一种可生物降解环保塑料膜生产工艺制造技术

本发明专利技术及塑料膜生产技术领域，公开了一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，包括用于外部控制的外部控制机构、用于抖动进行抽灰的抖动抽灰机构、用于碎料拆分的碎料拆分机构、用于气囊进行破碎的气囊破碎机构和用于挤压拆分的挤压拆分机构，所述外部控制机构的内部设置有运输管。该可生物降解环保塑料膜的生产设备及其生产工艺，通过风机简单对单个通风管与两个通风管产生吸力，从而使螺旋簧不断的抖动，确保了螺旋簧可以抖掉颗粒上的灰尘，第一挤压块与受力气囊的挤压，使聚集在一起的颗粒拆分，使颗粒的分离，在对颗粒挤压时对颗粒间的灰尘进行抽取。

【技术实现步骤摘要】
一种可生物降解环保塑料膜生产工艺
本专利技术涉及塑料膜生产
，具体为一种可生物降解环保塑料膜生产工艺。
技术介绍
生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料；采用这种材料进行生产塑料膜，可以减少环境污染，从而环保。在采用生物降解塑料进行生产塑料膜前，通常需要往装置里面加入生物降解塑料粒，但是，生物降解塑料粒表面往往带有大量的灰尘，从而在生产时影响塑料膜的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了种可生物降解环保塑料膜生产工艺，通过气流进行对生物降解塑料粒不断的抖动清理，从而抽取生物降解塑料粒上的灰尘，确保了灰尘的清理。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：种可生物降解环保塑料膜生产工艺，包括用于外部控制的外部控制机构、用于抖动进行抽灰的抖动抽灰机构、用于碎料拆分的碎料拆分机构、用于气囊进行破碎的气囊破碎机构和用于挤压拆分的挤压拆分机构，所述外部控制机构的内部设置有运输管，所述外部控制机构通过设置的运输管内部设置有抖动抽灰机构，所述抖动抽灰机构的内部设置有螺旋簧，所述抖动抽灰机构通过设置的螺旋簧外壁设置有若干个碎料拆分机构，所述抖动抽灰机构的外壁固定连接有气囊破碎机构，所述气囊破碎机构的外壁固定连接有挤压拆分机构。优选的，所述外部控制机构的内部包括塑料膜生产装置、放入罐、运输管、风机和电机，所述塑料膜生产装置的顶部固定连接有支架，所述塑料膜生产装置通过设置的支架固定连接有放入罐，所述放入罐的右侧固定连接有运输管，所述运输管的右侧固定连接有传动装置，所述运输管通过设置的传动装置转动连接有电机，且转动装置的顶部固定连接有风机。优选的，所述抖动抽灰机构的内部包括螺旋簧、通风管和转动轴，所述运输管的内部设置有转动轴，所述转动轴转动连接在传动装置外壁，所述转动轴的外壁固定连接有四个螺旋簧，所述转动轴外壁远离螺旋簧的左侧开设有三个通风管，所述风机的底部插接有管道，所述风机通过设置的管道转动连接在转动轴外壁，所述转动轴与管道之间设置有轴承，且管道与通风管相互连通。优选的，所述碎料拆分机构的内部包括弧形板、转动页、拆分杆和第一弹性杆，所述螺旋簧的外壁开设有若干个槽，所述弧形板设置在螺旋簧的槽内，所述弧形板与螺旋簧之间设置有弹性丝，所述弧形板的外壁开设有若干个孔，所述转动页转动连接在弧形板的孔内，所述螺旋簧的槽内固定连接有两个第一弹性杆，所述弧形板外壁位于孔之间固定连接有拆分杆。