一种热封塑料薄膜制袋机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热封塑料薄膜制袋机，包括制袋机本体，所述制袋机本体的底部栓接有箱体，所述箱体的正面栓接有安装板，且安装板正面的右侧栓接有控制器，所述箱体底部的四周均栓接有支撑脚，所述箱体的内腔设置有移动机构，所述箱体底部的四周均开设有配合移动机构使用的通槽。本实用新型专利技术通过电机、旋转轴、主动轮、从动轮、丝杆、螺纹套、连接杆、压板和万向轮的配合，便于使用者将万向轮快速升降，从而将制袋机本体快速顶升，进而对可以通过万向轮快速将制袋机本体移动至使用者需要使用的位置，过程简单便捷，同时避免了需要大型机械对制袋机本体进行吊装移动，降低了使用者的成本，同时提高了使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热封塑料薄膜制袋机
本技术涉及塑料制袋机领域，尤其涉及一种热封塑料薄膜制袋机。
技术介绍
塑料制袋机是指用于制作塑料袋的设备，通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的，其中高分子聚合物是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，其中高分子聚合物是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料。热封塑料薄膜制袋机大多是体型较为庞大的，使用者在对热封塑料薄膜制袋机进行移动时，仅仅依靠人力很难对其移动，使用者需要借助吊机或者其他大型机械对其进行吊装，这种方式十分耽误使用者的时间，同时增加了使用者的成本，极大的降低了使用者的工作效率。因此，有必要提供一种热封塑料薄膜制袋机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种热封塑料薄膜制袋机，解决了传统热封塑料薄膜制袋机不便于移动的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种热封塑料薄膜制袋机，包括制袋机本体，所述制袋机本体的底部栓接有箱体，所述箱体的正面栓接有安装板，且安装板正面的右侧栓接有控制器，所述箱体底部的四周均栓接有支撑脚，所述箱体的内腔设置有移动机构，所述箱体底部的四周均开设有配合移动机构使用的通槽。与相关技术相比较，本技术提供的一种热封塑料薄膜制袋机具有如下有益效果：本技术提供一种热封塑料薄膜制袋机，1、本技术通过电机、旋转轴、主动轮、从动轮、丝杆、螺纹套、连接杆、压板和万向轮的配合，便于使用者将万向轮快速升降，从而将制袋机本体快速顶升，进而对可以通过万向轮快速将制袋机本体移动至使用者需要使用的位置，过程简单便捷，同时避免了需要大型机械对制袋机本体进行吊装移动，降低了使用者的成本，同时提高了使用者的工作效率，解决了传统热封塑料薄膜制袋机不便于移动的问题。2、本技术通过电机、旋转轴、主动轮、从动轮、丝杆、螺纹套、连接杆、压板和万向轮的配合，便于使用者借助万向轮对制袋机本体快速移动，提高了制袋机本体的工作效率，通过滑杆和滑套的配合，便于使用者对压板进行限位，提高了压板的稳定性，防止压板在移动时出现偏移，通过固定架的配合，提高了旋转轴的稳定性，防止旋转轴在旋转时折断，通过固定柱、弹簧、限位板和伸缩柱的配合，便于使用者对压板进行缓冲限位，避免万向轮与地面撞击力度过大，使万向轮损坏，通过滑块和滑槽的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，提高了螺纹套的稳定性，防止螺纹套在移动时发生旋转，通过限位条的配合，便于使用者对压板进行限位缓冲，同时对压板进行支撑。附图说明图1为本技术提供的一种热封塑料薄膜制袋机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构剖视图；图3为图1所示固定柱的结构剖视图。图中标号：1、制袋机本体；2、箱体；3、移动机构；31、电机；32、旋转轴；33、主动轮；34、从动轮；35、丝杆；36、螺纹套；37、连接杆；38、压板；39、万向轮；4、滑杆；5、滑套；6、固定柱；7、弹簧；8、限位板；9、伸缩柱；10、固定架；11、滑槽；12、滑块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种热封塑料薄膜制袋机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构剖视图；图3为图1所示固定柱的结构剖视图，一种热封塑料薄膜制袋机，包括制袋机本体1，所述制袋机本体1的底部栓接有箱体2，所述箱体2的正面栓接有安装板，且安装板正面的右侧栓接有控制器，所述箱体2底部的四周均栓接有支撑脚，所述箱体2的内腔设置有移动机构3，所述箱体2底部的四周均开设有配合移动机构3使用的通槽。