一种特大型工件机脚平面加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种特大型工件机脚平面加工机床，包括两个线型组件，线型组件底部楔形配合固定有多个固定组件，固定组件固定安装在特大型工件的顶面，还包括滑动安装在两个线型组件上的横梁，横梁上通过丝杆滑动安装用于特大型工件加工的切削头，横梁两端对称安装带动横梁移动的两个电控组件，电控组件包括固定安装在横梁两端的驱动电机，驱动电机输出轴上连接动力齿轮，线型组件上固定安装与动力齿轮啮合的齿条。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的特大型工件表面加工效率低和精度低的问题，产生了提高加工效率和加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型工件机脚平面加工机床
本技术涉及特大型工件加工设备
，尤其涉及一种特大型工件机脚平面加工机床。
技术介绍
由于工件体型过大，没有适配的机床进行加工，现有的特大型工件加工通过人工手持工具在特大型工件进行切削，不仅工作效率低，而且加工精度低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种特大型工件机脚平面加工机床，其解决了现有技术中存在的特大型工件表面加工效率低和精度低的问题。根据本技术的实施例，一种特大型工件机脚平面加工机床，包括两个线型组件，线型组件底部楔形配合固定有多个固定组件，固定组件固定安装在特大型工件的顶面，还包括滑动安装在两个线型组件上的横梁，横梁上通过丝杆滑动安装用于特大型工件加工的切削头，横梁两端对称安装带动横梁移动的两个电控组件，电控组件包括固定安装在横梁两端的驱动电机，驱动电机输出轴上连接动力齿轮，线型组件上固定安装与动力齿轮啮合的齿条。本技术的技术原理为：通过固定组件、线型组件和横梁将切削头滑动安装在特大型工件表面，通过相互的楔形面调节线型组件的相对高度，对线型组件表面进行校正，使得线型组件表面水平，提高加工精度。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1.直接将切削头安装在特大型工件上方，直接对特大型工件表面进行加工，提高加工效率；2.通过固定组件对线型组件进行校正，使得线型组件表面水平，提高加工精度。附图说明图1为本技术实施例的俯视图。图2为本技术实施例的主视图。图3为图2中A-A截面剖视图。图4为图3中B区域放大图。上述附图中：10、固定组件；11、垫脚；12、挡板；13、固定杆；14、调位孔；15、锁紧螺母；20、线型组件；21、支撑架；22、适配块；23、螺杆；24、导轨；25、齿条；30、横梁；31、滑动块；40、切削头；50、电控组件；51、动力齿轮；52、驱动电机；60、特大型工件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-3所示，为提高对特大型工件表面加工的效率和精度，本技术实施例提出了一种特大型工件机脚平面加工机床，包括两个线型组件20，线型组件20底部楔形配合固定有多个固定组件10，固定组件10固定安装在特大型工件60的顶面，还包括滑动安装在两个线型组件20上的横梁30，横梁30上通过丝杆滑动安装用于特大型工件60加工的切削头40，横梁30两端对称安装带动横梁30移动的两个电控组件50，电控组件50包括固定安装在横梁30两端的驱动电机52，驱动电机52输出轴上连接动力齿轮51，线型组件20上固定安装与动力齿轮51啮合的齿条25。根据特大型工件表面需要加工位置，将十六个固定组件10分别固定安装在工件表面，十六个固定组件10成两排沿直线均匀分布，通过行车将线型组件20和两个横梁30整体运输至固定组件10上，根据固定组件10与线型组件20之间的楔形配合面将线型组件20表面调节至水平状态，将线型组件20固定安装在固定组件10上，将切削头40整体安装到横梁30上，两个线型组件20顶部通过螺栓固定安装与两个线型组件20平行的两个齿条25，在横梁30两端通过螺栓固定安装电控组件50，两个电控组件50分别为两个驱动电机52，驱动电机52的输出轴上连接动力齿轮51，动力齿轮51与两个齿条25相啮合，电脑控制两个驱动电机52同步转动，两个动力齿轮51带动横梁30沿齿条25移动，切削头40对特大型工件表面进行加工。