一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置，其结构包括机座、工作台、支撑杆、升降座、冲压头、液压箱、伸缩套筒、平衡吸屑器、压模槽，本实用新型专利技术的工作台上设有组合式平衡吸屑器，进风口配合鼓风装置使用，磁吸块是一种带有磁性的结构块，利用的也是磁力同性相吸，异性相斥，可吸附位于压模槽两边工作台槽面的金属铁屑，集中在对应第一吸屑管与第二吸屑管开口下方处，第一吸屑管与第二吸屑管通过密封块保持结构位置固定，负压气流将吸屑管下方处的金属铁屑引入贯通口至吸风槽道内输出，能够及时清理留在台面上的金属碎屑，提高轴承压合的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置
本技术是一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置，属于冲压加工

技术介绍
冲压加工便是制造精巧零件的一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置常用方法，冲压加工借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件。现有的加工装置在进行冲压时，高压力会产生金属碎屑，碎屑溅在模组台面两边，金属碎屑留在台面上会影响冲压加工作业的进行，若金属碎屑被夹带压合会影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置，以解决现有的加工装置在进行冲压时，高压力会产生金属碎屑，碎屑溅在模组台面两边，金属碎屑留在台面上会影响冲压加工作业的进行，若金属碎屑被夹带压合会影响产品的质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置，其结构包括机座、工作台、支撑杆、升降座、冲压头、液压箱、伸缩套筒、平衡吸屑器、压模槽，所述机座结构下部位置装配有工作台，所述工作台表面开设有位置不变的压模槽，所述压模槽形状对应吻合冲压头，所述冲压头配设在升降座凹槽开口处，所述升降座对角位置组合设有伸缩套筒，所述升降座可平行对应增减与工作台表面的间距，所述工作台上设有组合式平衡吸屑器。进一步地，所述平衡吸屑器包括进风口、吸风槽道、贯通口、密封块、第一吸屑管、磁吸块、第二吸屑管，所述进风口开口内通吸风槽道，所述吸风槽道两边分别相连贯通口，所述贯通口对应配设在第一吸屑管与第二吸屑管结构内下部位置上，所述第一吸屑管与第二吸屑管对应槽壁处配设有磁吸块，所述磁吸块分设在对应压模槽左右凹槽处，所述工作台两边局部凹槽处配设有密封块，所述密封块对应位置设有相间隔的磁吸块。进一步地，所述液压箱装配有相连接的冲压头。进一步地，所述机座结构上部位置安装有液压箱。进一步地，所述伸缩套筒下端对应卡接支撑杆。进一步地，所述支撑杆分设在机座对应端角凹槽处。进一步地，所述第一吸屑管与第二吸屑管上横开口对应朝向压模槽两边工作台槽面。进一步地，所述进风口配合鼓风装置使用。有益效果本技术一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置，工作台上设有组合式平衡吸屑器，进风口配合鼓风装置使用，磁吸块是一种带有磁性的结构块，利用的也是磁力同性相吸，异性相斥，可吸附位于压模槽两边工作台槽面的金属铁屑，集中在对应第一吸屑管与第二吸屑管开口下方处，第一吸屑管与第二吸屑管通过密封块保持结构位置固定，负压气流将吸屑管下方处的金属铁屑引入贯通口至吸风槽道内输出，能够及时清理留在台面上的金属碎屑，提高轴承压合的加工效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置的结构示意图；图2为本技术的平衡吸屑器装配结构示意图。