一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构制造技术

本实用新型专利技术公开了下料粒度分级技术领域的一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构，包括箱体，箱体的外表面上端位置固定连接有安装板，且箱体的内部设置有第一筛板，第一筛板的下端外表面固定连接有导向板，且第一筛板中部设置有拨动机构，箱体的下端外表面设置有排放管；拨动机构包括有第一拨板、连接轴、电机与第一挡板，第一拨板固定连接在连接轴的外表面，连接轴设置在电机的上端，第一挡板固定连接在第一筛板的上端外表面，能够尽可能的增加生物质燃料颗粒在第二筛板上的滚动距离，具有较好的筛分效果，避免由于滚动距离较小叠加的生物质燃料颗粒无法与第一筛板接触而无法被筛选的情况，效率较高，且分级质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构
本技术涉及下料粒度分级
，具体为一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量，燃料颗粒分级性质外形尺寸:直径、长度、容积密度耐久度净热值等参数，在对其尺寸进行分级时，不能够较好的将其多种尺寸进行分筛，且分筛过程中容易出现由于滚动距离较小叠加的生物质燃料颗粒无法与第一筛板接触而无法被筛选的情况，因此容易导致生物质燃料颗粒分级效率和质量均不能有效提升，使用存在弊端，基于此，本技术设计了一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构，以解决上述
技术介绍
中提出的由于滚动距离较小叠加的生物质燃料颗粒无法与第一筛板接触而无法被筛选的情况，容易导致生物质燃料颗粒分级效率和质量均不能有效提升。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构，包括箱体，所述箱体的外表面上端位置固定连接有安装板，且箱体的内部设置有第一筛板，所述第一筛板的下端外表面固定连接有导向板，且第一筛板中部设置有拨动机构，所述箱体的下端外表面设置有排放管；所述拨动机构包括有第一拨板、连接轴、电机与第一挡板，所述第一拨板固定连接在连接轴的外表面，所述连接轴设置在电机的上端，所述第一挡板固定连接在第一筛板的上端外表面，所述连接轴贯穿在第一筛板的内部。优选的，所述箱体的外表面开设有排放孔，所述导向板的一端固定连接在箱体的内壁，且导向板的上端面与排放孔的内壁底端相持平。优选的，所述第一筛板与导向板均呈倾斜设置，且第一筛板、导向板和箱体构成三角状态，所述箱体的外表面固定连接有收集盒，且收集盒与排放孔相对应。优选的，所述第一拨板的数量为若干个，且第一拨板围绕连接轴呈等距设置，所述第一拨板与第一筛板相接触，所述连接轴与第一筛板之间设置有轴承。优选的，所述第一筛板的下方设置有第二筛板，且第二筛板的上端设置有第二拨板，所述第二筛板的上端外表面边缘位置固定连接有第二挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一筛板能够将符合第一筛板尺寸的颗粒筛下，之后颗粒便能够掉入到导向板上，于是便能够顺着导向板下落，最后通过排放孔排出于收集盒中，收集盒的下部设置有导管，通过导管便能够收集于外部的承接物中，大颗粒的生物质燃料能够掉落到第二筛板上，进而便能够在第二拨板的作用下滚动，在掉入到第二筛板的下方的导向板上进行收集，该结构与第一筛板下端的导向板的收集结构相同，第一筛板的孔径小于第二筛板，由上至下筛板的孔径依次增大，因此能够对生物质燃料颗粒进行尺寸分级，在第一挡板的作用下能够使生物质燃料颗粒集中掉落于第二拨板上，第二拨板与第一拨板结构相同，第二拨板与第一拨板均朝向其凹陷方向转动，能够尽可能的增加生物质燃料颗粒在第二筛板上的滚动距离，具有较好的筛分效果，避免由于滚动距离较小叠加的生物质燃料颗粒无法与第一筛板接触而无法被筛选的情况，效率较高，且分级质量较好。