双面焊接机台制造技术

本申请公开了一种双面焊接机台，其包括承载平台、载具平台、锡线供应机构、第一焊接机构及第二焊接机构，承载平台具有第一承载部及第二承载部；载具平台设置于承载平台在第一方向上的一侧，载具平台位于第一承载部及第二承载部之间，载具平台具有容置空间，容置空间设置为容置夹持待焊接件的治具；锡线供应机构设置于载具平台在与第一方向及第二方向正交的第三方向上的一侧，锡线供应机构与容置空间对应；第一焊接机构设置于第一承载部，第一焊接机构包括第一焊接头；第二焊接机构设置于第二承载部，第一焊接机构及第二焊接机构位于载具平台在第二方向上且相对的两侧，第二焊接机构包括第二焊接头。

【技术实现步骤摘要】
双面焊接机台
本申请涉及焊接机台的
，尤其涉及一种双面焊接机台。
技术介绍
目前产且品的电路板相对的两个表面均有多个导电垫，多个导电垫需要分别与线材的多条线芯进行融锡焊接，多个导电垫之间的间距极小，通过人力手工进行融锡焊接无法达到工艺要求，容易造成黏焊及虚焊，同时作业周期长，不良率高，手工焊接精度低，浪费了人力成本，提高生产成本。因此后来采用脉冲热压焊接进行作业，目前作业方式为先对电路板的单一表面的多个导电垫与多条线芯进行焊接，接着再对电路板的另一个表面的多个导电垫与多条线芯进行焊接，但是对电路板的一面焊接完成后，电路板容易产生弯曲，要对电路板的另一面进行焊接时，电路板无法水平放置，此外电路板的已完成焊接的一面的焊点容易遭受损伤，导致整体不良率大幅提升。
技术实现思路
本申请实施例提供一种双面焊接机台，解决目前单面焊接机台对待焊接件进行焊接时容易压伤待焊接件的焊点，使整体不良率大幅提升的问题。为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：提供了一种双面焊接机台，其包括：承载平台，具有第一承载部及第二承载部；载具平台，设置于承载平台在第一方向上的一侧，载具平台位于所述第一承载部及第二承载部之间，第一承载部、载具平台及第二承载部依序沿与第一方向正交的第二方向排列，载具平台具有容置空间，容置空间设置为容置夹持待焊接件的治具；锡线供应机构，设置于载具平台在与第一方向及第二方向正交的第三方向上的一侧，锡线供应机构与容置空间对应；第一焊接机构，设置于第一承载部，第一焊接机构包括第一焊接头；以及第二焊接机构，设置于第二承载部，第一焊接机构及第二焊接机构位于载具平台在第二方向上且相对的两侧，第二焊接机构包括第二焊接头。在本申请实施例中，通过第一焊接机构及第二焊接机构能对待焊接件作双面焊接，如此节约人力成本，减少作业时长，提高作业效率。在进行双面焊接时，第一焊接机构的第一焊接头替第二焊接头对待焊接件进行焊接作支撑，第二焊接机构的第二焊接头替第一焊接头对待焊接件进行焊接作支撑，避免压伤待焊接件上的焊点，如此提升整体良率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请一实施例的双面焊接机台的立体图；图2是本申请一实施例的双面焊接机台的部分立体图；图3是本申请一实施例的双面焊接机台的使用状态图；图4是图3中沿A-A’线的剖视图；图5是本申请一实施例的第一焊接机构及第二焊接机构的示意图；图6是本申请一实施例的承载平台及载具平台的示意图；图7是图6中A区域的放大图；图8是图6中B区域的放大图；图9是本申请一实施例的锡线供应机构的示意图；图10是图9中沿B-B’线的剖视图；图11是图9中沿C-C’线的剖视图；图12是图5中C区域的放大图；图13是图4中D区域的放大图；图14是图5中沿D-D’线的剖视图；图15是图3中E区域的剖视图；图16是图15中F区域的放大图；以及图17是图1中沿F-F’线的剖视图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1及图2，其是本申请一实施例的双面焊接机台的立体图及部分立体图；如图所示，本实施例的双面焊接机台1包括承载平台10、载具平台11、锡线供应机构12、第一焊接机构13和第二焊接机构14，载具平台11设置于承载平台10在第一方向X上的一侧，载具平台11具有容置空间111，容置空间111设置为容置夹持待焊接件的治具2，图1的载具平台11位于承载平台10的前侧。载具平台11将承载平台10分成第一承载部101a及第二承载部101b，第一承载部101a、载具平台11及第二承载部101b沿与第一方向X正交的第二方向Y排列，图1的第一承载部101a、载具平台11及第二承载部101b由左往右排列。