优选的，所述气囊破碎机构的内部包括第一挤压块、受力气囊和抽灰口，所述转动轴的顶部固定连接有第一挤压块，所述通风管、转动轴和第一挤压块均相互连通，所述放入罐的内壁固定连接有受力气囊，所述第一挤压块的外壁开设有若干个抽灰口。优选的，所述挤压拆分机构的内部包括第二挤压块、第一转动轮和第二弹性杆，所述第一挤压块的外壁的固定连接有若干个第二挤压块，所述第二挤压块外壁与第一挤压块之间固定连接有第一转动轮，所述受力气囊的外壁固定连接有若干个第二弹性杆，所述第二弹性杆的顶部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有第二转动轮，所述第二弹性杆为软性橡胶材料制成。优先的，包括如下步骤，S1、在使用本装置生产塑料膜前，往放入罐中加入生物降解塑料颗粒，电机通过传动装置带动转动轴进行转动，从而使转动轴与第一挤压块对颗粒进行打散；S2、第一挤压块在转动过程中，不断挤压颗粒使颗粒对受力气囊进行挤压，从而使聚集在一起的颗粒间分离；S3、风机通过第一挤压块上的抽灰口对颗粒中的灰尘进抽取，第一挤压块对颗粒进行挤压时，配合着受力气囊上的第二转动轮挤压，从而进一步使颗粒分离；S4、转动轴带动螺旋簧进行转动时，螺旋簧转动过程中不断被吸力挤压与颗粒的挤压进行收缩，转动轴上的两个通风管转动到单个通风管时，螺旋簧的吸力减小，从而使螺旋簧弹起，管道不与通风管连接时，没有吸力，螺旋簧顶起，使螺旋簧顶散颗粒，从而抖动颗粒上的灰尘，螺旋簧内部为空腔，风机通过管道对螺旋簧产生吸力，当转动轴继续转动时，管道不与单个或两个通风管连接，从而使转动轴的吸力中断，当螺旋簧吸力中断时，螺旋簧在本身的弹力下会进行弹起，颗粒经过运输管时，颗粒的经过量的不同，螺旋簧所转动时接触的摩擦力也不同，颗粒较多时，摩擦力大，螺旋簧卡进颗粒进行螺旋上升，颗粒较少时，摩擦力小，螺旋簧上升的幅度小，从而抖动；S5、风机通过管道连接在转动轴上，管道与转动轴时与单个通风管或两个通风管间断连接，单个或两个通风管，所产生的风力大小不同，单个或两个通风管均相互连通在转动轴中，也与螺旋簧的空腔相连接，从而对螺旋簧产生吸力，在螺旋簧转动时，不断对弧形板产生吸力，螺旋簧不断的转动，使拆分杆跟随转动，拆分杆转动过程中不断对颗粒进行击打与夹紧划过，贴合着薄片状的颗粒进行清灰；S6、转动页为一长一短的转动，可以使产生在弧形板上的吸力或大或小；S7、清灰后的颗粒落入塑料膜生产装置中生产塑料膜。本专利技术提供了种可生物降解环保塑料膜生产工艺。具备以下有益效果：1、本专利技术，通过风机简单对单个通风管与两个通风管产生吸力，从而使螺旋簧不断的抖动，确保了螺旋簧可以抖掉颗粒上的灰尘。2、本专利技术，通过弧形板在转动页的转动下不断改变所产生在弧形板上的吸力大小，从而使弧形板可以不断的拨动第一弹性杆，使弧形板发生形变，使拆分杆对颗粒进行挤压与清灰，确保了颗粒表面灰尘的清理。3、本专利技术，通过第一挤压块与受力气囊的挤压，使聚集在一起的颗粒拆分，使颗粒的分离，在对颗粒挤压时对颗粒间的灰尘进行抽取，确保了灰尘的清理。4、本专利技术，通过第一转动轮贴合颗粒表面挤压，防止颗粒卡进抽灰口中，第二挤压块与第二转动轮的挤压，确保了堆积颗粒的分离。5、本专利技术，通过第二转动轮可以贴合颗粒进行转动，对于一些聚集在一起较为顽固的颗粒，在第二弹性杆的弹性下不断活动进行挤压，避免了颗粒的损坏。附图说明图1为本专利技术轴侧立体结构示意图；图2为本专利技术图1中局部剖视结构示意图；图3为本专利技术图2中A部放大结构示意图；图4为本专利技术图3中C部放大结构示意图；图5为本专利技术图2中B部放大结构示意图；图6为本专利技术图5中D部放大结构示意图；图7为本专利技术图5中E部放大结构示意图。