一种冷却水系统的净化循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷却水系统的净化循环装置，包括锅炉、净化罐、微孔滤芯和聚丙烯酰胺高分子净水剂，所述锅炉的一端设有净化罐，所述锅炉一侧的上端设有第一输水管，所述净化罐的上端设有第二输水管，所述第二输水管与第一输水管之间设有第一高压自吸泵，所述锅炉一侧的下端设有第四输水管，所述净化罐的另一端设有第三输水管，所述第四输水管与第三输水管之间设有第二高压自吸泵，所述净化罐内部的一端通过螺钉安装有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓安装有微孔滤芯，所述净化罐顶部的一端设有添加口。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水系统的净化循环装置
本技术涉及水质净化
，特别涉及一种冷却水系统的净化循环装置。
技术介绍
我国作为一个水资源紧缺并且分布不均的国家，对于水资源的需求量一直呈现增长的趋势，因此，节约用水以及实现水资源的循环使用是一项解决水资源紧缺的一项重要措施，冷却水系统的净化循环装置主要是对冷却后的废水进行净化处理，将废水净化后再次投入冷却水系统中或使其转化为工业甚至是生活用水进行使用，从而实现水资源的循环使用。但传统的冷却水系统的净化循环装置存在以下不足之处：1、无法较为彻底的对废水进行净化，导致对废水净化的效果不是很好；2、不具有对水的输送进行增压增速的功能，水的流动速度缓慢，导致净化处理的效率较为低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种冷却水系统的净化循环装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冷却水系统的净化循环装置，包括锅炉、净化罐、微孔滤芯和聚丙烯酰胺高分子净水剂，所述锅炉的一端设有净化罐，所述锅炉一侧的上端设有第一输水管，所述净化罐的上端设有第二输水管，所述第二输水管与第一输水管之间设有第一高压自吸泵，所述锅炉一侧的下端设有第四输水管，所述净化罐的另一端设有第三输水管，所述第四输水管与第三输水管之间设有第二高压自吸泵，所述净化罐内部的一端通过螺钉安装有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓安装有微孔滤芯，所述净化罐顶部的一端设有添加口，所述净化罐的内部填充有聚丙烯酰胺高分子净水剂，所述第一输水管、第二输水管、第三输水管、第四输水管的内壁表面均喷涂有防腐保护层。进一步地，所述第一输水管的一端与锅炉的进水端互通，所述第二输水管的一端与净化罐的出水端互通，第二输水管与第一输水管连通。进一步地，所述第四输水管的一端与锅炉的出水端互通，所述第三输水管的一端与净化罐的进水端互通，所述第三输水管与第四输水管连通。进一步地，所述微孔滤芯数量为三组，所述微孔滤芯采用PP聚丙烯材料制成。进一步地，所述防腐保护层采用耐强氧化防腐涂料制成。进一步地，所述第二输水管的一侧通过第一限位板和第二限位板与净化罐连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过微孔滤芯，微孔滤芯能够将废水中的大颗粒杂物进行过滤，人员可以通过添加口向净化罐的内部投入聚丙烯酰胺高分子净水剂，聚丙烯酰胺高分子净水剂能通过吸附水中悬浮的固体粒子，加速悬浮液中粒子的沉降，能够有效的加快溶液澄清，促进过滤等效果。2.通过第一高压自吸泵和第二高压自吸泵，第一高压自吸泵和第二高压自吸泵共同作用，能够对水的输送起到增压增速的效果，提高水的流动速度，进而能够有力的保持对废水净化处理的高效率。附图说明图1为本技术一种冷却水系统的净化循环装置的主视图。图2为本技术一种冷却水系统的净化循环装置的净化罐内部结构示意图。图3为本技术一种冷却水系统的净化循环装置的防腐保护层结构示意图。图中：1、锅炉；2、净化罐；3、第一输水管；4、第一高压自吸泵；5、第一限位板；6、第二输水管；7、第二限位板；8、第三输水管；9、第二高压自吸泵；10、第四输水管；11、安装板；12、微孔滤芯；13、添加口；14、聚丙烯酰胺高分子净水剂；15、防腐保护层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种冷却水系统的净化循环装置，包括锅炉1、净化罐2、微孔滤芯12和聚丙烯酰胺高分子净水剂14，所述锅炉1的一端设有净化罐2，所述锅炉1一侧的上端设有第一输水管3，所述净化罐2的上端设有第二输水管6，所述第二输水管6与第一输水管3之间设有第一高压自吸泵4，所述锅炉1一侧的下端设有第四输水管10，所述净化罐2的另一端设有第三输水管8，所述第四输水管10与第三输水管8之间设有第二高压自吸泵9，所述净化罐2内部的一端通过螺钉安装有安装板11，所述安装板11的一侧通过螺栓安装有微孔滤芯12，所述净化罐2顶部的一端设有添加口13，所述净化罐2的内部填充有聚丙烯酰胺高分子净水剂14，所述第一输水管3、第二输水管6、第三输水管8、第四输水管10的内壁表面均喷涂有防腐保护层15。