一种多工位高速冷镦成形设备结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，公开了一种多工位高速冷镦成形设备结构，包括冷镦机本体，冷镦机本体底部的中间位置开设有第一收纳槽，且冷镦机本体底部的四个边角处均开设有与第一收纳槽相连通的第二收纳槽，第二收纳槽的两侧内壁之间固定焊接有转轴，转轴的外侧可转动地套接有支撑件，支撑件的顶端固定焊接有弧形块，且支撑件的底端铰接有滚轮件，冷镦机本体的内部安置有液压缸，液压缸的活塞杆的顶端固定安装有底座。通过对底座在竖直方向的位置进行调节，以此来带动弧形块和支撑件整体进行相对转动，从而可以方便将滚轮件伸出或收入第二收纳槽，以便对冷镦机本体的位置进行移动和固定，进而增强了冷镦机本体的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高速冷镦成形设备结构
本技术涉及机械加工设备
，具体是一种多工位高速冷镦成形设备结构。
技术介绍
冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，是少无切削金属压力加工新工艺之一。现有的冷镦机主要用于生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，为了提高加工的效率，其通常拥有多个工位，能够实现标准紧固件的批量冷镦。然而，现有的冷镦机为了保持稳定性，其底部通常不会安装滚轮，因此需要借助相关吊运设备才能完成冷镦机的移动，在常规情况下不方便对冷镦机的位置进行调节，有待进一步的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位高速冷镦成形设备结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位高速冷镦成形设备结构，包括冷镦机本体，所述冷镦机本体底部的中间位置开设有第一收纳槽，且冷镦机本体底部的四个边角处均开设有与第一收纳槽相连通的第二收纳槽，所述第二收纳槽的两侧内壁之间固定焊接有转轴，所述转轴的外侧可转动地套接有支撑件，所述支撑件的顶端固定焊接有弧形块，且支撑件的底端铰接有滚轮件，所述冷镦机本体的内部安置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端固定安装有底座，所述底座可活动地嵌入第一收纳槽的内侧，且底座与弧形块相啮合。作为本技术进一步的方案：所述弧形块的端部外侧设置有一组凸齿条，所述底座对应弧形块的外壁处开设有一组匹配凸齿条的卡槽。作为本技术再进一步的方案：所述支撑件的外侧可活动地套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上下两端分别固定连接于支撑件的外壁和滚轮件的顶端。作为本技术再进一步的方案：所述第一收纳槽的上端内壁处安置有一组伸缩杆，所述伸缩杆的端部与底座的内壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：沿着所述底座的底部自内而外依次安置有多个防滑环，所述防滑环底部的尖端朝向外侧。作为本技术再进一步的方案：所述液压缸的输入端与安装于冷镦机本体上的控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对底座在竖直方向的位置进行调节，以此来带动弧形块和支撑件整体进行相对转动，从而可以方便将滚轮件伸出或收入第二收纳槽，以便对冷镦机本体的位置进行移动和固定，进而增强了冷镦机本体的灵活性，并且当底座进行下移并与地面相抵时，可以对冷镦机本体进行支撑限位，从而增强了冷镦机本体的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术中冷镦机本体的底部结构示意图。图中：1、冷镦机本体；2、第一收纳槽；3、第二收纳槽；4、底座；5、防滑环；6、液压缸；7、伸缩杆；8、支撑件；9、弧形块；10、滚轮件；11、扭力弹簧；12、凸齿条；13、卡槽；14、转轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多工位高速冷镦成形设备结构，包括冷镦机本体1，冷镦机本体1底部的中间位置开设有第一收纳槽2，且冷镦机本体1底部的四个边角处均开设有与第一收纳槽2相连通的第二收纳槽3，第二收纳槽3的两侧内壁之间固定焊接有转轴14，转轴14的外侧可转动地套接有支撑件8，支撑件8的顶端固定焊接有弧形块9，且支撑件8的底端铰接有滚轮件10，冷镦机本体1的内部安置有液压缸6，液压缸6的活塞杆的顶端固定安装有底座4，底座4可活动地嵌入第一收纳槽2的内侧，且底座4与弧形块9相啮合。