一种耐高温密封垫条的制作加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其中，步骤二中所述的加工设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的左侧对称固定连接有支撑架，且四个支撑架的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱中设置裁剪量传动单元，本发明专利技术涉及高温密封材料技术领域。该耐高温密封垫条的制作加工工艺，通过设置有夹紧机构，利用升降调节单元和垫条牵引单元进行操作，配合第一气缸带动第一推杆的移动，以及两个斜折板内部的防滑垫进行牵引，从而能够保持在进行裁切前将密封垫条移动至准确的裁切位置，且能够保证密封垫条在进行移动的过程中在同一方向，以及操作起来更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温密封垫条的制作加工工艺
本专利技术涉及高温密封材料
，具体为一种耐高温密封垫条的制作加工工艺。
技术介绍
参考中国专利，名称为：一种密封橡胶条加工机械及密封橡胶条加工方法，专利公开号为：CN111016007A，包括底板、壳体架、进料装置、破碎装置和收集箱，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架上端安装有进料装置，壳体架内部中部安装有破碎装置，壳体架内部下端安装有收集箱；参考中国专利，名称为：一种加工Ω环密封垫圈的加工工艺，专利公开号为：CN110732838A，包括以下步骤，S1选料消磨，选料备料，选择相应的材料的棒料，通过开槽立铣机将棒料打磨削切成Ω形的长条棒料，S2削粗加工，车削粗加工，车削粗加工棒料形成环状结构，环状结构的外径留密封垫圈内外径差值的余量，S3预设划线槽：根据预设划线凹槽，通过夹具定位将一侧开有穿丝孔，配合后续的线切割，S4线切割，线切割轴承垫圈的内孔并将棒料线切割成粗料，通过工况机预设的厚度将整体打磨后的棒料切割成密封垫圈；针对上述的参考专利所解决的问题中，现有的耐高温密封垫条的制作加工工艺仍然存在以下缺陷：1、密封垫条在进行加工的过程中，由于所需的成品材料长度要求不一样，所以在进行加工的过程中若是没有进行精确测量会导致裁切的长度不一，导致材料返工率较大；2、密封垫条在进行加工的过程中，大多数都依靠传输带进行传输，存在摩擦有时较小时，导致材料在进行传输的过程中容易发生偏移，致使裁切不平；3、密封垫条在进行加工的过程中，大多数加工设备在裁切时，会因为没有对密封垫条进行压紧，导致在裁切的过程中密封垫条发生晃动，导致裁切不稳定，存在未能裁切断的情况；4、密封垫条在进行加工的过程中，裁切后的密封垫条可能还会出现长短不一的情况，而现有的技术一般通过人工再次测量长度进行筛选，较为的麻烦，且容易存在误差性，导致材料的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，解决了现有的密封垫条在进行加工的过程中长度裁切不一致，产品为夹紧致使裁切时容易发生偏移，以及人工筛选的不准确性导致材料的浪费和时间较长的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，具体包括以下步骤：步骤一、产品制作：首先准备好所需制作的材料进行混合，利用高温热熔以后，将热熔后的材料放入到对应的挤出设备中，从而挤出对应形状的产品，待其冷却后进行加工；步骤二、产品加工：将冷却后的产品通过上料装置进行上料，并采用加工设备对其进行粗加工和精加工，以及对加工后的材料进行检测和筛选，使得产品进行分类；步骤三、二次加工：通过对产品进行检测后，将分类后的产品中大于正常数值的产品运送到加工设备中进行二次加工，而分类后的产品中小于正常数值的产品运送到挤出设备处进行热熔重新制作；其中，步骤二中所述的加工设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的左侧对称固定连接有支撑架，且四个支撑架的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱中设置裁剪量传动单元，所述加工箱的下方设置有夹紧机构，所述加工台的顶部且位于加工箱的下方设置有裁切预压单元，所述加工台顶部右侧的上方设置有产品筛选单元，所述箱体的内部设置有回收分类单元；所述夹紧机构中包括升降调节单元和垫条牵引单元，所述垫条牵引单元中包括支撑板，所述支撑板底部的前后侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的外表面固定连接有固定支架，所述第一气缸的底部滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的底部固定连接有凸块，所述凸块的左右侧均转动连接有前后对称的转板，两个所述转板的内表面转动连接有斜折板，且斜折板的一侧固定连接有防滑垫，所述斜折板的内部通过转动销与固定支架的外表面转动连接。