一种枸杞采摘后果叶分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及枸杞采摘技术领域，特别涉及一种枸杞采摘后果叶分离装置。本实用新型专利技术的枸杞采摘后果叶分离装置包括支架、果叶输送线和果实框，所述果叶输送线安装在所述支架上部，其输送面沿其输送方向倾斜设置，且输送终点的高度高于输送起点的高度，所述支架上对应所述果叶输送线的输送起点的一端竖直设有挡板，该挡板与所述果叶输送线的输送起点之间形成供果实掉落的过料间隙，所述果实框设置于所述支架中，并置于所述过料间隙的下方。优点：结构设计简单、合理，能够有效的使不相连的果肉及枝叶分离，对果实进行初步有效的除杂处理，降低后续果实净化处理的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种枸杞采摘后果叶分离装置
本技术涉及枸杞采摘
，特别涉及一种枸杞采摘后果叶分离装置。
技术介绍
枸杞通常利用器械采摘，采摘后需要将果实与枝叶进行分离，净化出果实以待后续加工，目前，还没有专门的果叶分离设备，经常采用人工筛除的形式进行处理，其处理效率低，劳动强度大，人力物力投入较高，不利于企业的高效经济的发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种枸杞采摘后果叶分离装置，有效的克服了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种枸杞采摘后果叶分离装置，包括支架、果叶输送线和果实框，上述果叶输送线安装在上述支架上部，其输送面沿其输送方向倾斜设置，且输送终点的高度高于输送起点的高度，上述支架上对应上述果叶输送线的输送起点的一端竖直设有挡板，该挡板与上述果叶输送线的输送起点之间形成供果实掉落的过料间隙，上述果实框设置于上述支架中，并置于上述过料间隙的下方。本技术的有益效果是：结构设计简单、合理，能够有效的使不相连的果肉及枝叶分离，对果实进行初步有效的除杂处理，降低后续果实净化处理的难度。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述支架包括两根平行设置的横梁，两根上述横梁的下端分别设有支撑脚，上述果叶输送线安装于两根上述横梁之间，且其输送终点和输送起点分别延伸至两根上述横梁的两端，上述挡板竖直安装于两根上述横梁的对应端。采用上述进一步技术方案的有益效果是：支架结构设计简单，使用方便，成本低。进一步，上述果叶输送线为带式输送机。采用上述进一步技术方案的有益效果是：果叶输送线采用常规带式输送机，使用及维护比较方便，性能稳定。进一步，上述挡板的下端设有倾斜延伸至上述果实框上方的导料板。采用上述进一步技术方案的有益效果是：能通过导料板确保果实经过料间隙后能够顺利的进入果实框收集存储。进一步，上述挡板可移动的安装于上述支架的对应端，并可水平移动靠近或远离上述果叶输送线的输送起点，从而调节上述过料间隙的宽度。采用上述进一步技术方案的有益效果是：挡板可移动调节，使得过料间隙可调，增强装置的通用性，能够应用于其他种类的果叶分离使用。附图说明图1为本技术的枸杞采摘后果叶分离装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支架；2、果叶输送线；3、果实框；11、横梁；12、支撑脚；13、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1所示，本实施例的枸杞采摘后果叶分离装置包括支架1、果叶输送线2和果实框3，上述果叶输送线2安装在上述支架1上部，其输送面沿其输送方向倾斜设置，且输送终点的高度高于输送起点的高度，上述支架1上对应上述果叶输送线2的输送起点的一端竖直设有挡板13，该挡板13与上述果叶输送线2的输送起点之间形成供果实掉落的过料间隙，上述果实框3设置于上述支架1中，并置于上述过料间隙的下方。果叶分离过程如下：将采摘得到的果实分批次倒入果叶输送线2上(注意依次倒入量不易过多，以薄层料厚为宜)，果实在重力作用下沿果叶输送线2的输送面向下掉落，经过过料间隙后调入果实框3中，而果叶因为重量较轻薄，因此，会随着果叶输送线2输送面的传输方向，由低位向高位传输，直至经输送终点抛洒至外部，整体结构设计简单、合理，能够有效的使不相连的果肉及枝叶分离，对果实进行初步有效的除杂处理，降低后续果实净化处理的难度。