锡线供应机构12设置于载具平台11在与第一方向X及第二方向Y正交的第三方向Z上的一侧，锡线供应机构12与载具平台11的容置空间111对应，以提供锡线至治具2中的待焊接件，图1中的锡线供应机构12位于载具平台11的上方。第一焊接机构13设置于第一承载部101a上，第二焊接机构14设置于第二承载部101b，第一焊接机构13及第二焊接机构14位于载具平台11在第二方向Y上且相对的两侧。第一焊接机构13包括第一焊接头131，第二焊接机构14包括第二焊接头141，第一焊接头131及第二焊接头141能相互靠近或远离。请一并参阅图3及图4，是本申请一实施例的双面焊接机台的使用状态图及图3中沿A-A’线的剖视图；如图所示，当第一焊接头131及第二焊接头141相互靠近时，第一焊接头131及第二焊接头141抵接于待焊接件3在第二方向Y上且相对的两个表面，达到双面焊接，以节约人力成本，减少作业时长，提高作业效率。在进行双面焊接时，第一焊接机构13的第一焊接头131替第二焊接头141对待焊接件3进行焊接作支撑，第二焊接机构14的第二焊接头141替第一焊接头131对待焊接件3进行焊接作支撑，避免压伤待焊接件3上的焊点，如此提升整体良率。本实施例的待焊接件3为数据线的电路板31及线材32，通过第一焊接机构13及第二焊接机构14同时焊接线材32于电路板31在第二方向Y上且相对的两个表面。请一并参阅图5，是本申请一实施例的第一焊接机构及第二焊接机构的示意图；如图所示，本实施例的第一焊接机构13还包括第一驱动器132、第一连接组件133及第一导电组件134，第一驱动器132与第一承载部101a连接，第一连接组件133设置于第一驱动器132远离第一承载部101a的一侧，第一导电组件134与第一连接组件133靠近载具平台11的一端连接，第一焊接头131与第一导电组件134靠近载具平台11的一端连接。第一驱动器132带动第一连接组件133沿第二方向Y线性移动，第一连接组件133带动第一导电组件134沿第二方向Y线性移动，第一导电组件134带动第一焊接头131沿第二方向Y线性移动。同样地，第二焊接机构14还包括第二驱动器142、第二连接组件143及第二导电组件144，第二驱动器142与第二承载部101b连接，第二连接组件143设置于第二驱动器142远离第二承载部101b的一侧，第二导电组件144与第二连接组件143靠近载具平台11的一端连接，第二焊接头141与第二导电组件144靠近载具平台11的一端连接。第二驱动器142带动第二连接组件143沿第二方向Y线性移动，第二连接组件143带动第二导电组件144沿第二方向Y线性移动，第二导电组件144带动第二焊接头141沿第二方向Y线性移动。本实施例的第一驱动器132及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面焊接机台，其特征在于，包括：/n承载平台，具有第一承载部及第二承载部；/n载具平台，设置于所述承载平台在第一方向上的一侧，所述载具平台位于所述第一承载部及所述第二承载部之间，所述第一承载部、所述载具平台及所述第二承载部依序沿与所述第一方向正交的第二方向排列，所述载具平台具有容置空间，所述容置空间设置为容置夹持待焊接件的治具；/n锡线供应机构，设置于所述载具平台在与所述第一方向及所述第二方向正交的第三方向上的一侧，所述锡线供应机构与所述容置空间对应；/n第一焊接机构，设置于所述第一承载部，所述第一焊接机构包括第一焊接头；以及/n第二焊接机构，设置于所述第二承载部，所述第一焊接机构及所述第二焊接机构位于所述载具平台在所述第二方向上且相对的两侧，所述第二焊接机构包括第二焊接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面焊接机台，其特征在于，包括：
承载平台，具有第一承载部及第二承载部；
载具平台，设置于所述承载平台在第一方向上的一侧，所述载具平台位于所述第一承载部及所述第二承载部之间，所述第一承载部、所述载具平台及所述第二承载部依序沿与所述第一方向正交的第二方向排列，所述载具平台具有容置空间，所述容置空间设置为容置夹持待焊接件的治具；
锡线供应机构，设置于所述载具平台在与所述第一方向及所述第二方向正交的第三方向上的一侧，所述锡线供应机构与所述容置空间对应；
第一焊接机构，设置于所述第一承载部，所述第一焊接机构包括第一焊接头；以及
第二焊接机构，设置于所述第二承载部，所述第一焊接机构及所述第二焊接机构位于所述载具平台在所述第二方向上且相对的两侧，所述第二焊接机构包括第二焊接头。


