轻质墙板芯管用成型机制造技术

本发明专利技术公开了轻质墙板芯管用成型机，包括设置在机架(100)上的推压装置(1)、设置于所述推压装置(1)一侧用于收纳芯管待成型一端的成型装置(3)；所述推压装置(1)包括驱动机构(11)及设置在驱动机构(11)输出端用于顶压芯管另一端的密封顶压件(2)，所述密封顶压件(2)上开设用于向芯管管腔供气的气流通道，所述气流通道连通气源。本发明专利技术轻质墙板芯管用成型机，将加热过端部的芯管置于成型装置(3)内，通过顶压芯管，使得收纳于成型装置(3)内的端部形成便于插入模具侧孔的预设形状，设备简单、成本低廉，同时，通过设置气流通道利用压力使得芯管成型效果更好，结构强度更佳，并且大大提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
轻质墙板芯管用成型机
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种轻质墙板芯管用成型机。
技术介绍
建筑工业化中，非承重墙体一般使用轻质隔墙，因其具有抗压、抗折、抗冲击、防火、防潮、隔音性好、施工周期短等特点，应用范围广泛。制作轻质隔墙时多是使用空心管预埋，在混凝土初凝后拆模制得。现有技术中预埋空心管，一般采用金属材质空心管，金属材质空心管具有强度高、寿命长等优点，但是金属材质空心管若直接用于预埋制作空心隔墙，制作完成脱模过程中往往较难脱模，因此，采取的策略是在金属管外套接尼龙管或PVC管(芯管)，即将尼龙管或PVC管直接套接于金属管上，其并没有进行端部处理，这使得平头的空心管直接插入模具设备侧孔时，存在插入不便的问题，并且易污染管道内部。另外，由于采用平头管直接插入侧孔，存在插入困难的问题，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可用于便捷、快速、高效预埋空心管的空心管轻质墙板芯管用成型机。本专利技术是通过以下技术方案实现的：该轻质墙板芯管用成型机，包括设置在机架上的推压装置、设置于所述推压装置一侧用于收纳芯管待成型一端的成型装置；所述推压装置包括驱动机构及设置在驱动机构输出端用于顶压芯管另一端的密封顶压件，所述密封顶压件上开设用于向密封芯管管腔供气的气流通道，所述气流通道连通气源。进一步地，所述密封顶压件包括第一套筒，所述第一套筒朝向成型装置一端开放，所述第一套筒内部的底面开设环形槽，所述环形槽的内径与芯管的内径相同。进一步地，所述第一套筒侧壁开设第一通道，所述第一套筒内部底面上沿轴向开设第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通形成所述气流通道，所述第一通道连通气源。进一步地，所述第二通道开设在底面中心。进一步地，还包括设置于驱动机构与密封顶压件之间的推板，所述推板一侧连接所述驱动机构、另一侧连接所述密封顶压件。进一步地，所述成型装置包括第二套筒，所述第二套筒朝向推压装置的一端开放且开放端壁面设置斜切导向面。进一步地，所述第二套筒的内腔室呈蛋形，所述内腔室壁面与斜切导向面平滑连接。进一步地，所述第二套筒内壁面为弧面，所述弧面靠近第二套筒的开放端部分与所述斜切导向面平滑连接，所述弧面在第二套筒底部收拢。进一步地，所述推压装置与成型装置之间设置托架，所述托架包括环形主体部，所述环形主体部底端设置有用于连接机架的连接件。进一步地，还包括设置在成型装置一侧的芯管加热装置，所述芯管加热装置包括环形加热部，所述环形加热部的内径大于所述芯管外径，所述环形加热部一侧设置用于支撑芯管的支撑件，所述支撑件的上表面呈半圆形。本专利技术的有益效果在于：相比于现有技术，该轻质墙板芯管用成型机，在芯管的待成型一端进行加热处理后，置入该成型机的成型装置内，另一端置于密封顶压件上，通过驱动机构驱动密封顶压件朝向成型装置动作，芯管加热端在成型装置内形成便于插入模具侧孔的预设形状，该轻质墙板芯管用成型机设备简单、成本低廉。同时，由于在密封顶压件上开设有气流通道，在芯管另一端置于密封顶压上后，气流通道出口连通芯管内腔，开启气源后利用气流压力使得成型端部在成型过程中不会出现塌陷、干瘪的情形，成型效果更好，结构强度更佳，产品形状更加规则、统一，杜绝因成型不规则而导致的芯管整体的强度弱及使用寿命短，大大提高了良品率。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术轻质墙板芯管用成型机实施例的结构示意图；图2是本专利技术轻质墙板芯管用成型机实施例的俯视图；图3是本专利技术密封顶压件的侧视图；图4是图3沿A-A的剖视图；图5是本专利技术加热装置的结构示意图；图6是本专利技术成型装置及部分加热装置结构示意图。附图标记说明：1、推压装置；11、驱动机构；12、推板；2、密封顶压件；21、第一套筒；22、环形槽；23、第二通道；24、第一通道；3、成型装置；31、第二套筒；32、斜切导向面；33、弧面；4、加热装置；41、支撑件；42、环形加热部；5、托架；100、机架。具体实施方式在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，该轻质墙板芯管用成型机，用于尼龙管或PVC等可塑性芯管的管端成型。轻质墙板芯管用成型机，包括固定连接在机架100上的推压装置1及成型装置3，成型装置3为固定连接在推压装置1一侧并正对推压装置1，该成型装置3用于收纳芯管待成型一端的成型装置3；推压装置1包括驱动机构11及固定连接在驱动机构11输出轴上的密封顶压件2，该密封顶压件2用于顶压芯管另一端的，即在待成型端置入成型装置3后，通过密封顶压件2顶压芯管另一端实现待成型端在成型装置3内成型。为进一步保证成型效果，该密封顶压件2上开设用于向芯管管腔供气的气流通道，气流通道连通有气源。本实施例中，该驱动机构11为气缸，输出轴为气缸的活塞杆，密封顶压件2连接在活塞杆端部，当然在其他一些实施例中，该驱动机构11还可为电机或手动驱动结构。该轻质墙板芯管用成型机，在芯管的待成型一端进行加热处理后，置入该成型机的成型装置3内，另一端置于密封顶压件2上，通过驱动机构11驱动密封顶压件2朝向成型装置3动作，芯管加热端在成型装置3内形成便于插入模具侧孔的预设形状，该轻质墙板芯管用成型机设备简单、成本低廉。同时，由于在密封顶压件2上开设有气流通道，在芯管另一端置于密封顶压上后，气流通道出口连通芯管内腔，开启气源后利用气流压力使得成型端部在成型过程中不会出现塌陷、干瘪的情形，成型效果更好，结构强度更佳，产品形状更加规则、统一，杜绝因成型不规则而导致的芯管整体的强度弱及使用寿命短，大大提高了良品率。该密封顶压件2包括第一套筒21，第一套筒21朝向成型装置3一端开放，第一套筒21内部的底面开设环形槽22，环形槽22的内径与芯管的内径相同。本实施例中，该密封顶压件2为橡胶材质，芯管一端进入环形槽22，并与环形槽22内壁面卡紧，芯管内壁与环形槽22完成密封贴合，进行通气时气流充足不易造成漏气现象。该第一套筒21侧壁开设第一通道24，第一套筒21内部底面上沿轴向开设第二通道23，第一通道24与第二通道23连通形成气流通道，第一通道24连通气源。第二通道23开设在底面中心，第二通道23沿第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轻质墙板芯管用成型机，其特征在于，包括设置在机架(100)上的推压装置(1)、设置于所述推压装置(1)一侧用于收纳芯管待成型一端的成型装置(3)；/n所述推压装置(1)包括驱动机构(11)及设置在驱动机构(11)输出端用于顶压芯管另一端的密封顶压件(2)，所述密封顶压件(2)上开设用于向芯管管腔供气的气流通道，所述气流通道连通气源。/n