与现有技术相同，横梁30上安装水平安装丝杠和导向杆，丝杠配合导向杆移动安装切削头40，丝杠一端连接步进电机，通过步进电机带动丝杠转动，进而实现切削头40的水平滑动。如图3和图4所示，由于特大型工件表面不平整，需要通过垫脚11进行高度补偿，实现线型组件20表面水平，以提高传动的准确性；所述固定组件10包括固定安装在所述特大型工件60顶面的垫脚11，垫脚11顶部设置楔形面，所述线型组件20包括支撑架21，支撑架21底部固定安装适配块22，适配块22底面设置与垫脚11顶面配合的楔形面，适配块22底面连接竖直的螺杆23，垫脚11上开设供螺杆23穿过的调位孔14，调位孔14为条形孔，调位孔14与垫脚11楔形面的倾斜边平行，垫脚11底部设置与调位孔14相通的开口，螺杆23插入开口中并通过锁紧螺母15固定，垫脚11侧面设置竖直挡板12，挡板12上螺纹配合安装有水平的固定杆13，固定杆13一端与适配块22侧面接触。螺杆23穿过调位孔14，使得垫脚11顶面和楔形的适配块22底面接触，根据线型组件20表面的水平情况，推动垫脚11，调节螺杆23在调位孔14内的位置，在保证垫脚11和适配块22表面充分接触的同时，使得线型组件20表面水平；当线型组件20表面水平后，通过扳手转动固定杆13，使得固定杆13一端与适配块22侧面充分接触，对适配块22进行限位，最后将垫脚11通过螺栓固定在特大型工件60的表面。如图3和图4所示，为方便横梁30的滑动，支撑架21顶部固定设置导轨24，所述横梁30底部设置滑动安装在导轨24上的滑动块31；导轨24顶部设置弧形凸起，滑动块31将导轨24顶部和两侧包覆，实现导轨24和滑动块31之间有效的连接。如图4所示，为降低加工机床的重量，所述支撑架21内部中空；在提供足够支撑的同时，降低材料用量，节约成本，以及减轻行车载荷。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特大型工件机脚平面加工机床，其特征在于：包括两个线型组件(20)，线型组件(20)底部楔形配合固定有多个固定组件(10)，固定组件(10)固定安装在特大型工件(60)的顶面，还包括滑动安装在两个线型组件(20)上的横梁(30)，横梁(30)上通过丝杆滑动安装用于特大型工件(60)加工的切削头(40)，横梁(30)两端对称安装带动横梁(30)移动的两个电控组件(50)，电控组件(50)包括固定安装在横梁(30)两端的驱动电机(52)，驱动电机(52)输出轴上连接动力齿轮(51)，线型组件(20)上固定安装与动力齿轮(51)啮合的齿条(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种特大型工件机脚平面加工机床，其特征在于：包括两个线型组件(20)，线型组件(20)底部楔形配合固定有多个固定组件(10)，固定组件(10)固定安装在特大型工件(60)的顶面，还包括滑动安装在两个线型组件(20)上的横梁(30)，横梁(30)上通过丝杆滑动安装用于特大型工件(60)加工的切削头(40)，横梁(30)两端对称安装带动横梁(30)移动的两个电控组件(50)，电控组件(50)包括固定安装在横梁(30)两端的驱动电机(52)，驱动电机(52)输出轴上连接动力齿轮(51)，线型组件(20)上固定安装与动力齿轮(51)啮合的齿条(25)。


2.如权利要求1所述的一种特大型工件机脚平面加工机床，其特征在于：所述固定组件(10)包括固定安装在所述特大型工件(60)顶面的垫脚(11)，垫脚(11)顶部设置楔形面，所述线型组件(20)包括支撑架(21)，支撑架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任圣忠，
申请(专利权)人：荆州市白云机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42