一种用于智能车间的全自动纸袋生产线制造技术

本申请涉及一种用于智能车间的全自动纸袋生产线，沿纸袋输送方向依次设置有撑开组件、投卡组件、粘合组件；所述投卡组件包括投放架，所述投放架上设置有放置箱，所述放置箱的底部设置有出卡口，所述出卡口下方设置有分纸皮带，所述投放架上设置有驱动分纸皮带转动的分纸驱动件，所述出卡口侧边设置有分纸组件。本申请具有提高纸袋生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能车间的全自动纸袋生产线
本申请涉及纸袋生产设备的领域，尤其是涉及一种用于智能车间的全自动纸袋生产线。
技术介绍
参考图1，目前的纸袋生产过程通常采用折边机将纸板对折后，通过胶水将纸板粘合形呈两端贯穿的纸套。然后将纸套的一端折叠涂胶形成封底。目前需求在纸袋封底的过程中投入一些印有产品信息的卡片，所以需要人工将压平的纸袋撑开后，然后将卡片投入纸袋中后，折叠涂胶形成封底完成纸袋的生产。针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工投放卡片，导致纸袋的生产效率低。
技术实现思路
为了提高纸袋的生产效率，本申请提供一种用于智能车间的全自动纸袋生产线。本申请提供的一种用于智能车间的全自动纸袋生产线采用如下的技术方案：一种用于智能车间的全自动纸袋生产线，沿纸袋输送方向依次设置有撑开组件、投卡组件、粘合组件；所述投卡组件包括投放架，所述投放架上设置有放置箱，所述放置箱的底部设置有出卡口，所述出卡口下方设置有分纸皮带，所述投放架上设置有驱动分纸皮带转动的分纸驱动件，所述出卡口侧边设置有分纸组件。通过采用上述技术方案，首先通过撑开组件将纸袋底部侧边撑开，然后通过分纸驱动件驱动分纸皮带转动，从而使得放置箱内的卡片被分纸皮带从放置箱中送出然后经过分纸组件的限制，使得每次只排出一张卡片，掉落至撑开的纸袋中，然后再经过粘合组件将纸袋的底部侧边涂胶粘合在一起，从而完成纸袋的封装，使得纸袋的整体撑开，投卡，粘合自动完成，从而达到提高纸袋生产效率的效果。可选的，所述撑开组件包括支架，所述支架上设置有送袋组件，所述送袋组件上方设置有前拉件和后拉件，所述前拉件包括转动设置在支架上的前拉转轴，所述前拉转轴上设置有用于勾起纸袋的挂钩，所述支架上设置有驱动前拉转轴转动的撑开驱动件。通过采用上述技术方案，通过撑开驱动件带动前拉转轴转动，从而使得挂钩转动，进而将纸袋的侧边勾起，达到撑开纸袋一个侧边的效果。可选的，所述后拉件包括转动设置在支架上的后拉转轴，所述后拉转轴上设置有用于吸附纸袋的吸盘，所述撑开驱动件驱动后拉转轴与前拉转轴同步转动。通过采用上述技术方案，通过撑开驱动件驱动前拉转轴和后拉转轴绕同一转动方向转动，从而使得挂钩将纸袋的侧边勾起，同时吸盘将纸袋底壁的另一侧边吸住，当送袋组件带动纸袋向前移动的同时，使得纸袋的底部的侧边被拉起撑开，从而达到自动撑开纸袋侧边的效果。可选的，所述送袋组件包括设置在支架上的送袋皮带，所述支架上设置有驱动送袋皮带转动的送袋驱动件，所述送袋皮带上方设置有压紧组件。通过采用上述技术方案，通过送袋驱动件带动送袋皮带转动，从而达到输送纸袋的效果；同时压紧组件的设置减少了吸盘吸住纸袋，送袋皮带上的摩擦力不能将纸袋从吸盘上脱离的情况。可选的，所述分纸组件包括设置在分投放架上的导向轨，所述导向轨上设置有分纸板，所述投放架上设置有驱动分纸板沿导向轨移动的调节驱动件。通过采用上述技术方案，通过调节驱动件带动分纸板沿导向轨移动，进而调节分纸板与分纸皮带之间的距离只能通过一个卡片的厚度，达到一次只送出一张卡片的效果。可选的，所述投卡组件下方设置有立盒件，所述立盒件包括设置在撑开组件带上方的两个立盒挡板。通过采用上述技术方案，使得纸袋撑开的部分被夹紧在两个立盒挡板中，而不会塌落，从而便于将卡片投入纸袋中。可选的，所述粘合组件包括粘合架，所述粘合架上设置有间歇输送组件，粘合架沿远离投卡组件方向依次设置有涂胶件和折边压合件。通过采用上述技术方案，通过间歇树输送组件将纸袋向前运输的时，先经过涂胶件对纸袋进行涂胶，然后通过折边压合件将纸袋侧边翻折压合在一起，从而完成自动封底的效果。可选的，所述间歇输送组件包括设置在粘合架上的一对间歇带，每个所述间歇带上沿其自身周向等间距设置有若干推动块，所述粘合架上设置有驱动间歇带转动的间歇驱动件。通过采用上述技术方案，通过间隙驱动件带动间歇带转动，从而使得推动块推动纸袋向前移动，从而使得纸袋在向前运输为等间距运输，从而使得纸袋间歇性进入涂胶件中，进行涂胶，以保证涂胶效果。可选的，所述涂胶件包括设置在粘合架上的喷胶头，所述粘合架上设置有向喷胶头内供入胶水的供胶机。通过采用上述技术方案，通过供胶机向喷胶头内间歇供入胶水，从而使得胶水从喷头中喷出后，涂抹在纸袋的两个侧边上。可选的，所述折边压合件包括设置在粘合架上的两个折边板，两个折边板远离涂胶件一端设置有若干压平杆。