一种高效的五金加工用铜管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高效的五金加工用铜管切割装置，包括共用底座和轴承套管，其特征在于：所述轴承套管安装在共用底座的左侧上端外壁上，所述轴承套管的内部设置有向前伸出的轴芯杆，所述轴承套管的前端圆周外壁上连接有防尘盖板，所述轴芯杆的前端外部套接有切割刀盘，所述切割刀盘后侧的轴芯杆圆周外壁上连接有限位挡盘，所述切割刀盘前侧的轴芯杆圆周外壁上设置有安装滑槽，所述切割刀盘前侧的轴芯杆上下两端内部设置有弹性伸展室，所述弹性伸展室的内部设置有固定底脚，所述固定底脚与弹性伸展室的对向内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端连接有弹簧胶垫，所述固定底脚外壁上连接有定位卡齿，具有安装和拆卸不便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的五金加工用铜管切割装置
本技术属于五金加工相关
，具体涉及一种高效的五金加工用铜管切割装置。
技术介绍
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。而在五金加工对铜管的切割过程中常常需要通过切割机来实现加工进程。现有的五金加工用铜管切割装置技术存在以下问题：切割装置在加工过程中刀盘的磨损较严重，从而需要频繁更换切割刀盘，而传统五金加工用铜管切割装置上的轴芯杆为圆柱型结构，切割刀盘在安装时需要将螺孔对应插放在螺杆上，然后通过螺母固定，安装方式较为麻烦，在拆卸时也颇为费力，从而需要耗费大量时间和体力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的五金加工用铜管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统五金加工用铜管切割装置上的轴芯杆为圆柱型结构安装和拆卸时极为不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的五金加工用铜管切割装置，包括共用底座和轴承套管，所述轴承套管安装在共用底座的左侧上端外壁上，所述轴承套管的内部设置有向前伸出的轴芯杆，所述轴承套管的前端圆周外壁上连接有防尘盖板，所述轴芯杆的前端外部套接有切割刀盘，所述切割刀盘后侧的轴芯杆圆周外壁上连接有限位挡盘，所述切割刀盘前侧的轴芯杆圆周外壁上设置有安装滑槽，所述切割刀盘前侧的轴芯杆上下两端内部设置有弹性伸展室，所述弹性伸展室的内部设置有固定底脚，所述固定底脚与弹性伸展室的对向内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端连接有弹簧胶垫，所述固定底脚外壁上连接有定位卡齿，所述切割刀盘的圆周内壁上设置有对位卡块。优选的，所述共用底座的右侧上端外壁上连接有切割电机，所述切割电机与轴承套管的后端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述切割电机通过外部电源电性连接。优选的，所述轴芯杆、切割刀盘与限位挡盘的圆心横向在一条直线上。优选的，所述安装滑槽共设置有四个，四个所述安装滑槽的前端逐渐向内侧汇合并聚集在中心位置处。优选的，所述对位卡块共设置有四个，四个所述对位卡块之间呈与安装滑槽相契合的十字型结构。优选的，所述定位卡齿共设置有两个，两个所述定位卡齿上下呈对称状态，两个所述定位卡齿均呈倒三棱锥型结构。优选的，所述固定底脚呈与轴芯杆弧度相契合的半圆弧形结构。与现有五金加工用铜管切割装置技术相比，本技术提供了一种高效的五金加工用铜管切割装置，具备以下有益效果：1、本技术通过将传统五金加工用铜管切割装置上的轴芯杆改进为圆头式结构，而在轴芯杆前端外壁上设置了四个安装滑槽，而四个安装滑槽的前端逐渐向内侧汇合并聚集在中心位置处，从而能够方便将切割刀盘与轴芯杆前后对齐而固定安装在轴芯杆上，而在切割刀盘内壁上设置了与安装滑槽相对应的对位卡块，在将切割刀盘的中心开口处套置在轴芯杆的前端时，略微转动切割刀盘，能够使切割刀盘内壁上的对位卡块能够自动落放在安装滑槽中，从而能够沿着安装滑槽逐渐向后侧滑动，从而便于快速完成切割刀盘的固定安装，节省安装时间，安装方式更为省力；2、本技术通过在轴芯杆的上下两端外壁上设置了两个呈倒三棱锥型结构的定位卡齿，在将切割刀盘套置在轴芯杆上并使切割刀盘内壁上的对位卡块沿着安装滑槽逐渐向后侧滑动的过程中，定位卡齿能够由切割刀盘的挤压作用而收缩在弹性伸展室中，此时定位卡齿内侧一端所连接的固定底脚能够向内侧收缩而挤压复位弹簧，在当切割刀盘越过定位卡齿后，定位卡齿的外端压力消失，从而在复位弹簧的弹力推动下将定位卡齿重新弹出，从而将切割刀盘锁死在轴芯杆后端固定位上，新型五金加工用铜管切割装置上的切割刀盘安装和拆卸时极为方便，大大提高装配效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种高效的五金加工用铜管切割装置结构示意图；图2为本技术提出的一种高效的五金加工用铜管切割装置前视结构