一种大口径钢管凹陷处理工具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种大口径钢管凹陷处理工具，包括底座和设置于底座上的顶管机构，顶管机构包括顶管组件和驱动顶管组件顶起的驱动件，顶管组件与底座滑动连接，驱动件连接在底座上，驱动件上设有与顶管组件滑动配合的楔形块。本实用新型专利技术通过楔形块将驱动件的轴向作用力转化为顶管组件径向的滑动，从而使驱动件工作时的反作用力为轴向方向，避免直接作用于管道内壁产生二次损坏；底座采用支撑板和两端的弧形垫板横向支撑于钢管内能够将该工具工作时对底座的反作用力分散，进一步避免对钢管造成伤害，且该底座适用于一定直径范围内的钢管；通过顶管组件间的可拆连接，便于根据钢管的大小来改变顶杆的长度以及弧形顶板的弧度和大小。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢管凹陷处理工具
本技术涉及钢管辅助设备
，尤其涉及一种大口径钢管凹陷处理工具。
技术介绍
目前，大口径钢管在运输过程中可能会因为管口保护不当造成凹陷或管口失圆的质量缺陷。当钢管出现凹陷或管口失圆的质量缺陷时，常见做法为使用铁锤锤击钢管方式修复，部分采用机械的方式是在管道内设置千斤顶将凹陷处顶起。前者这种修复方式完全依靠操作工人的经验水平，无实际可用的修复标准，后者这种修复方式，千斤顶设置在管道内，工作时产生的反作用力直接作用于管道，两种修复方式都很容易对钢管造成二次损害。
技术实现思路
针对上述的技术问题，本技术提出一种大口径钢管凹陷处理工具，用以解决现有技术中钢管凹陷或失圆的处理方法容易造成二次损坏问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种大口径钢管凹陷处理工具，包括底座和设置于底座上的顶管机构，所述顶管机构包括顶管组件和驱动顶管组件顶起的驱动件，所述顶管组件与底座滑动连接，所述驱动件连接在底座上，所述驱动件上设有与顶管组件滑动配合的楔形块。进一步地，所述底座包括支撑板，所述支撑板的两端设有与钢管内壁配合的弧形垫板。进一步地，所述支撑板上固定有滑动套筒架，所述顶管组件与滑动套筒架滑动连接，且滑动方向沿着钢管的径向延伸。进一步地，所述顶管组件包括与滑动套筒架滑动配合的顶管杆件，所述顶管杆件远离底座的一端设有与钢管内壁配合的弧形顶板。进一步地，所述顶管杆件包括同轴相连的滑动杆和顶杆，所述滑动杆一端与楔形块滑动配合、另一端连接顶杆，所述顶杆远离滑动杆的一端连接弧形顶板，所述滑动杆与顶杆可拆连接。进一步地，所述驱动件为气缸或液压缸或电动推杆，所述驱动件的固定端固定在支撑板的中部，所述驱动件的伸缩端沿着钢管的轴向延伸，所述楔形块固定在驱动件的伸缩端上。进一步地，所述滑动杆远离顶杆的一端设有与楔形块滑动配合的楔形面。进一步地，所述驱动件为旋转杆，所述底座上设有与旋转杆螺纹连接的螺纹座，旋转杆的长度方向沿着钢管的轴向延伸，所述旋转杆的前端与楔形块转动连接，所述底座上设有限制楔形块转动的限位件。本技术的有益效果：本技术通过楔形块的设置，可将驱动件的轴向作用力转化为顶管组件径向作用力，从而使驱动件工作时的反作用力为轴向方向，避免直接作用于管道产生二次损坏；通过底座采用支撑板和两端的弧形垫板横向设置于钢管内部且能够将该工具工作时的径向反作用力分散，进一步避免该工具顶起修复时对底座的反作用力会对钢管造成二次伤害，且使得该底座在一定直径范围内的钢管内都能进行支撑放置；通过滑动杆与顶杆可拆连接，便于根据钢管内径的大小来改变顶杆的长度以及弧形顶板的弧度和大小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术所述一种大口径钢管凹陷处理工具，包括底座3和设置于底座3上的顶管机构，底座3用于将该工具稳定的支撑放置于待处理的钢管内，便于顶管机构的顶管工作，所述顶管机构包括顶管组件1和驱动顶管组件1的驱动件2，所述顶管组件1与底座3滑动连接，所述驱动件2连接在底座上，所述驱动件2上设有与顶管组件1滑动配合的楔形块21，本实施例中，顶管组件1的滑动方向沿着钢管的径向延伸，驱动件2的驱动方向沿着钢管的轴向延伸，也可以是与轴向夹角小于45度的方向，驱动件2通过楔形块21将驱动方向改变为推动顶管组件1在钢管的径向上向外移动将钢管的凹陷向外顶起，来修复钢管的凹陷或失圆问题，通过楔形块21的设置，便于在顶管组件1滑动方向不变的情况下改变驱动件2的驱动方向，可将驱动件2的轴向作用力转化为顶管组件径向作用力，从而使驱动件工作时的反作用力也为轴向或接近于轴向的方向，避免直接径向作用于管道内壁产生二次损坏。