一种平锻机肘杆机构制造技术

本实用新型专利技术一种平锻机肘杆机构，所述主杆的上端对称转动连接有第二连杆，且主杆的前侧位于底端位置处转动装配有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有连接座。本实用新型专利技术工艺考究，热处理经淬火、回火、稳定回火以及低温时效可以提高主杆和支杆的表面硬度，增加耐磨性，同时还可以使得第二连杆、第一连杆以及连接片的内部组织达到或接近平衡状态，使得成分均匀化、细化组织、消除内应力，提高塑性，最大限度的提升整体的机械性能，复合淬火液克服了水冷却速度快，易使工件开裂以及油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，增加有实用性，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平锻机肘杆机构
本技术涉及肘杆机构加工
，具体是一种平锻机肘杆机构。
技术介绍
肘杆机构，是指某些相邻构件接近共线位置时，机械效益接近于无穷大的连杆机构，广泛用于机械领域。但是现有的肘杆机构简单,动能传递效果并不理想,并且其加工工艺较为简单，使得其在应力以及强度性能方面欠缺火候，从而导致其使用范围受限。因此，本领域技术人员提供了一种平锻机肘杆机构及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平锻机肘杆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平锻机肘杆机构，包括主杆，所述主杆的上端对称转动连接有第二连杆，且主杆的前侧位于底端位置处转动装配有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有连接座，所述连接座的一侧设置有端部与主杆转动相连的转动件，且连接座与转动件之间通过连接片转动相连，所述转动件的另一端设置有转块，且转动件与转块之间通过第一连杆转动相连，所述转块的一端转动连接有冲头。作为本技术更进一步的方案：所述主杆为一种45#钢材质的构件，且主杆的外侧等间距焊接固定有加强筋。作为本技术更进一步的方案：一种平锻机肘杆机构及其加工工艺，包括以下加工步骤：S1、下料：根据所述第二连杆、第一连杆、连接片的图纸长度数据进行下料，下料后置入冲压模具中冲压出所需形状，制得坯料；S2、预处理：通过打磨机对坯料的端面以及侧边进行打磨、去毛刺，同时通过倒角机对两端进行倒角使其呈弧形结构；S3、热处理：将预处理后的坯料置入电磁加热炉中进行高温煅炼，煅炼温度为900℃，其后将其放入复合淬火液中进行淬火；淬火后再次置入电磁加热炉中进行回火，回火温度控制在600℃，在600℃下保温3h后通过冷却水降温处理；将降温处理后的坯料再次置入电磁加热炉中进行稳定回火，温度保持在580℃，并在580℃下保温2h；进一步将温度控制在250℃进行低温时效，保温时长为3h；S4、钻孔：将热处理后的坯料通过夹具固定，并在其两端或中段位置处钻孔；S5、精处理：通过磨削对坯料的端面、侧边以及孔口的抹平，进一步通过高压空气对连杆各个加工面进行吹洗，去除残留铁屑，制得成品所述第二连杆、第一连杆、连接片；S5、组装：将两个所述第二连杆的端部孔口与主杆上端转轴孔重叠，并用转轴贯穿形成转动关系，转轴的端部需用卡环卡合限位；将转动件的端部孔口通过转轴与主杆下端孔口相连，进一步将液压缸转动装配至主杆的前侧，并通过连接片连接转动件和连接座；将转块的一端转动连接于冲头的一侧，进一步将转块的另一端与转动件的端部相对，两者之间通过第一连杆转动相连，进而完成整个工序。作为本技术更进一步的方案：所述S3中复合淬火液由石蜡油和盐水混合组成，石蜡油和盐水的比例为5：2。作为本技术更进一步的方案：所述S4中钻孔时，先寻正钻头与坯料的钻孔位置，使钻尖对准钻孔中心位置；试钻一浅坑，如钻出的浅坑与孔位不同心，移动钻床主轴予以借正，若钻头较大或浅坑偏的较多，采用样冲或油槽錾在需多钻去一些得部为錾几条沟槽，以减少切削阻力使得钻头归正；试钻位置正确后开始钻孔。作为本技术更进一步的方案：钻孔后还通过铣刀对孔口进行清理、去除毛刺。作为本技术更进一步的方案：所述精处理后的坯料各端面粗糙度均需达到3.2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术工艺考究，热处理经淬火、回火、稳定回火以及低温时效可以提高主杆和支杆的表面硬度，增加耐磨性，同时还可以使得第二连杆、第一连杆以及连接片的内部组织达到或接近平衡状态，使得成分均匀化、细化组织、消除内应力，提高塑性，最大限度的提升整体的机械性能，复合淬火液克服了水冷却速度快，易使工件开裂以及油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，增加有实用性，提升了工作效率。