一种超微粉碎机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超微粉碎机用上料装置，包括烘干筒、安装侧板和下料漏斗，所述烘干筒的顶部通过螺钉安装有下料漏斗，且下料漏斗的顶部一端通过安装座安装有离子风机，所述烘干筒的一侧通过螺栓安装有制热盒，且制热盒内通过陶瓷安装座安装有石英加热管，所述制热盒的下端通过安装板安装有鼓风机，所述烘干筒的内壁两侧通过螺钉安装有倾斜导流板，所述烘干筒的底部通过出料口连接输送软管，且输送软管一端通过螺钉安装有负压壳体，所述负压壳体内通过橡胶安装座及螺栓安装有吸风扇。该新型超微粉碎机用上料装置功能多样，操作简单，便于对原料进行干燥，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机用上料装置
本技术涉及食品
，特别涉及一种超微粉碎机用上料装置。
技术介绍
简单来讲食物进行超细化处理就是将食物研磨的很细，这样不仅有利于食物中营养成分的溶解析出，更有利于这些营养的消化和吸收，食品具有的功效性也能得到充分展现。尤其是对于肠胃功能较弱的老人和小孩，吃超细化处理过的食物更容易进行营养补充。米粉食品就是采用超微粉碎机研磨制粉，超微粉碎机需要通过上料设备进行上料，现有的上料设备不能对原料进行烘干，烘干效率低，不具有消除静电的功能，为此，我们提出一种超微粉碎机用上料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种超微粉碎机用上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种超微粉碎机用上料装置，包括烘干筒、安装侧板和下料漏斗，所述烘干筒的顶部通过螺钉安装有下料漏斗，且下料漏斗的顶部一端通过安装座安装有离子风机，所述烘干筒的一侧通过螺栓安装有制热盒，且制热盒内通过陶瓷安装座安装有石英加热管，所述制热盒的下端通过安装板安装有鼓风机，所述烘干筒的内壁两侧通过螺钉安装有倾斜导流板，所述烘干筒的底部通过出料口连接输送软管，且输送软管一端通过螺钉安装有负压壳体，所述负压壳体内通过橡胶安装座及螺栓安装有吸风扇。进一步地，所述下料漏斗的底端一侧通过限位槽安装有出料抽板。进一步地，所述鼓风机的输出端与制热盒的输入端相连，所述制热盒的输出端通过连通管与烘干筒顶端相连通。进一步地，所述吸风扇的外侧通过螺钉安装有钢丝保护网。进一步地，所述烘干筒的一侧通过螺栓安装有安装侧板，所述输送软管为PP材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将需要粉碎的樱纳米加入到下料漏斗内，通过出料抽板便于控制流量，樱纳米进入烘干筒内，开启鼓风机和石英加热管，石英加热管快速对制热盒内加热，提高内部温度，在气压的作用下热气体进入到烘干筒内对樱纳米进行干燥，提高粉碎细度和工作效率。2.由于烘干筒内壁两侧的倾斜导流板交错设置，使樱纳米在倾斜导流板的顶部流淌，增加与热气体的接触时间，进一步提高烘干效果，并且在热气体的作用下，下料更加顺畅。3.开启吸风扇将进入输送软管内的原料快速吸入到超微粉碎机内，开启离子风机吹出带有正负电荷的气体，中和下料漏斗表面的静电，避免吸附灰尘和影响其他电子元件。附图说明图1为本技术一种超微粉碎机用上料装置的整体结构示意图。图2为本技术一种超微粉碎机用上料装置的剖面图。图3为本技术一种超微粉碎机用上料装置的负压壳体结构示意图。