连接有底座（2），且底座（2）上端固定有平台（3），所述底座（2）上端侧面固定有支撑柱（4），且支撑柱（4）上端连接有安装座（5），所述安装座（5）上端固定有液压缸（6），且液压缸（6）下端连接有第一液压柱（7），所述第一液压柱（7）下端连接有压合板（8），所述滑槽（9）设置于平台（3）上端，且滑槽（9）内壁贴合有滑台（10），所述滑台（10）上端连接有压合台（11），且滑台（10）左端连接有第二液压柱（12），所述第二液压柱（12）左侧设置有固定板（13），且固定板（13）下端连接有连接板（14），所述第一液压柱（7）外壁贴合有限位板（15），且限位板（15）侧面固定有支撑板（16）。


2.根据权利要求1所述的一种连接器用自动化压合设备，其特征在于：所述支腿（1）关于底座（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范楚洲，
申请(专利权)人：范楚洲，
类型：新型
国别省市：广东;44