图中：1、外部控制机构；11、塑料膜生产装置；12、放入罐；13、运输管；14、风机；15、电机；2、抖动抽灰机构；21、螺旋簧；22、通风管；23、转动轴；3、碎料拆分机构；31、弧形板；32、转动页；33、拆分杆；34、第一弹性杆；4、气囊破碎机构；41、第一挤压块；42、受力气囊；43、抽灰口；5、挤压拆分机构；51、第二挤压块；52、第一转动轮；53、第二弹性杆；54、第二转动轮；55、支撑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，包括用于外部控制的外部控制机构(1)、用于抖动进行抽灰的抖动抽灰机构(2)、用于碎料拆分的碎料拆分机构(3)、用于气囊进行破碎的气囊破碎机构(4)和用于挤压拆分的挤压拆分机构(5)，其特征在于：所述外部控制机构(1)的内部设置有运输管(13)，所述外部控制机构(1)通过设置的运输管(13)内部设置有抖动抽灰机构(2)，所述抖动抽灰机构(2)的内部设置有螺旋簧(21)，所述抖动抽灰机构(2)通过设置的螺旋簧(21)外壁设置有若干个碎料拆分机构(3)，所述抖动抽灰机构(2)的外壁固定连接有气囊破碎机构(4)，所述气囊破碎机构(4)的外壁固定连接有挤压拆分机构(5)；/n所述方法，包括如下步骤，/nS1、在使用本装置生产塑料膜前，往放入罐(12)中加入生物降解塑料颗粒，电机(15)通过传动装置带动转动轴(23)进行转动，从而使转动轴(23)与第一挤压块(41)对颗粒进行打散；/nS2、第一挤压块(41)在转动过程中，不断挤压颗粒使颗粒对受力气囊(42)进行挤压，从而使聚集在一起的颗粒间分离；/nS3、风机(14)通过第一挤压块(41)上的抽灰口(43)对颗粒中的灰尘进抽取，第一挤压块(41)对颗粒进行挤压时，配合着受力气囊(42)上的第二转动轮(54)挤压，从而进一步使颗粒分离；/nS4、转动轴(23)带动螺旋簧(21)进行转动时，螺旋簧(21)转动过程中不断被吸力挤压与颗粒的挤压进行收缩，转动轴(23)上的单个通风管(22)转动到单个通风管(22)时，螺旋簧(21)的吸力减小，从而使螺旋簧(21)弹起，管道不与通风管(22)连接时，没有吸力，螺旋簧(21)顶起，使螺旋簧(21)顶散颗粒，从而抖动颗粒上的灰尘，螺旋簧(21)内部为空腔，风机(14)通过管道对螺旋簧(21)产生吸力，当转动轴(23)继续转动时，管道不与单个或两个通风管(22)连接，从而使转动轴(23)的吸力中断，当螺旋簧(21)吸力中断时，螺旋簧(21)在本身的弹力下会进行弹起，颗粒经过运输管(13)时，颗粒的经过量的不同，螺旋簧(21)所转动时接触的摩擦力也不同，颗粒较多时，摩擦力大，螺旋簧(21)卡进颗粒进行螺旋上升，颗粒较少时，摩擦力小，螺旋簧(21)上升的幅度小，从而抖动；/nS5、风机(14)通过管道连接在转动轴(23)上，管道与转动轴(23)时与单个通风管(22)或两个通风管(22)间断连接，单个或两个通风管(22)，所产生的风力大小不同，单个或两个通风管(22)均相互连通在转动轴(23)中，也与螺旋簧(21)的空腔相连接，从而对螺旋簧(21)产生吸力，在螺旋簧(21)转动时，不断对弧形板(31)产生吸力，螺旋簧(21)不断的转动，使拆分杆(33)跟随转动，拆分杆(33)转动过程中不断对颗粒进行击打与夹紧划过，贴合着薄片状的颗粒进行清灰；/nS6、转动页(32)为一长一短的转动，可以使产生在弧形板(31)上的吸力或大或小；/nS7、清灰后的颗粒落入塑料膜生产装置(11)中生产塑料膜。