一种节能绿色高强度混凝土制备方法技术

本发明专利技术涉及一种节能绿色高强度混凝土制备方法，其使用一种节能绿色高强度混凝土制备装置，该节能绿色高强度混凝土制备装置包括粉碎机构、筛送机构和混合机构，本发明专利技术采用多级处理的设计理念进行节能绿色高强度混凝土制备，设置的粉碎机构通过来回磨搓运动实现废渣的粉碎处理，且通过磨搓间距的改变实现不同尺寸废渣的粉碎效果的提高，进而提高废渣整体的粉碎效果，设置的筛送机构可实现渣料的筛分处理以及隔断筛分产生的粉尘，采用的混合机构中起搅拌作用的结构采取的活动连接方式可便于拆卸与清洗工作的顺利进行，进而避免此结构的表面形成较厚的混凝土粘附痂层而影响混合搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能绿色高强度混凝土制备方法
本专利技术涉及混凝土加工领域，特别涉及的一种节能绿色高强度混凝土制备方法。
技术介绍
混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，绿色高轻度混凝土指既能减少对地球环境的负荷，又能与自然生态系统协调共生，为人类构造舒适环境的混凝土材料，绿色高强度混凝土比普通混凝土具有更好的力学性能和耐久性能，其大量利用工业废渣(煤渣、煤石等)或建筑废料(废混凝土、废砖块、废砂浆等)等资源，废料或废渣经过破碎、分级、比例混合后形成粗骨料，然后利用粗骨料作为部分或全部骨料配制混凝土，绿色高强度混凝土主要分为减轻环境负荷型混凝土和生物相容型混凝土，其中减轻环境负荷型混凝土还可分为生态水泥配制混凝土和再生混凝土，但在绿色高强度混凝土制备过程中会出现以下问题：1、不同尺寸的废渣接受的粉碎程度不均一且粉碎处理较为简单，以致废渣整体的粉碎效果较低，粉碎后的渣料所接受的筛分程度较低以致渣料得不到有效的充分利用，同时也影响混凝土的制备质量；2、废渣在仅接受单一粉碎处理的情况下的整体粉碎细腻程度较低，粉碎后的渣料与基础原料混合过程中，搅拌结构表面较易积附较多的混凝土而在长时间后较易形成粘附痂层，粘附痂层的存在对后续的搅拌效果存在影响。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种节能绿色高强度混凝土制备方法，其使用一种节能绿色高强度混凝土制备装置，该节能绿色高强度混凝土制备装置包括粉碎机构、筛送机构和混合机构，采用节能绿色高强度混凝土制备装置进行节能绿色高强度混凝土制备时具体制备方法如下：S1、废渣粉碎：通过人工方式向竖直板与磨板之间的空间内倒入废渣，同时通过一号电动滑块带动磨板上下往复运动，磨板带动转板同步运动，竖直板在转板的带动下同步做反向往复运动，竖直板和磨板均带动粉碎齿同步运动，通过来回磨搓运动实现废渣的粉碎；S2、渣料过筛：粉碎的废渣自由下落的同时通过二号电动滑块带动连接件左右往复运动，连接件带动筛板同步运动，筛板对碎渣进行筛分处理；S3、渣料输送与原料添加：筛分的碎渣同步落至带式输送机上，并由其输送至混合池内，同时通过人工方式向混合池内添加混凝土制备的基础原料；S4、混合搅拌成型：通过一号电机带动竖轴转动，竖轴带动顶板同步转动，顶板带动搅板同步转动进行混合搅拌处理，最终制备出绿色高强度的混凝土。所述的粉碎机构的中部下方设置有筛送机构，筛送机构的右下方设置有混合机构。所述的粉碎机构包括粉碎柜、支架、竖直板、磨板、粉碎齿、连接块、一号电动滑块、隔板和转板，粉碎柜为中部空心结构，粉碎柜的前后外端面对称安装有支架，支架为L型结构，支架竖直段的下端与已有地面相连，粉碎柜的内部左端设置有竖直板，粉碎柜的内部右端设置有磨板，磨板与竖直板正相对，磨板与竖直板之间的间距从上往下逐渐减小，竖直板的右端面和磨板的左端面均从上往下等距离安装有粉碎齿，竖直板的左端面上下对称安装有连接块，连接块的左端通过滑动配合方式与粉碎柜的左内侧壁相连，磨板的右端面中部安装有一号电动滑块，一号电动滑块的右端通过滑动配合方式与粉碎柜的右内侧壁相连，竖直板的前后两端对称安装有隔板，隔板的外侧端面开设有一号通孔，磨板的前后两端中部对称开设有二号通孔，一号通孔内和二号通孔内均安装有一号销轴，左右正相对的一号销轴之间转动连接有转板，转板位于隔板的内侧，转板的中部通过连接销轴与粉碎柜的内侧壁转动连接，通过人工方式向竖直板与磨板之间的空间内倒入废渣，同时通过一号电动滑块带动磨板上下往复运动，磨板带动转板同步运动，竖直板在转板的带动下同步做上下往复运动，竖直板的运动方向与磨板运动方向相反，竖直板和磨板均带动粉碎齿同步运动，通过来回磨搓运动实现废渣的粉碎，粉碎的废渣自由下落至筛送机构内。