一种全自动液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动液压机，其结构包括加压台、驱动箱、输油管、油缸、支撑座、滑杆，加压台上端与驱动箱活动配合，驱动箱左侧与输油管法兰连接，输油管末端与油缸内部活动配合，油缸与加压台整体间隙配合，加压台与滑杆滑动配合，滑杆下端与支撑座嵌固连接，支撑座上端与加压台间隙配合，加压台包括承载台、伸缩套筒、液压头、驱动台，承载台表面与液压头过盈配合，本发明专利技术通过辅助护板配合间隔槽对液压原料进行包裹，使得在液压头在驱动台的下压后，辅助护板伴随着被包裹的原料块缓慢进入间隔槽内部将其内部挂钩簧下压，辅助护板有效防止原料成粉末过程中粉尘扬起飘到液压四周的问题，避免了材料液压过程中不必要的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压机
本专利技术涉及液压及其设备领域，具体是一种全自动液压机。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，通过液体静压力来加工各种金属、塑料、粉末等制品的机械，由于液压机可以释放出巨大压力，所以在压制工艺和压制成型工艺上收到广泛运用；但是现有技术中存在以下不足：当前一种全自动液压机，由于运用在粉末冶金中，当液压机对原材料进行压缩成粉末时，巨大的压力使得原材料瞬间碎成粉末，导致在碎成粉末的一瞬间，压力使受压的粉末向液压机外端扩散，进而造成液压时粉末飞溅。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种全自动液压机，以解决现有技术当前一种全自动液压机，由于运用在粉末冶金中，当液压机对原材料进行压缩成粉末时，巨大的压力使得原材料瞬间碎成粉末，导致在碎成粉末的一瞬间，压力使受压的粉末向液压机外端扩散，进而造成液压时粉末飞溅的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动液压机，其结构包括加压台、驱动箱、输油管、油缸、支撑座、滑杆，所述加压台上端与驱动箱活动配合，所述驱动箱左侧与输油管法兰连接，所述输油管末端与油缸内部活动配合，所述油缸与加压台整体间隙配合，所述加压台与滑杆滑动配合，所述滑杆下端与支撑座嵌固连接，所述支撑座上端与加压台间隙配合，所述加压台包括承载台、伸缩套筒、液压头、驱动台，所述承载台表面与液压头过盈配合，所述液压头与驱动台内部嵌固连接，所述驱动台下端两侧与伸缩套筒活动配合，所述伸缩套筒与承载台表面嵌套配合。对本专利技术进一步地改进，所述承载台包括受力块、夹块、挂钩簧、螺纹柱、螺槽，所述受力块内部与挂钩簧活动配合，所述受力块两侧与夹块卡合连接，所述夹块与螺槽外侧焊接连接，所述螺槽内部与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱与受力块两侧间隙配合，所述夹块设有两个，通过表面与受力块外壁进行固定，以至保证受力块的稳定性。对本专利技术进一步地改进，所述受力块包括辅助护板、间隔槽、受压面板、块本体，所述辅助护板与间隔槽内部活动配合，所述间隔槽与块本体内部嵌固连接，所述块本体与辅助护板整体间隙配合，所述辅助护板与受压面板外端活动配合，所述受压面板与块本体表面嵌固连接，所述辅助护板设有两块，两块呈相对摆放，与其间隔槽内部活动配合。对本专利技术进一步地改进，所述辅助护板包括阻隔板、板体、橡胶块，所述阻隔板与板体表面螺栓固定，所述板体末端与橡胶块嵌套连接，所述橡胶块内侧与阻隔板间隙配合，所述阻隔板通过每个进行连接在一起形成弧形条状，与板体表面进行螺栓固定。对本专利技术进一步地改进，所述阻隔板包括缓冲块、气压囊、限位绳、支撑柱，所述缓冲块内侧与气压囊间隙配合，所述气压囊与限位绳嵌固连接，所述限位绳与支撑柱表面嵌固连接，所述支撑柱与缓冲块内壁嵌固连接，所述气压囊设有两个，通过限位绳进行限制位移，以至对缓冲块进行活动配合。对本专利技术进一步地改进，所述缓冲块包括内凹槽、倾斜网、支撑条、固定栓，所述内凹槽与支撑条表面嵌固连接，所述支撑条表面与倾斜网嵌套连接，所述倾斜网两侧与固定栓间隙配合，所述固定栓与支撑条两端螺纹连接，所述倾斜网整体呈带有弧形的网状，通过后端支撑条进行支撑，防止原材料受压后粉末外溢。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；1.本专利技术通过辅助护板配合间隔槽对液压原料进行包裹，使得在液压头在驱动台的下压后，辅助护板伴随着被包裹的原料块缓慢进入间隔槽内部将其内部挂钩簧下压，辅助护板有效防止原料成粉末过程中粉尘扬起飘到液压四周的问题，避免了材料液压过程中不必要的损耗。2.本专利技术通过阻隔板对飞溅的原料块进行缓冲，使得在缓冲的过程中配合气压囊将其冲击力有效化解之后配合表面的倾斜网从新将其飞溅出来的原料块滑入等待二次液压，有效的解决了液压过程中原料飞溅，造成的原料浪费问题，同时还通过倾斜网的配合之下使液压后的粉末成圆饼形状。附图说明图1为本专利技术一种全自动液压机的结构示意图。图2为本专利技术加压台的内部结构示意图。图3为本专利技术承载台的内部结构示意图。图4为本专利技术受力块的立体结构示意图。图5为本专利技术辅助护板的内部结构示意图。