一种铝棒切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝型材生产加工技术领域，具体涉及一种铝棒切割装置，包括工作台和切割机构，切割机构包括动力部、固定筒、切割筒和定位筒，定位筒内滑动连接有滑板，滑板上设有压杆，压杆的下部设有定位块；固定筒内填充有传动介质，固定筒内滑动连接有活塞，动力部用于驱动活塞沿固定筒移动；固定筒的侧壁与定位筒的上部之间通过连接管连通，活塞上设有密封板；切割筒的上部与固定筒的下部连接，切割筒与固定筒的连接处时设有压力阀和单向进液阀；切割筒内滑动连接有柱塞，柱塞上设有切割头。本方案中，切割过程中定位块能自动对铝棒进行固定，有效防止铝棒发生晃动，保证切割精度。切割完成后，定位块自动复位，确保下一次切割能正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒切割装置
本技术属于铝型材生产加工
，具体涉及一种铝棒切割装置。
技术介绍
铝锭在挤压成型工序前要先切割成指定长度的铝棒，传统的轮锯切割法需要频繁更换轮锯，且会产生大量飞屑，既造成浪费又增大后期清理难度，因此市面上出现了高温软化挤压切割机。现有的高温软化挤压切割机通过对铝棒进行加热，使其软化，然后通过液压缸驱动切料头将铝棒切割，能够有效的解决切割过程中产生大量飞屑的问题。但该切割机没有对铝棒进行固定的装置，切割时铝棒容易发生移动，降低切割的精度。
技术实现思路
本技术意在提供一种铝棒切割装置，以解决现有切割机不能对待切割的铝棒进行有效固定的问题。为了达到上述目的，本技术的方案为：一种铝棒切割装置，包括工作台和位于工作台上方的切割机构，切割机构包括动力部、固定筒、切割筒和下端开口的定位筒，定位筒内滑动连接有滑板，滑板上设有压杆，压杆的下部设有用于固定铝棒的定位块；固定筒内填充有传动介质，固定筒内滑动连接有活塞，动力；部用于驱动活塞沿固定筒移动；固定筒的侧壁与定位筒的上部之间通过连接管连通，活塞上设有能够封堵连接管与固定筒连接处的密封板；切割筒的上部与固定筒的下部连接，切割筒与固定筒的连接处时设有压力阀和单向进液阀；切割筒内滑动连接柱下部伸出切割筒的柱塞，柱塞上设有用于切割铝棒的切割头。本方案的工作原理及有益效果在于：需要对铝棒进行切割时，将铝棒推送到合适的位置。操作动力部，动力部驱动活塞沿着固定筒的内壁下行，在活塞下行的过程中，固定筒内的传动介质先通过连接管转移到定位筒内，在传动介质的作用下密封板带动压杆和压杆上的定位块下行，定位块逐渐靠近铝棒。当活塞下行到密封板将连接管与固定筒的连接处封堵时，定位块恰好下行到将铝棒牢牢压紧，铝棒得到的较好的固定。活塞继续下行，固定筒内的压强增大，当压强增大到压力阀的预设值时，压力阀打开，固定筒内的传动介质输送到切割筒内，在传动介质的作用下柱塞带动切割头一同下行，切割头逐渐靠近铝棒并对铝棒进行切割，切割过程中由于定位块的固定，能够有效防止铝棒发生晃动，保证切割的精度。切割完成后，动力部带动活塞复位，活塞逐渐上行，固定筒内的压强减少，单向进液阀打开，切割筒内传动介质通过单向进液阀逐渐回流至固定筒内。当活塞运动到活塞上的密封板将连接管与固定筒的连接处打开时，活塞继续上行能使定位筒内的传动介质回流至固定筒内，定位块逐渐复位。在本方案中，切割过程中定位块自动对铝棒进行固定，能够有效防止铝棒发生晃动，保证切割的精度。切割完成后，活塞复位的过程中，定位块能够自动复位，确保下一次切割能够正常进行。可选地，动力部为液压缸，液压缸的活塞杆固定在活塞上。液压缸操作简单，而且运动符合方案要求，选用液压缸作为动力部较为合适。可选地，工作台上设有能够调节位置的限位板。设置限位板，限位板能够限制铝棒伸出的长度，将限位板与切割头之间的距离设置为铝棒切割的长度，切割铝棒时，使铝棒的一端抵在限位板上即可确定滤板的切割长度，能够提高切割的效率。可选地，工作台上开有滑槽，限位板上设有滑动连接在滑槽内的凸块；工作台上转动连接有转杆，转杆的一侧穿过凸块并与凸块螺纹连接。限位板能够在工作台上移动，当需要调节限位板的位置时，往需要的方向拧动转杆，限位板能沿转杆移动，当限位板移动到需要的位置时停止拧动转杆即可。本方案限位板的位置可以调节能够使用不同铝棒切割长度的需求。可选地，工作台上设有刻度。设置刻度便于操作人员确定铝棒切割的长度。可选地，刻度位于切割头与限位板之间，刻度的起始读数位于切割头一侧。如此设置能够使工作人员更直观的调节限位板的位置，使铝棒的切割长度符合要求。可选地，定位块的下表面开有V形的定位槽。定位块压在铝棒上，能够避免切割加工时铝棒向上翘起，而在定位块上开设定位槽，定位槽能够较好的限定铝棒的位置，避免铝棒发生晃动。可选地，工作台上转动连接有多个输送辊，输送辊的表面开有环绕输送辊周向分布的限位槽，限位槽的截面呈V形。设置输送辊，便于向前输送铝棒；而在输送辊上开设限位槽，限位槽能够较好的限制铝棒，避免铝棒发生滚动而从工作台上掉落。