一种具有制冷效果的超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有制冷效果的超微粉碎机，包括凹型支撑座，所述凹型支撑座一侧顶部螺栓设置有电机A，所述凹型支撑座内侧之间顶部通过轴承连接有粉碎仓，所述粉碎仓底部设置有防护仓，所述防护仓内螺栓设置有电机B，所述粉碎仓一侧底部螺栓设置有制冷机，所述粉碎仓内腔一侧对应制冷机位置设置有传导管，所述粉碎仓内腔位于传导管外侧填充有石墨烯海绵，所述粉碎仓顶部开口处通过螺纹盖设有密封盖，所述粉碎仓两侧顶部均设置有支撑块，所述支撑块顶部一侧均通过预留孔贯穿有支撑板。本实用新型专利技术粉碎效果好，具有便于夹固器皿盛载物料的作用，以避免出料时粉尘乱扬造成浪费，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有制冷效果的超微粉碎机
本技术涉及粉碎机
，特别涉及一种具有制冷效果的超微粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在长时间工作的情况下易导致机体温度过高现象，为避免对部分物料造成影响，而需要进行冷却处理，而目前相关的粉碎机冷却机构普遍为直立式，无法进行角度调节，使得粉碎不够彻底，从而大幅度降低了粉碎效率以及质量。专利号201720823699.0，一种低温超微粉碎机，涉及物料超微粉碎
，低温超微粉碎机包括磨筒和制冷装置；所述磨筒上设有冷却腔体，所述冷却腔体内的冷却液用于冷却磨筒内的物料；所述制冷装置用于冷却所述冷却腔体内的冷却液。该一种低温超微粉碎机存在以下弊端：1、该申请的低温超微粉碎机无法对角度进行调节，使得粉碎不够彻底，从而大幅度降低了粉碎效率以及质量；2、该申请的低温超微粉碎机缺乏相关夹固器皿承载出料的机构，使得出料时，物料粉尘乱扬造成浪费；为此，我们提出一种具有制冷效果的超微粉碎机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具有制冷效果的超微粉碎机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有制冷效果的超微粉碎机，包括凹型支撑座，所述凹型支撑座一侧顶部螺栓设置有电机A，所述凹型支撑座内侧之间顶部通过轴承连接有粉碎仓，所述粉碎仓底部设置有防护仓，所述防护仓内螺栓设置有电机B，所述粉碎仓一侧底部螺栓设置有制冷机，所述粉碎仓内腔一侧对应制冷机位置设置有传导管，所述粉碎仓内腔位于传导管外侧填充有石墨烯海绵，所述粉碎仓顶部开口处通过螺纹盖设有密封盖，所述粉碎仓两侧顶部均设置有支撑块，所述支撑块顶部一侧均通过预留孔贯穿有支撑板，所述支撑板顶部一侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆，所述螺杆一端对应密封盖顶部均设置有弧型夹块。进一步地，所述粉碎仓内底部设置有搅碎刀，所述电机B驱动端与搅碎刀连接。进一步地，所述制冷机制冷端与传导管连接。进一步地，所述支撑块一侧对应支撑板位置均通过预留螺纹孔贯穿有旋钮。进一步地，所述弧型夹块内侧表面均黏设有硅胶垫。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置凹型支撑座和电机A，利用凹型支撑座通过轴承连接支撑粉碎仓，并利用电机A驱动粉碎仓进行旋转，使得物料充分均匀的与搅碎刀接触进行超微粉碎，从而大幅度提升了粉碎效率以及质量。2.通过设置螺杆和弧型夹块，利用螺杆分别旋转带动弧型夹块夹固器皿进行盛载物料，避免出料时，物料粉尘乱扬造成浪费，从而大幅度提升了出料量。3.通过设置支撑块和旋钮，利用支撑块以便于支撑板配合器皿离粉碎仓之间的距离进行升降调节，并分别通过旋钮对支撑板进行限位固定，从而大幅度提升了该机构的调节便捷性。附图说明图1为本技术一种具有制冷效果的超微粉碎机的整体结构示意图。图2为本技术一种具有制冷效果的超微粉碎机的硅胶垫结构示意图。