【技术特征摘要】
1.轻质墙板芯管用成型机，其特征在于，包括设置在机架(100)上的推压装置(1)、设置于所述推压装置(1)一侧用于收纳芯管待成型一端的成型装置(3)；
所述推压装置(1)包括驱动机构(11)及设置在驱动机构(11)输出端用于顶压芯管另一端的密封顶压件(2)，所述密封顶压件(2)上开设用于向芯管管腔供气的气流通道，所述气流通道连通气源。


2.根据权利要求1所述的轻质墙板芯管用成型机，其特征在于，所述密封顶压件(2)包括第一套筒(21)，所述第一套筒(21)朝向成型装置(3)一端开放，所述第一套筒(21)内部的底面开设环形槽(22)，所述环形槽(22)的内径与芯管的内径相同。


3.根据权利要求2所述的轻质墙板芯管用成型机，其特征在于，所述第一套筒(21)侧壁开设第一通道(24)，所述第一套筒(21)内部底面上沿轴向开设第二通道(23)，所述第一通道(24)与所述第二通道(23)连通形成所述气流通道，所述第一通道(24)连通气源。


4.根据权利要求3所述的轻质墙板芯管用成型机，其特征在于，所述第二通道(23)开设在底面中心。


5.根据权利要求2所述的轻质墙板芯管用成型机，其特征在于，还包括设置于驱动机构(11)与密封顶压件(2)之间的推板(12)，所述推板(12)一侧连接所述驱动机构(11)、另一侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张航通，史利涛，聂勇，郭英丽，安孟华，贾素平，胡胜魁，张涛，董金涛，何民阁，程小敏，
申请(专利权)人：河南省众邦伟业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41