可选地，切割筒的上部连接在固定筒的下表面，压力阀、单向进液阀安装在固定筒的下表面。如此设置，能使切割装置的结构更加紧凑。可选地，切割筒的上部与固定筒的下部之间连接有第一管道和第二管道，压力阀设在第一管道上，单向进液阀设在第二管道上。附图说明图1为本技术实施例一中一种铝棒切割装置主视方向的剖视图；图2为本技术实施例一中输送辊的主视图；图3为本技术实施例二中一种铝棒切割装置主视方向的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台10、输送辊11、滑槽12、限位板20、凸块21、转杆22、液压缸30、固定筒40、活塞41、密封板42、压力阀43、单向进液阀44、切割筒50、柱塞51、切割头52、定位筒60、滑板61、压杆62、定位块63、连接管70、第一管道80、第二管道90。实施例一本实施例基本如图1所示：一种铝棒切割装置，包括机架、工作台10和位于工作台10上方的切割机构。工作台10上设有能够调节位置的限位板20，具体的，工作台10上开有滑槽12，限位板20上固定有滑动连接在滑槽12内的凸块21，工作台10上转动连接有转杆22，转杆22的左侧穿过凸块21并与凸块21螺纹连接，拧动转杆22时，限位板20能沿转杆22移动。工作台10上设置有刻度，刻度位于切割头52与限位板20之间，刻度的起始读数位于切割头52一侧。工作台10上转动连接有多个输送辊11，输送辊11的设置便于向前输送铝棒。如图2所示，输送辊11的表面开有环绕输送辊11周向分布的限位槽，限位槽的截面呈V形，开设限位槽，限位槽能够较好的限制铝棒，避免铝棒发生滚动而从工作台10上掉落。切割机构包括动力部、固定筒40、切割筒50和下端开口的定位筒60，固定筒40和定位筒60均固定安装在机架上，切割筒50固定安装在固定筒40的底部。固定筒40的上部开口，固定筒40内填充有传动介质，在本实施例中，传动介质为液压油，固定筒40内滑动且密封连接有活塞41。动力部为固定安装在机架上的液压缸30，液压缸30位于固定筒40上方，液压缸30的活塞41杆伸入固定筒40内并与活塞41焊接，操作液压缸30能使活塞41沿着固定筒40的内壁滑动。固定筒40的底部安装有压力阀43和单向进液阀44，当固定筒40内的压强增大到压力阀43的预设值时，压力阀43能够自动打开，而当固定筒40内的压强减少时，单向进液阀44自动打开。切割筒50内滑动且密封连接有下部伸出切割筒50的柱塞51，柱塞51上安装有用于切割铝棒的切割头52。定位筒60内滑动且密封连接有滑板61，滑板61的下表面焊接有压杆62，压杆62的下端焊接有定位块63，定位块63的下表面开有V形的定位槽。设置定位槽，能够较好的限定铝棒的位置，避免铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒切割装置，包括工作台和位于工作台上方的切割机构，其特征在于：切割机构包括动力部、固定筒、切割筒和下端开口的定位筒，定位筒内滑动连接有滑板，滑板上设有压杆，压杆的下部设有用于固定铝棒的定位块；固定筒内填充有传动介质，固定筒内滑动连接有活塞，动力部用于驱动活塞沿固定筒移动；固定筒的侧壁与定位筒的上部之间通过连接管连通，活塞上设有能够封堵连接管与固定筒连接处的密封板；切割筒的上部与固定筒的下部连接，切割筒与固定筒的连接处时设有压力阀和单向进液阀；切割筒内滑动连接有下部伸出切割筒的柱塞，柱塞上设有用于切割铝棒的切割头。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒切割装置，包括工作台和位于工作台上方的切割机构，其特征在于：切割机构包括动力部、固定筒、切割筒和下端开口的定位筒，定位筒内滑动连接有滑板，滑板上设有压杆，压杆的下部设有用于固定铝棒的定位块；固定筒内填充有传动介质，固定筒内滑动连接有活塞，动力部用于驱动活塞沿固定筒移动；固定筒的侧壁与定位筒的上部之间通过连接管连通，活塞上设有能够封堵连接管与固定筒连接处的密封板；切割筒的上部与固定筒的下部连接，切割筒与固定筒的连接处时设有压力阀和单向进液阀；切割筒内滑动连接有下部伸出切割筒的柱塞，柱塞上设有用于切割铝棒的切割头。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：动力部为液压缸，液压缸的活塞杆固定在活塞上。


3.根据权利要求1所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：工作台上设有能够调节位置的限位板。


4.根据权利要求3所述的一种铝棒切割装置，其特征在于：工作台上开有滑槽，限位板上设有滑动连接在滑槽内的凸块；工作台上转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，
申请(专利权)人：重庆市精服源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50