所述的筛送机构包括筛板、隔断板、连接件、二号电动滑块、带式输送机、底座和挡板，筛板位于粉碎柜的正下方，筛板的上端四周均开设有安装通槽，安装通槽通过滑动配合方式与隔断板的下端中部相卡接，隔断板位于粉碎柜的下方，筛板的前后两端对称设置有连接件，连接件的下端连接有二号电动滑块，二号电动滑块的外侧端通过滑动配合方式与支架竖直段的内侧端相连，筛板的正下方设置有带式输送机，带式输送机位于二号电动滑块的下方，带式输送机的下端前后对称安装有底座，底座的下端与已有地面相连，带式输送机的上端面前后前后对称安装有挡板，挡板位于二号电动滑块的内侧，粉碎的废渣自由下落的同时通过二号电动滑块带动连接件左右往复运动，连接件带动筛板同步运动，筛板对碎渣进行筛分处理，筛分的碎渣同步落至带式输送机上，并由其输送至混合机构内。所述的混合机构包括混合池、底柱、一号电机、竖轴、顶板、连接螺栓和搅板，混合池位于带式输送机右端的正下方，混合池的下端安装有底柱，底柱沿混合池周向均匀排布，底柱的下端与已有地面相连，混合池的下端中部开设有一号通孔，一号通孔与一号电机的输出轴端转动连接，一号电机的上端面与混合池的下端面相连，一号电机的输出轴端安装有竖轴，竖轴位于混合池内，竖轴的上端与顶板的一端之间通过连接螺栓相连，顶板沿竖轴的周向均匀排布，顶板下端面安装有搅板，搅板位于竖轴的外侧，筛分的碎渣同步落至带式输送机上，并由其输送至混合池内，同时通过人工方式向混合池内添加混凝土制备的基础原料，通过一号电机带动竖轴转动，竖轴带动顶板同步转动，顶板带动搅板同步转动进行混合搅拌处理，最终制备出绿色高强度的混凝土。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的筛板包括一号滤板、耳板和固定滤板，一号滤板的左端与长销轴的中部转动连接，长销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板的下端与固定滤板的上端面相连，一号滤板的下端面与固定滤板的上端面相贴，连接件设置于固定滤板的前后两端，安装通槽开设于固定滤板上端，碎渣完成筛分后，通过人工方式向上拔动一号滤板左侧的隔断板以将其拆除，然后使一号滤板向左侧转动，以达到快速集中收集筛分出的大颗粒碎渣的目的，而无需通过人工方式逐次拾取，进而大大提高了整体工作的效率，收集结束后，使一号滤板和拆处的隔断板依次复位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接件包括延伸板、一号半圆块、二号半圆块、块板和伸缩杆，延伸板的一端与固定筛板的侧端面相连，延伸板的另一端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在支架竖直段的内侧端，延伸板的下端面安装有一号半圆板，一号半圆板的左右两侧对称设置有二号半圆块，一号半圆块与二号半圆块相切且一号半圆块与二号半圆块之间通过滑动配合方式相连，相邻的二号半圆块的下端之间连接有底板，底板的外侧端与支架竖直段的内侧端相连，一号半圆块的内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的上端与延伸板的下端面相连，伸缩杆的下端与二号电动滑块的上端面相连，碎渣接受筛分的过程中，同步通过二号电动滑块带动伸缩杆左右往复运动，伸缩杆带动延伸板同步运动，延伸板带动筛板同步运动，延伸板同时还带动一号半圆块运动，一号半圆块二号半圆块接触至分离的过程中，延伸板与筛板整体呈现向上运动再下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能绿色高强度混凝土制备方法，其使用一种节能绿色高强度混凝土制备装置，该节能绿色高强度混凝土制备装置包括粉碎机构(1)、筛送机构(2)和混合机构(3)，其特征在于：采用节能绿色高强度混凝土制备