通过采用上述技术方案，使得纸袋向前运输的过程中受到折边板的作用下翻折，然后通过压平杆将粘合在一起的侧边压平，从而保证粘合质量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.首先通过撑开组件将纸袋底部侧边撑开，然后通过分纸驱动件驱动分纸皮带转动，从而使得放置箱内的卡片被分纸皮带从放置箱中送出然后经过分纸组件的限制，使得每次只排出一张卡片，掉落至撑开的纸袋中，然后再经过粘合组件将纸袋的底部侧边涂胶粘合在一起，从而完成纸袋的封装，使得纸袋的整体撑开，投卡，粘合自动完成，从而达到提高纸袋生产效率的效果。附图说明图1是纸袋封闭的流程图。图2是本申请实施例一种用于智能车间的全自动纸袋生产线的整体结构示意图。图3是本申请实施例一种用于智能车间的全自动纸袋生产线中撑开组件和投卡组件的结构示意图。图4是本申请实施例一种用于智能车间的全自动纸袋生产线中前拉组件、后拉组件和立盒组件的位置关系图。图5是本申请实施例一种用于智能车间的全自动纸袋生产线中投卡组件的结构示意图。图6是本申请实施例一种用于智能车间的全自动纸袋生产线中粘合组件的结构示意图。图7是本申请实施例一种用于智能车间的全自动纸袋生产线中折边板的结构示意图。图8是本申请实施例一种用于智能车间的全自动纸袋生产线中折边压合件的结构示意图。附图标记说明：1、撑开组件；11、支架；12、送袋组件；121、主动滚筒；122、从动滚筒；123、送袋皮带；124、送袋驱动件；13、后拉件；131、后拉架；132、后拉转轴；133、后拉块；134、吸盘；135、后拉锁紧螺钉；14、前拉件；141、前拉架；142、前拉转轴；143、前拉块；144、挂钩；145、前拉锁紧螺钉；151、撑开电机；152、链条；16、压紧组件；161、压紧架；162、压紧气缸；163、压紧板；164、压紧滚轮；2、投卡组件；21、投放架；22、放置箱；23、分纸皮带；24、导向轨；25、分纸板；26、调节螺杆；27、第一送卡皮带27；28、第二送卡皮带；3、粘合组件；31、粘合架；32、间歇带；33、间歇驱动件；35、搭放台；36、推动块；371、接料皮带；38、涂胶件；381、涂胶架；382、喷胶头；383、供胶机；39、折边压合件；391、折边架；392、折边板；393、压边轴；394、压边轮；395、压平杆；4、立盒件；41、导向杆；42、立盒挡板；43、距离调节丝杆；44、距离调节手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸袋生产线，其特征在于：沿纸袋输送方向依次设置有撑开组件(1)、投卡组件(2)、粘合组件(3)；/n所述投卡组件(2)包括投放架(21)，所述投放架(21)上设置有放置箱(22)，所述放置箱(22)的底部设置有出卡口，所述出卡口下方设置有分纸皮带(23)，所述投放架(21)上设置有驱动分纸皮带(23)转动的分纸驱动件，所述出卡口侧边设置有分纸组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸袋生产线，其特征在于：沿纸袋输送方向依次设置有撑开组件(1)、投卡组件(2)、粘合组件(3)；
所述投卡组件(2)包括投放架(21)，所述投放架(21)上设置有放置箱(22)，所述放置箱(22)的底部设置有出卡口，所述出卡口下方设置有分纸皮带(23)，所述投放架(21)上设置有驱动分纸皮带(23)转动的分纸驱动件，所述出卡口侧边设置有分纸组件。


2.根据权利要求1所述的一种纸袋生产线，其特征在于：所述撑开组件(1)包括支架(11)，所述支架(11)上设置有送袋组件（12），所述送袋组件（12）上方设置有前拉件(14)和后拉件(13)，所述前拉件(14)包括转动设置在支架(11)上的前拉转轴(142)，所述前拉转轴(142)上设置有用于勾起纸袋的挂钩(144)，所述支架(11)上设置有驱动前拉转轴(142)转动的撑开驱动件。


3.根据权利要求2所述的一种纸袋生产线，其特征在于：所述后拉件(13)包括转动设置在支架(11)上的后拉转轴(132)，所述后拉转轴(132)上设置有用于吸附纸袋的吸盘(134)，所述撑开驱动件驱动后拉转轴(132)与前拉转轴(142)同步转动。


4.根据权利要求2所述的一种纸袋生产线，其特征在于：所述送袋组件（12）包括设置在支架(11)上的送袋皮带(123)，所述支架(11)上设置有驱动送袋皮带(123)转动的送袋驱动件(124)，所述送袋皮带(123)上方设置有压紧组件(16)。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，李元福，
申请(专利权)人：昆山科望快速印务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32