图6为本专利技术阻隔板的内部结构示意图。图7为本专利技术缓冲块的内部结构示意图。图中：加压台-1、驱动箱-2、输油管-3、油缸-4、支撑座-5、滑杆-6、承载台-11、伸缩套筒-12、液压头-13、驱动台-14、受力块-111、夹块-112、挂钩簧-113、螺纹柱-114、螺槽-115、辅助护板-a1、间隔槽-a2、受压面板-a3、块本体-a4、阻隔板-a11、板体-a12、橡胶块-a13、缓冲块-b1、气压囊-b2、限位绳-b3、支撑柱-b4、内凹槽-b11、倾斜网-b12、支撑条-b13、固定栓-b14。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1如附图1至附图4所示：其结构包括加压台1、驱动箱2、输油管3、油缸4、支撑座5、滑杆6，所述加压台1上端与驱动箱2活动配合，所述驱动箱2左侧与输油管3法兰连接，所述输油管3末端与油缸4内部活动配合，所述油缸4与加压台1整体间隙配合，所述加压台1与滑杆6滑动配合，所述滑杆6下端与支撑座5嵌固连接，所述支撑座5上端与加压台1间隙配合，所述加压台1包括承载台11、伸缩套筒12、液压头13、驱动台14，所述承载台11表面与液压头13过盈配合，所述液压头13与驱动台14内部嵌固连接，所述驱动台14下端两侧与伸缩套筒12活动配合，所述伸缩套筒12与承载台11表面嵌套配合。其中，所述承载台11包括受力块111、夹块112、挂钩簧113、螺纹柱114、螺槽115，所述受力块111内部与挂钩簧113活动配合，所述受力块111两侧与夹块112卡合连接，所述夹块112与螺槽115外侧焊接连接，所述螺槽115内部与螺纹柱114螺纹连接，所述螺纹柱114与受力块111两侧间隙配合，所述夹块112设有两个，通过表面与受力块111外壁进行固定，以至保证受力块111的稳定性，其中受力块111有利于配合内部挂钩簧113使内部结构在位移过程中的活动。其中，所述受力块111包括辅助护板a1、间隔槽a2、受压面板a3、块本体a4，所述辅助护板a1与间隔槽a2内部活动配合，所述间隔槽a2与块本体a4内部嵌固连接，所述块本体a4与辅助护板a1整体间隙配合，所述辅助护板a1与受压面板a3外端活动配合，所述受压面板a3与块本体a4表面嵌固连接，所述辅助护板a1设有两块，两块呈相对摆放，与其间隔槽a2内部活动配合，其中间隔槽a2有利于配合辅助护板a1进行伸缩，则辅助护板a1有可以通过表面对需要粉末冶金的原材料进行阻隔。具体工作原理如下：本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动液压机，其结构包括加压台(1)、驱动箱(2)、输油管(3)、油缸(4)、支撑座(5)、滑杆(6)，所述加压台(1)上端与驱动箱(2)活动配合，所述驱动箱(2)左侧与输油管(3)法兰连接，所述输油管(3)末端与油缸(4)内部活动配合，所述油缸(4)与加压台(1)整体间隙配合，所述加压台(1)与滑杆(6)滑动配合，所述滑杆(6)下端与支撑座(5)嵌固连接，所述支撑座(5)上端与加压台(1)间隙配合，其特征在于：/n所述加压台(1)包括承载台(11)、伸缩套筒(12)、液压头(13)、驱动台(14)，所述承载台(11)表面与液压头(13)过盈配合，所述液压头(13)与驱动台(14)内部嵌固连接，所述驱动台(14)下端两侧与伸缩套筒(12)活动配合，所述伸缩套筒(12)与承载台(11)表面嵌套配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压机，其结构包括加压台(1)、驱动箱(2)、输油管(3)、油缸(4)、支撑座(5)、滑杆(6)，所述加压台(1)上端与驱动箱(2)活动配合，所述驱动箱(2)左侧与输油管(3)法兰连接，所述输油管(3)末端与油缸(4)内部活动配合，所述油缸(4)与加压台(1)整体间隙配合，所述加压台(1)与滑杆(6)滑动配合，所述滑杆(6)下端与支撑座(5)嵌固连接，所述支撑座(5)上端与加压台(1)间隙配合，其特征在于：
所述加压台(1)包括承载台(11)、伸缩套筒(12)、液压头(13)、驱动台(14)，所述承载台(11)表面与液压头(13)过盈配合，所述液压头(13)与驱动台(14)内部嵌固连接，所述驱动台(14)下端两侧与伸缩套筒(12)活动配合，所述伸缩套筒(12)与承载台(11)表面嵌套配合。


2.根据权利要求1所述的一种全自动液压机，其特征在于：所述承载台(11)包括受力块(111)、夹块(112)、挂钩簧(113)、螺纹柱(114)、螺槽(115)，所述受力块(111)内部与挂钩簧(113)活动配合，所述受力块(111)两侧与夹块(112)卡合连接，所述夹块(112)与螺槽(115)外侧焊接连接，所述螺槽(115)内部与螺纹柱(114)螺纹连接，所述螺纹柱(114)与受力块(111)两侧间隙配合。


3.根据权利要求2所述的一种全自动液压机，其特征在于：所述受力块(111)包括辅助护板(a1)、间隔槽(a2)、受压面板(a3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方波，
申请(专利权)人：方波，
类型：发明
国别省市：青海;63