示意图；图3为本技术提出的切割刀盘与轴芯杆侧视结构示意图；图4为本技术提出的轴芯杆前视结构示意图；图5为本技术提出的弹性伸展室内部结构示意图；图中：1、共用底座；2、轴芯杆；3、切割刀盘；4、防尘盖板；5、轴承套管；6、传动皮带；7、皮带轮；8、切割电机；9、定位卡齿；10、限位挡盘；11、安装滑槽；12、对位卡块；13、复位弹簧；14、弹簧胶垫；15、弹性伸展室；16、固定底脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种高效的五金加工用铜管切割装置，包括共用底座1和轴承套管5，轴承套管5安装在共用底座1的左侧上端外壁上，轴承套管5的内部设置有向前伸出的轴芯杆2，轴承套管5的前端圆周外壁上连接有防尘盖板4，轴芯杆2的前端外部套接有切割刀盘3，切割刀盘3后侧的轴芯杆2圆周外壁上连接有限位挡盘10，轴芯杆2、切割刀盘3与限位挡盘10的圆心横向在一条直线上，切割刀盘3能够从轴芯杆2的前端套入，从而在轴芯杆2上向后侧滑动，并在越过定位卡齿9后，能够由前后两侧的定位卡齿9与限位挡盘10夹紧固定，从而使切割刀盘3能够固定安装在轴芯杆2上，在启动切割电机8后，能够由传动皮带6带动切割刀盘3高速旋转，从而对铜管进行切割加工，切割刀盘3前侧的轴芯杆2圆周外壁上设置有安装滑槽11，安装滑槽11共设置有四个，四个安装滑槽11的前端逐渐向内侧汇合并聚集在中心位置处，轴芯杆2的前端采用圆头式结构，能够方便将切割刀盘3对准后固定安装在轴芯杆2上，同时通过四个安装滑槽11进行导向，使切割刀盘3能够按照固定角度在轴芯杆2上向后侧滑动，从而使切割刀盘3准确落入安装位。一种高效的五金加工用铜管切割装置，包括切割刀盘3前侧的轴芯杆2上下两端内部设置有弹性伸展室15，弹性伸展室15的内部设置有固定底脚16，固定底脚16呈与轴芯杆2弧度相契合的半圆弧形结构，当定位卡齿9受到切割刀盘3的挤压作用而收缩在弹性伸展室15中时，固定底脚16能够向内侧活动从而挤压复位弹簧13，此时复位弹簧13由于受压产生形变，从而具有一定的弹性势能，在当切割刀盘3越过定位卡齿9后，定位卡齿9的外端压力消失，从而在复位弹簧13的弹力推动下将定位卡齿9重新弹出，从而将切割刀盘3固定卡放在轴芯杆2的后端安装位，固定底脚16与弹性伸展室15的对向内壁之间设置有复位弹簧13，复位弹簧13的上下两端连接有弹簧胶垫14，固定底脚16外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的五金加工用铜管切割装置，包括共用底座（1）和轴承套管（5），其特征在于：所述轴承套管（5）安装在共用底座（1）的左侧上端外壁上，所述轴承套管（5）的内部设置有向前伸出的轴芯杆（2），所述轴承套管（5）的前端圆周外壁上连接有防尘盖板（4），所述轴芯杆（2）的前端外部套接有切割刀盘（3），所述切割刀盘（3）后侧的轴芯杆（2）圆周外壁上连接有限位挡盘（10），所述切割刀盘（3）前侧的轴芯杆（2）圆周外壁上设置有安装滑槽（11），所述切割刀盘（3）前侧的轴芯杆（2）上下两端内部设置有弹性伸展室（15），所述弹性伸展室（15）的内部设置有固定底脚（16），所述固定底脚（16）与弹性伸展室（15）的对向内壁之间设置有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的上下两端连接有弹簧胶垫（14），所述固定底脚（16）外壁上连接有定位卡齿（9），所述切割刀盘（3）的圆周内壁上设置有对位卡块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的五金加工用铜管切割装置，包括共用底座（1）和轴承套管（5），其特征在于：所述轴承套管（5）安装在共用底座（1）的左侧上端外壁上，所述轴承套管（5）的内部设置有向前伸出的轴芯杆（2），所述轴承套管（5）的前端圆周外壁上连接有防尘盖板（4），所述轴芯杆（2）的前端外部套接有切割刀盘（3），所述切割刀盘（3）后侧的轴芯杆（2）圆周外壁上连接有限位挡盘（10），所述切割刀盘（3）前侧的轴芯杆（2）圆周外壁上设置有安装滑槽（11），所述切割刀盘（3）前侧的轴芯杆（2）上下两端内部设置有弹性伸展室（15），所述弹性伸展室（15）的内部设置有固定底脚（16），所述固定底脚（16）与弹性伸展室（15）的对向内壁之间设置有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的上下两端连接有弹簧胶垫（14），所述固定底脚（16）外壁上连接有定位卡齿（9），所述切割刀盘（3）的圆周内壁上设置有对位卡块（12）。


2.根据权利要求1所述的一种高效的五金加工用铜管切割装置，其特征在于：所述共用底座（1）的右侧上端外壁上连接有切割电机（8），所述切割电机（8）与轴承套管（5）的后端均设置有皮带轮（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：杭州欣禾工程管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33