所述移动机构3包括电机31、旋转轴32、主动轮33、从动轮34、丝杆35、螺纹套36、连接杆37、压板38和万向轮39，所述箱体2内腔顶部的中心处栓接有电机31，所述电机31的输出端栓接有旋转轴32，所述旋转轴32的底部通过第一轴承与箱体2内腔的底部栓接，所述旋转轴32的表面栓接有主动轮33，所述箱体2内腔顶部和底部的两侧均通过第二轴承转动连接有丝杆35，所述丝杆35表面的底部栓接有从动轮34，所述主动轮33的表面通过皮带与从动轮34的表面传动连接，所述丝杆35的表面螺纹连接有螺纹套36，所述螺纹套36的外侧栓接有第一固定块，且第一固定块的外侧通过活动轴活动连接有连接杆37，所述连接杆37远离第一固定块的一侧通过活动轴活动连接有第二固定块，且第二固定块的底部栓接有压板38，所述压板38的底部从前至后均依次栓接有配合通槽使用的万向轮39，通过电机31、旋转轴32、主动轮33、从动轮34、丝杆35、螺纹套36、连接杆37、压板38和万向轮39的配合，便于使用者借助万向轮39对制袋机本体1快速移动，提高了制袋机本体1的工作效率。所述箱体2内腔顶部和底部两侧的正面和背面均栓接有滑杆4，所述滑杆4的表面滑动连接有滑套5，所述滑套5相向的一侧通过连接块与压板38的外侧栓接，通过滑杆4和滑套5的配合，便于使用者对压板38进行限位，提高了压板38的稳定性，防止压板38在移动时出现偏移。所述旋转轴32的表面转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈嵌设有固定架10，所述固定架10的顶部与箱体2内腔的顶部栓接，通过固定架10的配合，提高了旋转轴32的稳定性，防止旋转轴32在旋转时折断。所述压板38顶部的正面和背面均栓接有固定柱6，所述固定柱6内腔的底部栓接有弹簧7，所述弹簧7的顶部栓接有限位板8，所述限位板8顶部的中心处栓接有伸缩柱9，所述伸缩柱9的顶部贯穿固定柱6并与箱体2内腔的顶部栓接，通过固定柱6、弹簧7、限位板8和伸缩柱9的配合，便于使用者对压板38进行缓冲限位，避免万向轮39与地面撞击力度过大，使万向轮39损坏。所述箱体2内腔顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的外侧竖向开设有滑槽11，所述滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，所述滑块12的外侧贯穿滑槽11并与螺纹套36相向的一侧栓接，通过滑块12和滑槽11的配合，便于使用者对螺纹套36进行限位，提高了螺纹套36的稳定性，防止螺纹套36在移动时发生旋转。所述箱体2内腔底部的两侧从左至右均依次粘接有限位条，且限位条的顶部与压板38的底部活动连接，通过限位条的配合，便于使用者对压板38进行限位缓冲，同时对压板38进行支撑。本技术提供的一种热封塑料薄膜制袋机的工作原理如下：在使用时，使用者需要对制袋机本体1进行移动，此时使用者通过控制器打开电机31，此时电机31带动旋转轴32进行旋转，从而带动主动轮33进行旋转，随后主动轮33分别带动两个从动轮34进行旋转，从而带动丝杆35进行旋转，此时丝杆35带动螺纹套36向下移动，从而通过第一固定块带动连接杆37向下移动，随后连接杆37带动压板38向下移动，在压板38向下移动的同时会带动万向轮39向下移动，直至万本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热封塑料薄膜制袋机，包括制袋机本体（1），其特征在于：所述制袋机本体（1）的底部栓接有箱体（2），所述箱体（2）的正面栓接有安装板，且安装板正面的右侧栓接有控制器，所述箱体（2）底部的四周均栓接有支撑脚，所述箱体（2）的内腔设置有移动机构（3），所述箱体（2）底部的四周均开设有配合移动机构（3）使用的通槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种热封塑料薄膜制袋机，包括制袋机本体（1），其特征在于：所述制袋机本体（1）的底部栓接有箱体（2），所述箱体（2）的正面栓接有安装板，且安装板正面的右侧栓接有控制器，所述箱体（2）底部的四周均栓接有支撑脚，所述箱体（2）的内腔设置有移动机构（3），所述箱体（2）底部的四周均开设有配合移动机构（3）使用的通槽。


2.根据权利要求1所述的热封塑料薄膜制袋机，其特征在于，所述移动机构（3）包括电机（31）、旋转轴（32）、主动轮（33）、从动轮（34）、丝杆（35）、螺纹套（36）、连接杆（37）、压板（38）和万向轮（39），所述箱体（2）内腔顶部的中心处栓接有电机（31），所述电机（31）的输出端栓接有旋转轴（32），所述旋转轴（32）的底部通过第一轴承与箱体（2）内腔的底部栓接，所述旋转轴（32）的表面栓接有主动轮（33），所述箱体（2）内腔顶部和底部的两侧均通过第二轴承转动连接有丝杆（35），所述丝杆（35）表面的底部栓接有从动轮（34），所述主动轮（33）的表面通过皮带与从动轮（34）的表面传动连接，所述丝杆（35）的表面螺纹连接有螺纹套（36），所述螺纹套（36）的外侧栓接有第一固定块，且第一固定块的外侧通过活动轴活动连接有连接杆（37），所述连接杆（37）远离第一固定块的一侧通过活动轴活动连接有第二固定块，且第二固定块的底部栓接有压板（38），所述压板（38）的底部从前至后均依次栓接有配合通槽使用的万向轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：贵阳紫阳包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52