在图1和2中：弧形块9的端部外侧设置有一组凸齿条12，底座4对应弧形块9的外壁处开设有一组匹配凸齿条12的卡槽13。通过采用上述方案，从而在底座4进行竖直方向移动的过程中，卡槽13始终与凸齿条12相啮合，以此来带动弧形块9围绕转轴14进行轴向转动，进而能够对支撑件8的倾斜角度进行调节，以便将滚轮件10伸出或收入对应的第二收纳槽3。在图1和2中：支撑件8的外侧可活动地套接有扭力弹簧11，扭力弹簧11的上下两端分别固定连接于支撑件8的外壁和滚轮件10的顶端。通过采用上述方案，由于转向的需要，滚轮件10已与支撑件8铰接，因此滚轮件10在移动过后，其朝向可能会发生改变，当将滚轮件10收入第二收纳槽3的内部后，滚轮件10与地面脱离接触，此时，设置的扭力弹簧11进行弹性复原，以此来对滚轮件10进行复位，使得滚轮件10的滚轮在下次下压时能够进行转动，从而减小滚轮件10与地面之间的摩擦力，避免滚轮件10因跟随支撑件8的下压而折损。在图1中：第一收纳槽2的上端内壁处安置有一组伸缩杆7，伸缩杆7的端部与底座4的内壁固定连接。通过采用上述方案，在本实施例中，设置的伸缩杆7始终跟随底座4的上下移动而进行伸缩，从而进一步地增强了底座4的稳定性。在图1和3中：沿着底座4的底部自内而外依次安置有多个防滑环5，防滑环5底部的尖端朝向外侧。通过采用上述方案，从而当底座4与地面相抵时，防滑环5能够增大底座4与地面之间的摩擦力，以此来减小冷镦机本体1因外力影响而发生移动的可能性，进而进一步地增强了冷镦机本体1的稳定性。在图1中：液压缸6的输入端与安装于冷镦机本体1上的控制面板电性连接。通过采用上述方案，从而可以方便对液压缸6的工作进行控制。本技术的工作原理是：当需要对冷镦机本体1进行移动时，首先，通过控制液压缸6的活塞杆进行收缩，以此来带动底座4进行上移，从而带动弧形块9和支撑件8整体进行相向转动，在此过程中，滚轮件10的滚轮逐渐与地面相抵，直至冷镦机本体1的底部与地面脱离，从而可以方便通过推动冷镦机本体1来对其位置进行调节，当将冷镦机本体1移动至指定的地点后，通过控制液压缸6的活塞杆进行伸长，以此来推动底座4进行下移，从而带动弧形块9和支撑件8整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位高速冷镦成形设备结构，包括冷镦机本体(1)，其特征在于，所述冷镦机本体(1)底部的中间位置开设有第一收纳槽(2)，且冷镦机本体(1)底部的四个边角处均开设有与第一收纳槽(2)相连通的第二收纳槽(3)，所述第二收纳槽(3)的两侧内壁之间固定焊接有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧可转动地套接有支撑件(8)，所述支撑件(8)的顶端固定焊接有弧形块(9)，且支撑件(8)的底端铰接有滚轮件(10)，所述冷镦机本体(1)的内部安置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆的顶端固定安装有底座(4)，所述底座(4)可活动地嵌入第一收纳槽(2)的内侧，且底座(4)与弧形块(9)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位高速冷镦成形设备结构，包括冷镦机本体(1)，其特征在于，所述冷镦机本体(1)底部的中间位置开设有第一收纳槽(2)，且冷镦机本体(1)底部的四个边角处均开设有与第一收纳槽(2)相连通的第二收纳槽(3)，所述第二收纳槽(3)的两侧内壁之间固定焊接有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧可转动地套接有支撑件(8)，所述支撑件(8)的顶端固定焊接有弧形块(9)，且支撑件(8)的底端铰接有滚轮件(10)，所述冷镦机本体(1)的内部安置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆的顶端固定安装有底座(4)，所述底座(4)可活动地嵌入第一收纳槽(2)的内侧，且底座(4)与弧形块(9)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种多工位高速冷镦成形设备结构，其特征在于，所述弧形块(9)的端部外侧设置有一组凸齿条(12)，所述底座(4)对应弧形块(9)的外壁处开设有一组匹配凸齿条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正中，史守芳，
申请(专利权)人：合肥志谊机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34