图中：1、下料漏斗；2、烘干筒；3、制热盒；4、鼓风机；5、安装侧板；6、负压壳体；7、连通管；8、石英加热管；9、倾斜导流板；10、吸风扇；11、钢丝保护网；12、出料口；13、限位槽；14、出料抽板；15、离子风机；16、输送软管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种超微粉碎机用上料装置，包括烘干筒2、安装侧板5和下料漏斗1，所述烘干筒2的顶部通过螺钉安装有下料漏斗1，且下料漏斗1的顶部一端通过安装座安装有离子风机15，所述烘干筒2的一侧通过螺栓安装有制热盒3，且制热盒3内通过陶瓷安装座安装有石英加热管8，所述制热盒3的下端通过安装板安装有鼓风机4，所述烘干筒2的内壁两侧通过螺钉安装有倾斜导流板9，所述烘干筒2的底部通过出料口12连接输送软管16，且输送软管16一端通过螺钉安装有负压壳体6，所述负压壳体6内通过橡胶安装座及螺栓安装有吸风扇10。其中，所述下料漏斗1的底端一侧通过限位槽13安装有出料抽板14。本实施例中如图2所示，通过出料抽板14便于控制流量，樱纳米进入烘干筒2内。其中，所述鼓风机4的输出端与制热盒3的输入端相连，所述制热盒3的输出端通过连通管7与烘干筒2顶端相连通。其中，所述吸风扇10的外侧通过螺钉安装有钢丝保护网11。本实施例中如图1所示，利用钢丝保护网11保护吸风扇10的扇叶。其中，所述烘干筒2的一侧通过螺栓安装有安装侧板5，所述输送软管16为PP材料制成。本实施例中如图1所示，输送软管16为PP材料制成，弹性高，柔韧性好，便于弯折。需要说明的是，本技术为一种超微粉碎机用上料装置，工作时，将烘干筒2利用安装侧板5及螺栓固定在结构支架上，将输送软管16的输出口置于超微粉碎机的进料口内，将需要粉碎的樱纳米加入到下料漏斗1内，通过出料抽板14便于控制流量，樱纳米进入烘干筒2内，开启鼓风机4和石英加热管8，石英加热管8快速对制热盒3内加热，提高内部温度，在气压的作用下热气体进入到烘干筒2内对樱纳米进行干燥，提高粉碎细度和工作效率，由于烘干筒2内壁两侧的倾斜导流板9交错设置，使樱纳米在倾斜导流板9的顶部流淌，增加与热气体的接触时间，进一步提高烘干效果，并且在热气体的作用下，下料更加顺畅，开启吸风扇10将进入输送软管16内的原料快速吸入到超微粉碎机内，开启离子风机15吹出带有正负电荷的气体，中和下料漏斗1表面的静电，避免吸附灰尘和影响其他电子元件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微粉碎机用上料装置，包括烘干筒（2）、安装侧板（5）和下料漏斗（1），其特征在于：所述烘干筒（2）的顶部通过螺钉安装有下料漏斗（1），且下料漏斗（1）的顶部一端通过安装座安装有离子风机（15），所述烘干筒（2）的一侧通过螺栓安装有制热盒（3），且制热盒（3）内通过陶瓷安装座安装有石英加热管（8），所述制热盒（3）的下端通过安装板安装有鼓风机（4），所述烘干筒（2）的内壁两侧通过螺钉安装有倾斜导流板（9），所述烘干筒（2）的底部通过出料口（12）连接输送软管（16），且输送软管（16）一端通过螺钉安装有负压壳体（6），所述负压壳体（6）内通过橡胶安装座及螺栓安装有吸风扇（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机用上料装置，包括烘干筒（2）、安装侧板（5）和下料漏斗（1），其特征在于：所述烘干筒（2）的顶部通过螺钉安装有下料漏斗（1），且下料漏斗（1）的顶部一端通过安装座安装有离子风机（15），所述烘干筒（2）的一侧通过螺栓安装有制热盒（3），且制热盒（3）内通过陶瓷安装座安装有石英加热管（8），所述制热盒（3）的下端通过安装板安装有鼓风机（4），所述烘干筒（2）的内壁两侧通过螺钉安装有倾斜导流板（9），所述烘干筒（2）的底部通过出料口（12）连接输送软管（16），且输送软管（16）一端通过螺钉安装有负压壳体（6），所述负压壳体（6）内通过橡胶安装座及螺栓安装有吸风扇（10）。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建成，
申请(专利权)人：天津唐朝食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12