图中：1、凹型支撑座；2、电机A；3、粉碎仓；4、防护仓；5、电机B；6、制冷机；7、传导管；8、石墨烯海绵；9、密封盖；10、支撑块；11、支撑板；12、旋钮；13、螺杆；14、弧型夹块；15、硅胶垫；16、搅碎刀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种具有制冷效果的超微粉碎机，包括凹型支撑座1，所述凹型支撑座1一侧顶部螺栓设置有电机A2，所述凹型支撑座1内侧之间顶部通过轴承连接有粉碎仓3，所述粉碎仓3底部设置有防护仓4，所述防护仓4内螺栓设置有电机B5，所述粉碎仓3一侧底部螺栓设置有制冷机6，所述粉碎仓3内腔一侧对应制冷机6位置设置有传导管7，所述粉碎仓3内腔位于传导管7外侧填充有石墨烯海绵8，所述粉碎仓3顶部开口处通过螺纹盖设有密封盖9，所述粉碎仓3两侧顶部均设置有支撑块10，所述支撑块10顶部一侧均通过预留孔贯穿有支撑板11，所述支撑板11顶部一侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆13，所述螺杆13一端对应密封盖9顶部均设置有弧型夹块14。其中，所述粉碎仓3内底部设置有搅碎刀16，所述电机B5驱动端与搅碎刀16连接。本实施例中如图1所示，通过电机B5驱动搅碎刀16将物料进行超微粉碎。其中，所述制冷机6制冷端与传导管7连接。本实施例中如图1所示，通过制冷机6制冷，并通过传导管7传导于石墨烯海绵8进行冷却，以实现使粉碎仓3冷却的目的。其中，所述支撑块10一侧对应支撑板11位置均通过预留螺纹孔贯穿有旋钮12。本实施例中如图1所示，通过支撑块10以便于支撑板11配合器皿离粉碎仓3之间的距离进行升降调节，并分别通过旋钮12对支撑板11进行限位固定。其中，所述弧型夹块14内侧表面均黏设有硅胶垫15。本实施例中如图1、2所示，通过弧型夹块14互相配合夹固器皿进行盛载物料，并通过硅胶垫15以提升夹固稳固性。需要说明的是，本技术为一种具有制冷效果的超微粉碎机，粉碎时，首先将电机A2、电机B5和制冷机6外接电源进行连接，人员开启密封盖9，将物料倒入粉碎仓3内，并开启电机A2、电机B5和制冷机6，通过电机B5驱动搅碎刀16将物料进行超微粉碎，同时，通过电机A2驱动粉碎仓3进行旋转，使得物料充分均匀的与搅碎刀16接触进行超微粉碎，当粉碎仓3长时间工作而导致仓体过热时，将通过制冷机6制冷，并通过传导管7传导于石墨烯海绵8进行冷却，以实现使粉碎仓3冷却的目的，粉碎结束后，人员通过弧型夹块14互相配合夹固器皿，并通过支撑块10配合支撑板11对器皿离粉碎仓3之间的距离进行升降调节，并分别通过旋钮12对支撑板11进行限位固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有制冷效果的超微粉碎机，包括凹型支撑座（1），其特征在于：所述凹型支撑座（1）一侧顶部螺栓设置有电机A（2），所述凹型支撑座（1）内侧之间顶部通过轴承连接有粉碎仓（3），所述粉碎仓（3）底部设置有防护仓（4），所述防护仓（4）内螺栓设置有电机B（5），所述粉碎仓（3）一侧底部螺栓设置有制冷机（6），所述粉碎仓（3）内腔一侧对应制冷机（6）位置设置有传导管（7），所述粉碎仓（3）内腔位于传导管（7）外侧填充有石墨烯海绵（8），所述粉碎仓（3）顶部开口处通过螺纹盖设有密封盖（9），所述粉碎仓（3）两侧顶部均设置有支撑块（10），所述支撑块（10）顶部一侧均通过预留孔贯穿有支撑板（11），所述支撑板（11）顶部一侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆（13），所述螺杆（13）一端对应密封盖（9）顶部均设置有弧型夹块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有制冷效果的超微粉碎机，包括凹型支撑座（1），其特征在于：所述凹型支撑座（1）一侧顶部螺栓设置有电机A（2），所述凹型支撑座（1）内侧之间顶部通过轴承连接有粉碎仓（3），所述粉碎仓（3）底部设置有防护仓（4），所述防护仓（4）内螺栓设置有电机B（5），所述粉碎仓（3）一侧底部螺栓设置有制冷机（6），所述粉碎仓（3）内腔一侧对应制冷机（6）位置设置有传导管（7），所述粉碎仓（3）内腔位于传导管（7）外侧填充有石墨烯海绵（8），所述粉碎仓（3）顶部开口处通过螺纹盖设有密封盖（9），所述粉碎仓（3）两侧顶部均设置有支撑块（10），所述支撑块（10）顶部一侧均通过预留孔贯穿有支撑板（11），所述支撑板（11）顶部一侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆（13），所述螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：天津唐朝食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12