需要说明的是：上述果叶输送线2的输送面倾角以15-30°为宜，具体角度设计根据实际情况定夺，在此不做赘述。作为一种优选的实施方式，上述支架1包括两根平行设置的横梁11，两根上述横梁11的下端分别设有支撑脚12，上述果叶输送线2安装于两根上述横梁11之间，且其输送终点和输送起点分别延伸至两根上述横梁11的两端，上述挡板13竖直安装于两根上述横梁11的对应端。该实施方式中，支架1整体结构设计简单，能提供稳定的支撑作用，易于加工制作，生产使用成本低，经济效益较好。上述支撑脚12一般包括两根竖直的支撑杆，两根支撑杆分别竖直固定在对应的横梁11的两端下端位置。作为一种优选的实施方式，上述果叶输送线2为带式输送机。该实施方式中，果叶输送线2采用常规的带式输送机，该带式输送机一般包括输送起点及终点位置设置的两根转筒，以及卷绕于两根转筒外部的输送皮带，其中一根转筒的一端安装有用于驱动其旋转的电机，该电机安装于支架1上即可，果叶输送线2整体输送平稳，其输送面的传输速度根据实际情况调节至最佳即可。作为一种优选的实施方式，上述挡板13的下端设有倾斜延伸至上述果实框3上方的导料板(图中未示出)。该实施方式中，导料板的设计能够使得经过过料间隙被分离后的果实能够沿导料板顺利的导入果实框3中存储，设计比较合理，使用比较方便，利于果实的良好收集。上述果实框3存储满后从支架1中取出更换空框即可。作为一种优选的实施方式，上述挡板13可移动的安装于上述支架1的对应端，并可水平移动靠近或远离上述果叶输送线2的输送起点，从而调节上述过料间隙的宽度。该实施方式中，过料间隙的宽度可调，使得整个装置使用性能大大提升，不局限于枸杞果实及枝叶的分离，可以适用于其他种类果实的收集及果叶分离作业，作业范围更广，极具市场价值。需要补充说明的是：上述挡板13的两侧靠近果叶输送线2的一端分别设有限位档条，在支架1上对应位置设有与限位档条契合的沟槽，使得限位档条能够在沟槽中移动调节，确保挡板13的两侧与支架1之间没有间隙，即就是使得过料间隙的两侧不会贯通，确保果实不会从过料间隙的两侧跳出。上述挡板13的两端可以通过横向贯穿其的螺栓与支架1对应部位螺栓连接，通过调节螺栓的旋进深度来调节挡板13距离果叶输送线2的输送起点的间隙，也就是过料间隙，调节比较方便(该调节或连接结构属于现有技术，具体结构在此不做赘述)。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种枸杞采摘后果叶分离装置，其特征在于：包括支架(1)、果叶输送线(2)和果实框(3)，所述果叶输送线(2)安装在所述支架(1)上部，其输送面沿其输送方向倾斜设置，且输送终点的高度高于输送起点的高度，所述支架(1)上对应所述果叶输送线(2)的输送起点的一端竖直设有挡板(13)，该挡板(13)与所述果叶输送线(2)的输送起点之间形成供果实掉落的过料间隙，所述果实框(3)设置于所述支架(1)中，并置于所述过料间隙的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种枸杞采摘后果叶分离装置，其特征在于：包括支架(1)、果叶输送线(2)和果实框(3)，所述果叶输送线(2)安装在所述支架(1)上部，其输送面沿其输送方向倾斜设置，且输送终点的高度高于输送起点的高度，所述支架(1)上对应所述果叶输送线(2)的输送起点的一端竖直设有挡板(13)，该挡板(13)与所述果叶输送线(2)的输送起点之间形成供果实掉落的过料间隙，所述果实框(3)设置于所述支架(1)中，并置于所述过料间隙的下方。


2.根据权利要求1所述的一种枸杞采摘后果叶分离装置，其特征在于：所述支架(1)包括两根平行设置的横梁(11)，两根所述横梁(11)的下端分别设有支撑脚(12)，所述果叶输送线(2)安装于两根所述横梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建宝，张涛，胡静，张秋香，
申请(专利权)人：甘肃杞采一号农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62