进一步地，如图1所示，所述底座3包括支撑板31，所述支撑板31的两端设有与钢管内壁配合的弧形垫板32，通过弧形垫板32贴合钢管的内壁形成支撑，不仅便于该工具稳定的支撑放置于待处理的钢管内，而且将支撑板31上承受的顶管组件的反作用受力分解为钢管上横向、径向或竖向的受力，进行力的分散，进一步地避免该工具工作时对底座的反作用力会对钢管造成二次伤害；而且该种支撑方式使得该底座在一定直径范围内的钢管内都能进行支撑放置。进一步地，如图1所示，所述支撑板31上固定有滑动套筒架33，所述顶管组件1与滑动套筒架33滑动配合，本实施例中，滑动套筒架33垂直固定在支撑板31中部，顶管组件1与滑动套筒架33的滑动配合方向也垂直于支撑板31中部，使得该工具通过支撑板31水平设置支撑于钢管内，顶管组件1的滑动方向始终沿着钢管的径向延伸；其他实施例中，滑动套筒架33可倾斜设置固定在支撑板31中部，使用时，支撑板31倾斜支撑于钢管内，以使顶管组件1的滑动方向沿着钢管的径向延伸。进一步地，如图1所示，所述顶管组件1包括同轴相连的滑动杆11和顶杆12，滑动杆11与滑动套筒架33滑动配合，且滑动方向沿着钢管的径向延伸；所述顶杆12远离滑动杆11的一端设有与钢管内壁配合的弧形顶板13，具体的，滑动套筒架33包括滑动套筒331和支腿332，滑动套筒331通过支腿332垂直固定在支撑板31中部，滑动杆11穿设在滑动套筒331内与滑动套筒331滑动配合，顶杆12一端与滑动杆11固定、另一端固定弧形顶板13，该顶管组件1通过滑动杆11的滑动带动弧形顶板13向外顶起钢管的凹陷。进一步地，如图1所示，所述滑动杆11与顶杆12可拆连接，具体地，滑动杆11与顶杆12通过螺栓连接，滑动杆11和顶杆12的其中一个位于连接处的一端设有凸块、另一个位于连接处的一端设有凹槽，凸块和凹槽上设有相连通的螺栓孔，此外滑动杆11和顶杆12也可螺纹连接或卡口连接或插接，便于根据钢管内径的大小来改变顶杆12的长度以及弧形顶板13的弧度和大小。进一步地，如图2所示，所述驱动件2为气缸或液压缸或电动推杆，所述驱动件2的固定端固定在支撑板31的中部，所述驱动件2的伸缩端沿着钢管的轴向延伸，所述楔形块21固定在驱动件2的伸缩端上，楔形块21的楔形面朝向顶管组件一侧，本实施例中，楔形块21为纵截面为直角三角形，该直角三角形的竖直直角边贴合驱动件2伸缩端的前端固定，该直角三角形的斜边朝向上设置，使得楔形块21与滑动杆11下端配合。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径钢管凹陷处理工具，其特征在于，包括底座（3）和设置于底座（3）上的顶管机构，所述顶管机构包括顶管组件（1）和驱动顶管组件（1）顶起的驱动件（2），所述顶管组件（1）与底座（3）滑动连接，所述驱动件（2）连接在底座（3）上，所述驱动件（2）上设有与顶管组件（1）滑动配合的楔形块（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管凹陷处理工具，其特征在于，包括底座（3）和设置于底座（3）上的顶管机构，所述顶管机构包括顶管组件（1）和驱动顶管组件（1）顶起的驱动件（2），所述顶管组件（1）与底座（3）滑动连接，所述驱动件（2）连接在底座（3）上，所述驱动件（2）上设有与顶管组件（1）滑动配合的楔形块（21）。


2.根据权利要求1所述的大口径钢管凹陷处理工具，其特征在于，所述底座（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）的两端设有与钢管内壁配合的弧形垫板（32）。


3.根据权利要求2所述的大口径钢管凹陷处理工具，其特征在于，所述支撑板（31）上固定有滑动套筒架（33），所述顶管组件（1）与滑动套筒架（33）滑动连接，且滑动方向沿着钢管的径向延伸。


4.根据权利要求3所述的大口径钢管凹陷处理工具，其特征在于，所述顶管组件（1）包括与滑动套筒架（33）滑动配合的顶管杆件，所述顶管杆件远离底座（3）的一端设有与钢管内壁配合的弧形顶板（13）。


5.根据权利要求4所述的大口径钢管凹陷处理工具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马大山，王孝红，韩源禄，陈瑞玺，李艳阁，赵运帅，凌晨，
申请(专利权)人：中建七局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41