附图说明图1为一种平锻机肘杆机构的结构示意图；图中：1、主杆；2、冲头；3、液压缸；4、转动件；5、第一连杆；6、转块；7、第二连杆；8、连接片；9、加强筋；10、连接座。具体实施方式请参阅图1，本技术实施例中，一种平锻机肘杆机构，包括主杆1，主杆1的上端对称转动连接有第二连杆7，且主杆1的前侧位于底端位置处转动装配有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定有连接座10，连接座10的一侧设置有端部与主杆1转动相连的转动件4，且连接座10与转动件4之间通过连接片8转动相连，转动件4的另一端设置有转块6，且转动件4与转块6之间通过第一连杆5转动相连，转块6的一端转动连接有冲头2。进一步的，主杆1为一种45#钢材质的构件，且主杆1的外侧等间距焊接固定有加强筋9。进一步的，一种平锻机肘杆机构及其加工工艺，包括以下加工步骤：S1、下料：根据第二连杆7、第一连杆5、连接片8的图纸长度数据进行下料，下料后置入冲压模具中冲压出所需形状，制得坯料；S2、预处理：通过打磨机对坯料的端面以及侧边进行打磨、去毛刺，同时通过倒角机对两端进行倒角使其呈弧形结构；S3、热处理：将预处理后的坯料置入电磁加热炉中进行高温煅炼，煅炼温度为900℃，其后将其放入复合淬火液中进行淬火；淬火后再次置入电磁加热炉中进行回火，回火温度控制在600℃，在600℃下保温3h后通过冷却水降温处理；将降温处理后的坯料再次置入电磁加热炉中进行稳定回火，温度保持在580℃，并在580℃下保温2h；进一步将温度控制在250℃进行低温时效，保温时长为3h；S4、钻孔：将热处理后的坯料通过夹具固定，并在其两端或中段位置处钻孔；S5、精处理：通过磨削对坯料的端面、侧边以及孔口的抹平，进一步通过高压空气对连杆各个加工面进行吹洗，去除残留铁屑，制得成品第二连杆7、第一连杆5、连接片8；S5、组装：将两个第二连杆7的端部孔口与主杆1上端转轴孔重叠，并用转轴贯穿形成转动关系，转轴的端部需用卡环卡合限位；将转动件4的端部孔口通过转轴与主杆1下端孔口相连，进一步将液压缸3转动装配至主杆1的前侧，并通过连接片8连接转动件4和连接座10；将转块6的一端转动连接于冲头2的一侧，进一步将转块6的另一端与转动件4的端部相对，两者之间通过第一连杆5转动相连，进而完成整个工序。进一步的，S3中复合淬火液由石蜡油和盐水混合组成，石蜡油和盐水的比例为5：2。进一步的，S4中钻孔时，先寻正钻头与坯料的钻孔位置，使钻尖对准钻孔中心位置；试钻一浅坑，如钻出的浅坑与孔位不同心，移动钻床主轴予以借正，若钻头较大或浅坑偏的较多，采用样冲或油槽錾在需多钻去一些得部为錾几条沟槽，以减少切削阻力使得钻头归正；试钻位置正确后开始钻孔。进一步的，钻孔后还通过铣刀对孔口进行清理、去除毛刺。进一步的，所述精处理后的坯料各端面粗糙度均需达到3.2。测试例测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平锻机肘杆机构，包括主杆（1），其特征在于，所述主杆（1）的上端对称转动连接有第二连杆（7），且主杆（1）的前侧位于底端位置处转动装配有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端固定有连接座（10），所述连接座（10）的一侧设置有端部与主杆（1）转动相连的转动件（4），且连接座（10）与转动件（4）之间通过连接片（8）转动相连，所述转动件（4）的另一端设置有转块（6），且转动件（4）与转块（6）之间通过第一连杆（5）转动相连，所述转块（6）的一端转动连接有冲头（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种平锻机肘杆机构，包括主杆（1），其特征在于，所述主杆（1）的上端对称转动连接有第二连杆（7），且主杆（1）的前侧位于底端位置处转动装配有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端固定有连接座（10），所述连接座（10）的一侧设置有端部与主杆（1）转动相连的转动件（4），且连接座（10）与转动件（4）之间通过连接片（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦辉，王冰，
申请(专利权)人：高密三江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37