其中，所述第一输水管3的一端与锅炉1的进水端互通，所述第二输水管6的一端与净化罐2的出水端互通，第二输水管6与第一输水管3连通。本实施例中如图1所示，净化罐2内部的水可经第二输水管6和第一输水管3流入锅炉1中。其中，所述第四输水管10的一端与锅炉1的出水端互通，所述第三输水管8的一端与净化罐2的进水端互通，所述第三输水管8与第四输水管10连通。本实施例中如图1所示，锅炉1内部的水可经第四输水管10和第三输水管8流入净化罐2中。其中，所述微孔滤芯12数量为三组，所述微孔滤芯12采用PP聚丙烯材料制成。本实施例中如图2所示，采用PP聚丙烯材料制成的微孔滤芯12能够将废水中的大颗粒杂物进行过滤。其中，所述防腐保护层15采用耐强氧化防腐涂料制成。本实施例中如图3所示，采用耐强氧化防腐涂料制成的防腐保护层15能够避免输水管的内壁被腐蚀。其中，所述第二输水管6的一侧通过第一限位板5和第二限位板7与净化罐2连接。本实施例中如图1所示，因第二输水管6为本技术中的主要输水管，承载量较大，通过第一限位板5和第二限位板7能够增强第二输水管6与净化罐2之间的连接稳定性。需要说明的是，本技术为一种冷却水系统的净化循环装置，工作时，将本技术中的用电设备接通电源，人员先将第一高压自吸泵4开启，第一高压自吸泵4可将锅炉1内部的水输送至净化罐2的内部，能够对水的输送起到增压增速的效果，提高水的流动速度，当废水被输送至净化罐2的内部时，废水流经微孔滤芯12，微孔滤芯12采用PP聚丙烯材料制成，具有高通量、良好的过滤精度及较低的经济费用等优点，能够将废水中的大颗粒杂物进行过滤，进一步地，人员可以通过添加口13向净化罐2的内部投入聚丙烯酰胺高分子净水剂14（为郑州市双嬴净水材料有限公司产品），聚丙烯酰胺高分子净水剂14是一种水溶性的高分子聚合物，主要用于废水的絮凝沉降，沉淀澄清处理，如钢铁厂废水，电镀厂废水，冷却水的净化处理等，能通过吸附水中悬浮的固体粒子，加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果，之后，人员将第二高压自吸泵9开启，第二高压自吸泵9能够将净化罐2内部的水吸取并输送至锅炉1的内部，使得净化后的水再次被输送至冷却系统中进行使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却水系统的净化循环装置，包括锅炉（1）、净化罐（2）、微孔滤芯（12）和聚丙烯酰胺高分子净水剂（14），其特征在于：所述锅炉（1）的一端设有净化罐（2），所述锅炉（1）一侧的上端设有第一输水管（3），所述净化罐（2）的上端设有第二输水管（6），所述第二输水管（6）与第一输水管（3）之间设有第一高压自吸泵（4），所述锅炉（1）一侧的下端设有第四输水管（10），所述净化罐（2）的另一端设有第三输水管（8），所述第四输水管（10）与第三输水管（8）之间设有第二高压自吸泵（9），所述净化罐（2）内部的一端通过螺钉安装有安装板（11），所述安装板（11）的一侧通过螺栓安装有微孔滤芯（12），所述净化罐（2）顶部的一端设有添加口（13），所述净化罐（2）的内部填充有聚丙烯酰胺高分子净水剂 （14），所述第一输水管（3）、第二输水管（6）、第三输水管（8）、第四输水管（10）的内壁表面均喷涂有防腐保护层（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却水系统的净化循环装置，包括锅炉（1）、净化罐（2）、微孔滤芯（12）和聚丙烯酰胺高分子净水剂（14），其特征在于：所述锅炉（1）的一端设有净化罐（2），所述锅炉（1）一侧的上端设有第一输水管（3），所述净化罐（2）的上端设有第二输水管（6），所述第二输水管（6）与第一输水管（3）之间设有第一高压自吸泵（4），所述锅炉（1）一侧的下端设有第四输水管（10），所述净化罐（2）的另一端设有第三输水管（8），所述第四输水管（10）与第三输水管（8）之间设有第二高压自吸泵（9），所述净化罐（2）内部的一端通过螺钉安装有安装板（11），所述安装板（11）的一侧通过螺栓安装有微孔滤芯（12），所述净化罐（2）顶部的一端设有添加口（13），所述净化罐（2）的内部填充有聚丙烯酰胺高分子净水剂（14），所述第一输水管（3）、第二输水管（6）、第三输水管（8）、第四输水管（10）的内壁表面均喷涂有防腐保护层（15）。


2.根据权利要求1所述的一种冷却水系统的净化循...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：天津唐朝食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12