一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备，包含有两组左右对称设置于工作台上的铆孔组件，铆孔组件包含有两个铆压模具；工作台上在铆孔组件前方沿工作台的长度方向设置有多个安装块，安装块上开设有通孔，安装块的通孔中插置有电机驱动旋转的转轴；转轴上套设固定有多个L形的压紧块，压紧块跟随转轴同步旋转，压紧块与型材的接触面上设置有防护套；工作台的左右两端设置有限位机构，限位机构包含有限位气缸、压条和支撑块，限位气缸的缸座固定于工作台上；限位气缸的活塞杆外部套设有压条，压条的端部插置于支撑块内部的通孔中。本实用新型专利技术涉及一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备，保证铆孔质量，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备
本技术涉及一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备。
技术介绍
太阳能电池组件边框指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架，用于固定、密封太阳能电池组件、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。太阳能电池组件边框一般为铝型材，铝型材需要冲出漏水孔、安装孔等然后进行安装，以往铆孔前需要人工将铆孔完成的铝型材逐个搬运至收集箱中，费时费力，效率低下，另外铝型材铆孔时容易出现移位的情况，导致铆孔位置错误及铆孔质量差。因此目前亟需一种节省人工、提高工作效率、防止铝型材铆孔时移位的太阳能电池组件边框用铝型材的铆孔设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工、提高工作效率、防止铝型材铆孔时移位的太阳能电池组件边框用铝型材的铆孔设备。本技术的目的是这样实现的：一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备，包含有两组左右对称设置于工作台上的铆孔组件，所述铆孔组件包含有两个铆压模具；所述工作台上在铆孔组件前方沿工作台的长度方向设置有多个安装块，所述安装块上开设有通孔，所述安装块的通孔中插置有电机驱动旋转的转轴；所述转轴上套设固定有多个L形的压紧块，压紧块跟随转轴同步旋转，压紧块与型材的接触面上设置有防护套；所述工作台的左右两端设置有限位机构，所述限位机构包含有限位气缸、压条和支撑块，所述限位气缸的缸座固定于工作台上；所述限位气缸的活塞杆外部套设有压条，所述压条的端部插置于支撑块内部的通孔中。所述压紧块位于安装块之间。所述工作台的前侧设置有输送带，输送带的传动方向与铝型材的长度方向一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备在两组铆孔组件前侧设置了电机驱动旋转的转轴，转轴上套设有压紧块，压紧块用于压住铝型材，防止其铆孔时移位，另外工作台两端设置了限位机构，限位机构包含有气缸，气缸的活塞杆带动其外部的压条进行伸缩，当型材铆孔时压条伸出压住型材两端，使型材限位，通过压紧块和压条的配合，保证型材在铆孔时无法移动，从而保证铆孔位置正确；本技术铆孔组件的一侧设有送料气缸，铆孔组件的后方设有推料气缸，两个气缸的活塞杆分别用于送料至铆孔组件的铆孔处以及推料至输送带上，无需人工操作，提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备的结构示意图。图2为图1中转轴和压紧块的结构示意图。图3为图2中压紧块的示意图。图4为图1中限位机构的结构示意图。其中：工作台1、铆压模具2、防护套3、转轴4、压紧块5、安装块6、限位机构7、推料气缸8、限位气缸9、活塞杆10、压条11、支撑块12。具体实施方式参见图1至图4，本技术涉及的一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备，包含有两组左右对称设置于工作台1上的铆孔组件，所述铆孔组件包含有两个铆压模具2，所述两个铆压模具2分别用来冲铝型材的安装孔和漏水孔；所述工作台1上在铆孔组件前方沿工作台1的长度方向设置有多个安装块6，所述安装块6上开设有通孔，所述安装块6的通孔中插置有电机驱动旋转的转轴4；所述转轴4上套设固定有多个L形的压紧块5，压紧块5跟随转轴4同步旋转，所述压紧块5用于顶紧铆孔的型材，防止型材在铆孔过程中移动，压紧块5与型材的接触面上设置有防护套3；所述压紧块5位于安装块6之间；所述工作台1的左右两端设置有限位机构7，所述限位机构7包含有限位气缸9、压条11和支撑块12，所述限位气缸9的缸座固定于工作台1上；所述限位气缸9的活塞杆10外部套设有压条11，所述压条11的端部插置于支撑块12内部的通孔中；限位气缸9的活塞杆10带动压条11在支撑块12的通孔中做收缩运动，活塞杆10带动压条11伸出并压紧型材的两端将其限位，型材铆孔完成后，活塞杆10带动压条11收缩松开型材；所述两组铆孔组件的后方设置有推料气缸8，所述工作台1的前侧设置有输送带（图中未画出），输送带的传动方向与铝型材的长度方向一致，推料气缸8将铝型材推送至输送带上，并由输送带输送至收集区。本技术一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备的工作原理是：首先将铝型材放置于两组铆孔组件的铆孔位置处，限位气缸9的活塞杆10带动压条11伸出并压紧型材的两端将其限位；同时电机驱动转轴4旋转，压紧块5跟随转轴4旋转，其凸出的防护套3抵靠住型材，两组铆孔组件对铝型材进行铆孔；铆孔完成后，活塞杆10带动压条11收缩松开型材；同时电机反转驱动转轴4另一个方向旋转，压紧块5跟随转轴4朝向远离铝型材的一侧旋转180°，松开铝型材，随后推料气缸8的活塞杆推动铝型材至输送带上，输送带输送铝型材至收集区。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备，其特征在于：包含有两组左右对称设置于工作台（1）上的铆孔组件，所述铆孔组件包含有两个铆压模具（2）；所述工作台（1）上在铆孔组件前方沿工作台（1）的长度方向设置有多个安装块（6），所述安装块（6）上开设有通孔，所述安装块（6）的通孔中插置有电机驱动旋转的转轴（4）；所述转轴（4）上套设固定有多个L形的压紧块（5），压紧块（5）跟随转轴（4）同步旋转，压紧块（5）与型材的接触面上设置有防护套（3）；所述工作台（1）的左右两端设置有限位机构（7），所述限位机构（7）包含有限位气缸（9）、压条（11）和支撑块（12），所述限位气缸（9）的缸座固定于工作台（1）上；所述限位气缸（9）的活塞杆（10）外部套设有压条（11），所述压条（11）的端部插置于支撑块（12）内部的通孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能边框用铝型材的铆孔设备，其特征在于：包含有两组左右对称设置于工作台（1）上的铆孔组件，所述铆孔组件包含有两个铆压模具（2）；所述工作台（1）上在铆孔组件前方沿工作台（1）的长度方向设置有多个安装块（6），所述安装块（6）上开设有通孔，所述安装块（6）的通孔中插置有电机驱动旋转的转轴（4）；所述转轴（4）上套设固定有多个L形的压紧块（5），压紧块（5）跟随转轴（4）同步旋转，压紧块（5）与型材的接触面上设置有防护套（3）；所述工作台（1）的左右两端设置有限位机构（7），所述限位机构（7）包含...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海青，
申请(专利权)人：江阴顺源电工钢材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32