优选的，所述升降调节单元中包括第二气缸，所述第二气缸的底部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的底端与支撑板的顶部固定连接。优选的，所述裁剪量传动单元中包括主动电机，所述主动电机的右侧安装固定在加工箱的左侧，所述主动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有主转轴，所述主转轴的一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内部。优选的，所述主转轴的一端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端与加工箱的内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有转动轴承，所述转动轴承的外表面固定连接有移动块，所述移动块的底部贯穿并延伸至加工箱的下方，且移动块的底部与第二气缸的顶部固定连接。优选的，所述裁切预压单元中包括第三气缸、支撑杆和压紧板，且压紧板的底部固定安装在加工台顶部的左侧，所述第三气缸的前端安装固定在加工台的后侧，且第三气缸的前侧滑动连接有第三推杆，所述第三推杆的前端贯穿加工台并延伸至加工台的内部。优选的，所述第三推杆的前端固定连接有楔形块，且楔形块的底部与加工台的内壁滑动连接，所述压紧板的内部开设有通槽，所述通槽的内表面通过转动轴转动连接有转动板，所述转动板一侧的底部固定连接有提升块，所述转动板另一侧的底部固定连接有压紧块，所述支撑杆的表面由下向上依次开设有楔形槽和凹槽，所述楔形槽的内表面与楔形块的内表面滑动连接。优选的，所述凹槽的内表面与提升块的外表面接触，所述支撑杆的顶端依次贯穿加工台和压紧板并延伸至压紧板内部，所述支撑杆的顶部开设有弹簧槽，且弹簧槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与通槽的内表面固定连接。优选的，所述产品筛选单元中包括传动箱和支架板，所述支架板的底部与加工台的顶部固定连接，且传动箱的前侧安装在支架板的后侧，所述传动箱的后侧固定连接有副动电机，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副转轴，所述副转轴的一端贯穿传动箱和支架板并与支架板的一侧转动连接，所述副转轴的外表面活动连接有第一转轴，且第一转轴的两端均与支架板的相对侧转动连接，所述副转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合。优选的，所述第一转轴和副转轴的外表面且位于传动箱的内部均固定连接有第一传动轮，所述支架板的相对侧且位于第一转轴和副转轴的右侧均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的外表面与第二传动轮的外表面均通过传动带进行传动连接，所述副转轴、第一转轴和第二转轴的外表面且位于两个支架板之间固定连接有转动辊，所述加工台顶部的右侧开设有下料槽。优选的，所述回收分类单元中包括收料箱和放置板，所述放置板顶部的左右两侧均开设有放置槽，所述收料箱底部的左右两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的外表面均与放置槽的内表面滑动连接。有益效果本专利技术提供了一种耐高温密封垫条的制作加工工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：(1)、该耐高温密封垫条的制作加工工艺，通过设置有夹紧机构，利用升降调节单元和垫条牵引单元进行操作，配合第一气缸带动第一推杆的移动，以及两个斜折板内部的防滑垫进行牵引，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤一、产品制作：首先准备好所需制作的材料进行混合，利用高温热熔以后，将热熔后的材料放入到对应的挤出设备中，从而挤出对应形状的产品，待其冷却后进行加工；/n步骤二、产品加工：将冷却后的产品通过上料装置进行上料，并采用加工设备对其进行粗加工和精加工，以及对加工后的材料进行检测和筛选，使得产品进行分类；/n步骤三、二次加工：通过对产品进行检测后，将分类后的产品中大于正常数值的产品运送到加工设备中进行二次加工，而分类后的产品中小于正常数值的产品运送到挤出设备处进行热熔重新制作；/n其中，步骤二中所述的加工设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