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一挡板与第一拨板的结合视图；图3为本技术第一拨板与连接轴的结合视图；图4为本技术第二筛板与第二拨板的结合视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、安装板；3、第一筛板；4、拨动机构；5、导向板；6、排放孔；7、收集盒；8、排放管；9、第一挡板；10、第一拨板；11、连接轴；12、电机；13、第二筛板；14、第二拨板；15、第二挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构技术方案：一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构，包括箱体1，箱体1的外表面上端位置固定连接有安装板2，且箱体1的内部设置有第一筛板3，第一筛板3的下端外表面固定连接有导向板5，且第一筛板3中部设置有拨动机构4，箱体1的下端外表面设置有排放管8；拨动机构4包括有第一拨板10、连接轴11、电机12与第一挡板9，第一拨板10固定连接在连接轴11的外表面，连接轴11设置在电机12的上端，第一挡板9固定连接在第一筛板3的上端外表面，连接轴11贯穿在第一筛板3的内部，箱体1的外表面开设有排放孔6，导向板5的一端固定连接在箱体1的内壁，且导向板5的上端面与排放孔6的内壁底端相持平，第一筛板3与导向板5均呈倾斜设置，且第一筛板3、导向板5和箱体1构成三角状态，箱体1的外表面固定连接有收集盒7，且收集盒7与排放孔6相对应，第一拨板10的数量为若干个，且第一拨板10围绕连接轴11呈等距设置，第一拨板10与第一筛板3相接触，连接轴11与第一筛板3之间设置有轴承，第一筛板3的下方设置有第二筛板13，且第二筛板13的上端设置有第二拨板14，第二筛板13的上端外表面边缘位置固定连接有第二挡板15。本实施例的一个具体应用为：将箱体1通过安装板2与其他装置进行连接，用于承接分级生物质燃料颗粒，将电机12与外部电源进行连接，生物质燃料颗粒首先掉入在第一筛板3上，拨动机构4能够使生物质燃料颗粒在第一筛板3上多经过一段距离，首先第一筛板3能够将符合第一筛板3尺寸的颗粒筛下，之后颗粒便能够掉入到导向板5上，于是便能够顺着导向板5下落，最后通过排放孔6排出于收集盒7中，收集盒7的下部设置有导管，通过导管便能够收集于外部的承接物中，大颗粒的生物质燃料能够掉落到第二筛板13上，进而便能够在第二拨板14的作用下滚动，在掉入到第二筛板13的下方的导向板5上进行收集，该结构与第一筛板3下端的导向板5的收集结构相同，第一筛板3的孔径小于第二筛板13，由上至下筛板的孔径依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面上端位置固定连接有安装板(2)，且箱体(1)的内部设置有第一筛板(3)，所述第一筛板(3)的下端外表面固定连接有导向板(5)，且第一筛板(3)中部设置有拨动机构(4)，所述箱体(1)的下端外表面设置有排放管(8)；/n所述拨动机构(4)包括有第一拨板(10)、连接轴(11)、电机(12)与第一挡板(9)，所述第一拨板(10)固定连接在连接轴(11)的外表面，所述连接轴(11)设置在电机(12)的上端，所述第一挡板(9)固定连接在第一筛板(3)的上端外表面，所述连接轴(11)贯穿在第一筛板(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面上端位置固定连接有安装板(2)，且箱体(1)的内部设置有第一筛板(3)，所述第一筛板(3)的下端外表面固定连接有导向板(5)，且第一筛板(3)中部设置有拨动机构(4)，所述箱体(1)的下端外表面设置有排放管(8)；
所述拨动机构(4)包括有第一拨板(10)、连接轴(11)、电机(12)与第一挡板(9)，所述第一拨板(10)固定连接在连接轴(11)的外表面，所述连接轴(11)设置在电机(12)的上端，所述第一挡板(9)固定连接在第一筛板(3)的上端外表面，所述连接轴(11)贯穿在第一筛板(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型机的下料粒度分级机构，其特征在于：所述箱体(1)的外表面开设有排放孔(6)，所述导向板(5)的一端固定连接在箱体(1)的内壁，且导向板(5)的上端面与排放孔(6)的内壁底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅楠，
申请(专利权)人：天津市恒泰盛通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12