图中：机座-1、工作台-2、支撑杆-3、升降座-4、冲压头-5、液压箱-6、伸缩套筒-7、平衡吸屑器-8、进风口-61、吸风槽道-62、贯通口-63、密封块-64、第一吸屑管-65、磁吸块-66、第二吸屑管-67、压模槽-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置，其结构包括机座1、工作台2、支撑杆3、升降座4、冲压头5、液压箱6、伸缩套筒7、平衡吸屑器8、压模槽9，所述机座1结构下部位置装配有工作台2，所述工作台2表面开设有位置不变的压模槽9，所述压模槽9形状对应吻合冲压头5，所述冲压头5配设在升降座4凹槽开口处，所述升降座4对角位置组合设有伸缩套筒7，所述升降座4可平行对应增减与工作台2表面的间距，所述工作台2上设有组合式平衡吸屑器8，所述平衡吸屑器8包括进风口61、吸风槽道62、贯通口63、密封块64、第一吸屑管65、磁吸块66、第二吸屑管67，所述进风口61开口内通吸风槽道62，所述吸风槽道62两边分别相连贯通口63，所述贯通口63对应配设在第一吸屑管65与第二吸屑管67结构内下部位置上，所述第一吸屑管65与第二吸屑管67对应槽壁处配设有磁吸块66，所述磁吸块66分设在对应压模槽9左右凹槽处，所述工作台2两边局部凹槽处配设有密封块64，所述密封块64对应位置设有相间隔的磁吸块66，所述液压箱6装配有相连接的冲压头5，所述机座1结构上部位置安装有液压箱6，所述伸缩套筒7下端对应卡接支撑杆3，所述支撑杆3分设在机座1对应端角凹槽处，所述第一吸屑管65与第二吸屑管67上横开口对应朝向压模槽9两边工作台2槽面，所述进风口61配合鼓风装置使用。本专利所说的磁吸块66是一种带有磁性的结构块，利用的也是磁力同性相吸，异性相斥，可吸附位于压模槽9两边工作台2槽面的金属铁屑，集中在对应第一吸屑管65与第二吸屑管67开口下方处。例如：在进行使用时，工作台2上设有组合式平衡吸屑器8，进风口61配合鼓风装置使用，磁吸块66是一种带有磁性的结构块，利用的也是磁力同性相吸，异性相斥，可吸附位于压模槽9两边工作台2槽面的金属铁屑，集中在对应第一吸屑管65与第二吸屑管67开口下方处，第一吸屑管65与第二吸屑管67通过密封块64保持结构位置固定，负压气流将吸屑管下方处的金属铁屑引入贯通口63至吸风槽道62内输出，能够及时清理留在台面上的金属碎屑，提高轴承压合的加工效果。本技术解决的问题是现有的加工装置在进行冲压时，高压力会产生金属碎屑，碎屑溅在模组台面两边，金属碎屑留在台面上会影响冲压加工作业的进行，若金属碎屑被夹带压合会影响产品的质量，本技术通过上述部件的互相组合，能够及时清理留在台面上的金属碎屑，提高轴承压合的加工效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置，其结构包括机座(1)、工作台(2)、支撑杆(3)、升降座(4)、冲压头(5)、液压箱(6)、伸缩套筒(7)、平衡吸屑器(8)、压模槽(9)，其特征在于：/n所述机座(1)结构下部位置装配有工作台(2)，所述工作台(2)表面开设有位置不变的压模槽(9)，所述压模槽(9)形状对应吻合冲压头(5)，所述冲压头(5)配设在升降座(4)凹槽开口处，所述升降座(4)对角位置组合设有伸缩套筒(7)，所述升降座(4)可平行对应增减与工作台(2)表面的间距，所述工作台(2)上设有组合式平衡吸屑器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置，其结构包括机座(1)、工作台(2)、支撑杆(3)、升降座(4)、冲压头(5)、液压箱(6)、伸缩套筒(7)、平衡吸屑器(8)、压模槽(9)，其特征在于：
所述机座(1)结构下部位置装配有工作台(2)，所述工作台(2)表面开设有位置不变的压模槽(9)，所述压模槽(9)形状对应吻合冲压头(5)，所述冲压头(5)配设在升降座(4)凹槽开口处，所述升降座(4)对角位置组合设有伸缩套筒(7)，所述升降座(4)可平行对应增减与工作台(2)表面的间距，所述工作台(2)上设有组合式平衡吸屑器(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢套轴承加工的自吸屑冲压装置，其特征在于：所述平衡吸屑器(8)包括进风口(61)、吸风槽道(62)、贯通口(63)、密封块(64)、第一吸屑管(65)、磁吸块(66)、第二吸屑管(67)，所述进风口(61)开口内通吸风槽道(62)，所述吸风槽道(62)两边分别相连贯通口(63)，所述贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉阳，
申请(专利权)人：山东大洋钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37