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可生物降解环保塑料膜生产工艺，包括用于外部控制的外部控制机构(1)、用于抖动进行抽灰的抖动抽灰机构(2)、用于碎料拆分的碎料拆分机构(3)、用于气囊进行破碎的气囊破碎机构(4)和用于挤压拆分的挤压拆分机构(5)，其特征在于：所述外部控制机构(1)的内部设置有运输管(13)，所述外部控制机构(1)通过设置的运输管(13)内部设置有抖动抽灰机构(2)，所述抖动抽灰机构(2)的内部设置有螺旋簧(21)，所述抖动抽灰机构(2)通过设置的螺旋簧(21)外壁设置有若干个碎料拆分机构(3)，所述抖动抽灰机构(2)的外壁固定连接有气囊破碎机构(4)，所述气囊破碎机构(4)的外壁固定连接有挤压拆分机构(5)；
所述方法，包括如下步骤，
S1、在使用本装置生产塑料膜前，往放入罐(12)中加入生物降解塑料颗粒，电机(15)通过传动装置带动转动轴(23)进行转动，从而使转动轴(23)与第一挤压块(41)对颗粒进行打散；
S2、第一挤压块(41)在转动过程中，不断挤压颗粒使颗粒对受力气囊(42)进行挤压，从而使聚集在一起的颗粒间分离；
S3、风机(14)通过第一挤压块(41)上的抽灰口(43)对颗粒中的灰尘进抽取，第一挤压块(41)对颗粒进行挤压时，配合着受力气囊(42)上的第二转动轮(54)挤压，从而进一步使颗粒分离；
S4、转动轴(23)带动螺旋簧(21)进行转动时，螺旋簧(21)转动过程中不断被吸力挤压与颗粒的挤压进行收缩，转动轴(23)上的单个通风管(22)转动到单个通风管(22)时，螺旋簧(21)的吸力减小，从而使螺旋簧(21)弹起，管道不与通风管(22)连接时，没有吸力，螺旋簧(21)顶起，使螺旋簧(21)顶散颗粒，从而抖动颗粒上的灰尘，螺旋簧(21)内部为空腔，风机(14)通过管道对螺旋簧(21)产生吸力，当转动轴(23)继续转动时，管道不与单个或两个通风管(22)连接，从而使转动轴(23)的吸力中断，当螺旋簧(21)吸力中断时，螺旋簧(21)在本身的弹力下会进行弹起，颗粒经过运输管(13)时，颗粒的经过量的不同，螺旋簧(21)所转动时接触的摩擦力也不同，颗粒较多时，摩擦力大，螺旋簧(21)卡进颗粒进行螺旋上升，颗粒较少时，摩擦力小，螺旋簧(21)上升的幅度小，从而抖动；
S5、风机(14)通过管道连接在转动轴(23)上，管道与转动轴(23)时与单个通风管(22)或两个通风管(22)间断连接，单个或两个通风管(22)，所产生的风力大小不同，单个或两个通风管(22)均相互连通在转动轴(23)中，也与螺旋簧(21)的空腔相连接，从而对螺旋簧(21)产生吸力，在螺旋簧(21)转动时，不断对弧形板(31)产生吸力，螺旋簧(21)不断的转动，使拆分杆(33)跟随转动，拆分杆(33)转动过程中不断对颗粒进行击打与夹紧划过，贴合着薄片状的颗粒进行清灰；
S6、转动页(32)为一长一短的转动，可以使产生在弧形板(31)上的吸力或大或小；
S7、清灰后的颗粒落入塑料膜生产装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑芹，
申请(专利权)人：惠州市昊远五金塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44