装置进行节能绿色高强度混凝土制备时具体制备方法如下：/nS1、废渣粉碎：通过人工方式向竖直板(12)与磨板(13)之间的空间内倒入废渣，同时通过一号电动滑块(16)带动磨板(13)上下往复运动，磨板(13)带动转板(18)同步运动，竖直板(12)在转板(18)的带动下同步做反向往复运动，竖直板(12)和磨板(13)均带动粉碎齿(14)同步运动，通过来回磨搓运动实现废渣的粉碎；/nS2、渣料过筛：粉碎的废渣自由下落的同时通过二号电动滑块(23)带动连接件(22)左右往复运动，连接件(22)带动筛板(20)同步运动，筛板(20)对碎渣进行筛分处理；/nS3、渣料输送与原料添加：筛分的碎渣同步落至带式输送机(24)上，并由其输送至混合池(30)内，同时通过人工方式向混合池(30)内添加混凝土制备的基础原料；/nS4、混合搅拌成型：通过一号电机(32)带动竖轴(33)转动，竖轴(33)带动顶板(34)同步转动，顶板(34)带动搅板(36)同步转动进行混合搅拌处理，最终制备出绿色高强度的混凝土；/n所述的粉碎机构(1)的中部下方设置有筛送机构(2)，筛送机构(2)的右下方设置有混合机构(3)；/n所述的粉碎机构(1)包括粉碎柜(10)、支架(11)、竖直板(12)、磨板(13)、粉碎齿(14)、连接块(15)、一号电动滑块(16)、隔板(17)和转板(18)，粉碎柜(10)为中部空心结构，粉碎柜(10)的前后外端面对称安装有支架(11)，支架(11)为L型结构，支架(11)竖直段的下端与已有地面相连，粉碎柜(10)的内部左端设置有竖直板(12)，粉碎柜(10)的内部右端设置有磨板(13)，磨板(13)与竖直板(12)正相对，磨板(13)与竖直板(12)之间的间距从上往下逐渐减小，竖直板(12)的右端面和磨板(13)的左端面均从上往下等距离安装有粉碎齿(14)，竖直板(12)的左端面上下对称安装有连接块(15)，连接块(15)的左端通过滑动配合方式与粉碎柜(10)的左内侧壁相连，磨板(13)的右端面中部安装有一号电动滑块(16)，一号电动滑块(16)的右端通过滑动配合方式与粉碎柜(10)的右内侧壁相连，竖直板(12)的前后两端对称安装有隔板(17)，隔板(17)的外侧端面开设有一号通孔，磨板(13)的前后两端中部对称开设有二号通孔，一号通孔内和二号通孔内均安装有一号销轴，左右正相对的一号销轴之间转动连接有转板(18)，转板(18)位于隔板(17)的内侧，转板(18)的中部通过连接销轴与粉碎柜(10)的内侧壁转动连接；/n所述的筛送机构(2)包括筛板(20)、隔断板(21)、连接件(22)、二号电动滑块(23)、带式输送机(24)、底座(25)和挡板(26)，筛板(20)位于粉碎柜(10)的正下方，筛板(20)的上端四周均开设有安装通槽，安装通槽通过滑动配合方式与隔断板(21)的下端中部相卡接，隔断板(21)位于粉碎柜(10)的下方，筛板(20)的前后两端对称设置有连接件(22)，连接件(22)的下端连接有二号电动滑块(23)，二号电动滑块(23)的外侧端通过滑动配合方式与支架(11)竖直段的内侧端相连，筛板(20)的正下方设置有带式输送机(24)，带式输送机(24)位于二号电动滑块(23)的下方，带式输送机(24)的下端前后对称安装有底座(25)，底座(25)的下端与已有地面相连，带式输送机(24)的上端面前后前后对称安装有挡板(26)，挡板(26)位于二号电动滑块(23)的内侧；/n所述的混合机构(3)包括混合池(30)、底柱(31)、一号电机(32)、竖轴(33)、顶板(34)、连接螺栓(35)和搅板(36)，混合池(30)位于带式输送机(24)右端的正下方，混合池(30)的下端安装有底柱(31)，底柱(31)沿混合池(30)周向均匀排布，底柱(31)的下端与已有地面相连，混合池(30)的下端中部开设有一号通孔，一号通孔与一号电机(32)的输出轴端转动连接，一号电机(32)的上端面与混合池(30)的下端面相连，一号电机(32)的输出轴端安装有竖轴(33)，竖轴(33)位于混合池(30)内，竖轴(33)的上端与顶板(34)的一端之间通过连接螺栓(35)相连，顶板(34)沿竖轴(33)的周向均匀排布，顶板(34)下端面安装有搅板(36)，搅板(36)位于竖轴(33)的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能绿色高强度混凝土制备方法，其使用一种节能绿色高强度混凝土制备装置，该节能绿色高强度混凝土制备装置包括粉碎机构(1)、筛送机构(2)和混合机构(3)，其特征在于：采用节能绿色高强度混凝土制备装置进行节能绿色高强度混凝土制备时具体制备方法如下：