)顶部的左侧对称固定连接有支撑架(4)，且四个支撑架(4)的顶部固定连接有加工箱(5)，所述加工箱(5)中设置裁剪量传动单元(6)，所述加工箱(5)的下方设置有夹紧机构(7)，所述加工台(3)的顶部且位于加工箱(5)的下方设置有裁切预压单元(8)，所述加工台(3)顶部右侧的上方设置有产品筛选单元(9)，所述箱体(1)的内部设置有回收分类单元(10)；/n所述夹紧机构(7)中包括升降调节单元(71)和垫条牵引单元(72)，所述垫条牵引单元(72)中包括支撑板(72-1)，所述支撑板(72-1)底部的前后侧均固定连接有第一气缸(72-2)，所述第一气缸(72-2)的外表面固定连接有固定支架(72-3)，所述第一气缸(72-2)的底部滑动连接有第一推杆(72-4)，所述第一推杆(72-4)的底部固定连接有凸块(72-5)，所述凸块(72-5)的左右侧均转动连接有前后对称的转板(72-6)，两个所述转板(72-6)的内表面转动连接有斜折板(72-7)，且斜折板(72-7)的一侧固定连接有防滑垫(72-8)，所述斜折板(72-7)的内部通过转动销与固定支架(72-3)的外表面转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、产品制作：首先准备好所需制作的材料进行混合，利用高温热熔以后，将热熔后的材料放入到对应的挤出设备中，从而挤出对应形状的产品，待其冷却后进行加工；
步骤二、产品加工：将冷却后的产品通过上料装置进行上料，并采用加工设备对其进行粗加工和精加工，以及对加工后的材料进行检测和筛选，使得产品进行分类；
步骤三、二次加工：通过对产品进行检测后，将分类后的产品中大于正常数值的产品运送到加工设备中进行二次加工，而分类后的产品中小于正常数值的产品运送到挤出设备处进行热熔重新制作；
其中，步骤二中所述的加工设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)顶部的左侧对称固定连接有支撑架(4)，且四个支撑架(4)的顶部固定连接有加工箱(5)，所述加工箱(5)中设置裁剪量传动单元(6)，所述加工箱(5)的下方设置有夹紧机构(7)，所述加工台(3)的顶部且位于加工箱(5)的下方设置有裁切预压单元(8)，所述加工台(3)顶部右侧的上方设置有产品筛选单元(9)，所述箱体(1)的内部设置有回收分类单元(10)；
所述夹紧机构(7)中包括升降调节单元(71)和垫条牵引单元(72)，所述垫条牵引单元(72)中包括支撑板(72-1)，所述支撑板(72-1)底部的前后侧均固定连接有第一气缸(72-2)，所述第一气缸(72-2)的外表面固定连接有固定支架(72-3)，所述第一气缸(72-2)的底部滑动连接有第一推杆(72-4)，所述第一推杆(72-4)的底部固定连接有凸块(72-5)，所述凸块(72-5)的左右侧均转动连接有前后对称的转板(72-6)，两个所述转板(72-6)的内表面转动连接有斜折板(72-7)，且斜折板(72-7)的一侧固定连接有防滑垫(72-8)，所述斜折板(72-7)的内部通过转动销与固定支架(72-3)的外表面转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述升降调节单元(71)中包括第二气缸(71-1)，所述第二气缸(71-1)的底部滑动连接有第二推杆(71-2)，所述第二推杆(71-2)的底端与支撑板(72-1)的顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述裁剪量传动单元(6)中包括主动电机(61)，所述主动电机(61)的右侧安装固定在加工箱(5)的左侧，所述主动电机(61)输出轴的一端通过联轴器固定连接有主转轴(62)，所述主转轴(62)的一端贯穿加工箱(5)并延伸至加工箱(5)的内部。


4.根据权利要求3所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述主转轴(62)的一端固定连接有螺纹杆(63)，且螺纹杆(63)的右端与加工箱(5)的内壁转动连接，所述螺纹杆(63)的外表面螺纹连接有转动轴承(64)，所述转动轴承(64)的外表面固定连接有移动块(65)，所述移动块(65)的底部贯穿并延伸至加工箱(5)的下方，且移动块(65)的底部与第二气缸(71-1)的顶部固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其特征在于：所述裁切预压单元(8)中包括第三气缸(81)、支撑杆(82)和压紧板(83)，且压紧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹红稳，
申请(专利权)人：尹红稳，
类型：发明
国别省市：河北;13