S1、废渣粉碎：通过人工方式向竖直板(12)与磨板(13)之间的空间内倒入废渣，同时通过一号电动滑块(16)带动磨板(13)上下往复运动，磨板(13)带动转板(18)同步运动，竖直板(12)在转板(18)的带动下同步做反向往复运动，竖直板(12)和磨板(13)均带动粉碎齿(14)同步运动，通过来回磨搓运动实现废渣的粉碎；
S2、渣料过筛：粉碎的废渣自由下落的同时通过二号电动滑块(23)带动连接件(22)左右往复运动，连接件(22)带动筛板(20)同步运动，筛板(20)对碎渣进行筛分处理；
S3、渣料输送与原料添加：筛分的碎渣同步落至带式输送机(24)上，并由其输送至混合池(30)内，同时通过人工方式向混合池(30)内添加混凝土制备的基础原料；
S4、混合搅拌成型：通过一号电机(32)带动竖轴(33)转动，竖轴(33)带动顶板(34)同步转动，顶板(34)带动搅板(36)同步转动进行混合搅拌处理，最终制备出绿色高强度的混凝土；
所述的粉碎机构(1)的中部下方设置有筛送机构(2)，筛送机构(2)的右下方设置有混合机构(3)；
所述的粉碎机构(1)包括粉碎柜(10)、支架(11)、竖直板(12)、磨板(13)、粉碎齿(14)、连接块(15)、一号电动滑块(16)、隔板(17)和转板(18)，粉碎柜(10)为中部空心结构，粉碎柜(10)的前后外端面对称安装有支架(11)，支架(11)为L型结构，支架(11)竖直段的下端与已有地面相连，粉碎柜(10)的内部左端设置有竖直板(12)，粉碎柜(10)的内部右端设置有磨板(13)，磨板(13)与竖直板(12)正相对，磨板(13)与竖直板(12)之间的间距从上往下逐渐减小，竖直板(12)的右端面和磨板(13)的左端面均从上往下等距离安装有粉碎齿(14)，竖直板(12)的左端面上下对称安装有连接块(15)，连接块(15)的左端通过滑动配合方式与粉碎柜(10)的左内侧壁相连，磨板(13)的右端面中部安装有一号电动滑块(16)，一号电动滑块(16)的右端通过滑动配合方式与粉碎柜(10)的右内侧壁相连，竖直板(12)的前后两端对称安装有隔板(17)，隔板(17)的外侧端面开设有一号通孔，磨板(13)的前后两端中部对称开设有二号通孔，一号通孔内和二号通孔内均安装有一号销轴，左右正相对的一号销轴之间转动连接有转板(18)，转板(18)位于隔板(17)的内侧，转板(18)的中部通过连接销轴与粉碎柜(10)的内侧壁转动连接；
所述的筛送机构(2)包括筛板(20)、隔断板(21)、连接件(22)、二号电动滑块(23)、带式输送机(24)、底座(25)和挡板(26)，筛板(20)位于粉碎柜(10)的正下方，筛板(20)的上端四周均开设有安装通槽，安装通槽通过滑动配合方式与隔断板(21)的下端中部相卡接，隔断板(21)位于粉碎柜(10)的下方，筛板(20)的前后两端对称设置有连接件(22)，连接件(22)的下端连接有二号电动滑块(23)，二号电动滑块(23)的外侧端通过滑动配合方式与支架(11)竖直段的内侧端相连，筛板(20)的正下方设置有带式输送机(24)，带式输送机(24)位于二号电动滑块(23)的下方，带式输送机(24)的下端前后对称安装有底座(25)，底座(25)的下端与已有地面相连，带式输送机(24)的上端面前后前后对称安装有挡板(26)，挡板(26)位于二号电动滑块(23)的内侧；
所述的混合机构(3)包括混合池(30)、底柱(31)、一号电机(32)、竖轴(33)、顶板(34)、连接螺栓(35)和搅板(36)，混合池(30)位于带式输送机(24)右端的正下方，混合池(30)的下端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张才忠，
申请(专利权)人：张才忠，
类型：发明
国别省市：江苏;32