2.如权利要求1所述的双面焊接机台，其特征在于，所述第一焊接机构还包括第一驱动器、第一连接组件及第一导电组件，所述第一驱动器与所述第一承载部连接，所述第一连接组件设置所述第一驱动器远离所述第一承载部的一侧，所述第一导电组件与所述第一连接组件靠近所述载具平台的一端连接，所述第一焊接头与所述第一导电组件靠近所述载具平台的一端连接；所述第二焊接机构还包括第二驱动器、第二连接组件及第二导电组件，所述第二驱动器与所述第二承载部连接，所述第二连接组件设置所述第二驱动器远离所述第二承载部的一侧，所述第二导电组件与所述第二连接组件靠近所述载具平台的一端连接，所述第二焊接头与所述第二导电组件靠近所述载具平台的一端连接。


3.如权利要求2所述的双面焊接机台，其特征在于，所述承载平台还包括第一电连接组件及第二电连接组件，所述第一电连接组件及所述第二电连接组件分别位于所述载具平台的两侧，所述第一电连接组件与所述第一承载部对应，所述第二电连接组件与所述第二承载部对应，所述第一电连接组件与所述第一导电组件连接，所述第二电连接组件与所述第二导电组件连接。


4.如权利要求3所述的双面焊接机台，其特征在于，所述承载平台还包括承载座，所述载具平台设置于所述承载座在所述第一方向上的一侧，所述第一承载部及所述第二承载部分别与所述承载座活动连接。


5.如权利要求4所述的双面焊接机台，其特征在于，所述第一电连接组件及所述第二电连接组件分别包括正极连接块、负极连接块、正极导线及负极导线，所述第一电连接组件及所述第二电连接组件的所述正极连接块及所述负极连接块分别设置于所述承载座在所述第三方向上且相对的两侧，所述第一电连接组件的所述正极连接块及所述负极连接块分别位于所述第一承载部的两侧，所述第二电连接组件的所述正极连接块及所述负极连接块分别位于所述第二承载部的两侧，所述第一电连接组件及所述第二电连接组件的所述正极导线分别与对应的所述正极连接块连接，所述第一电连接组件及所述第二电连接组件的所述负极导线分别与对应的所述负极连接块连接。


6.如权利要求5所述的双面焊接机台，其特征在于，所述第一导电组件包括第一导电块、第一正极连接块、第一负极连接块、第一正极导电片及第一负极导电片，所述第一导电块设置于所述第一连接组件靠近所述载具平台的一端，所述第一正极连接块及所述第一负极连接块设置于所述第一导电块在所述第三方向上且相对的两侧，所述第一正极连接块及所述第一负极连接块分别与所述第一电连接组件的所述正极连接块及所述负极连接块对应，所述第一正极导电片的两端分别与所述第一负极连接块及所述第一电连接组件的所述负极连接块连接。


7.如权利要求5所述的双面焊接机台，其特征在于，所述第二导电组件包括第二导电块、第二正极连接块、第二负极连接块、第二正极导电片及第二负极导电片，所述第二导电块设置于所述第二连接组件靠近所述载具平台的一端，所述第二正极连接块及所述第二负极连接块设置于所述第二导电块在所述第三方向上且相对的两侧，所述第二正极连接块及所述第二负极连接块分别与所述第二电连接组件的所述正极连接块及所述负极连接块对应，所述第二正极导电片的两端分别与所述第二负极连接块及所述第二电连接组件的所述负极连接块连接。


8.如权利要求4所述的双面焊接机台，其特征在于，所述承载座在所述第一方向上的表面还具有沿所述第三方向延伸的多个导轨、多个第一止挡块及多个第二止挡块，所述第一承载部及所述第二承载部分别滑动设置于所述多个导轨，所述多个第一止挡块及所述多个第二止挡块位于所述承载座在所述第三方向上且相对的两侧，所述多个第一止挡块及所述多个第二止挡块位于所述第一承载部及所述第二承载部在所述第三方向上且相对的两侧，所述多个第一止挡块较所述第二止挡块远离所述锡线供应机构。


9.如权利要求8所述的双面焊接机台，其特征在于，所述承载平台还包括多个支撑弹性件，所述多个支撑弹性件的一端分别对应的第一止挡块连接，所述多个支撑弹性件的另一端分别与所述第一承载部或所述第二承载部连接，所述多个支撑弹性件分别沿所述第三方向延伸。


10.如权利要求9所述的双面焊接机台，其特征在于，所述承载平台还包括多个限位件，所述多个限位件分别设置于所述第一承载部或所述第二承载部在所述第三方向上且靠近所述锡线供应机构的一侧，所述多个限位件从所述多个第二止挡块且往所述第一承载部或所述第二承载部凸出，所述多个限位件位于所述第一承载部及所述第二承载部往所述锡线供应机构移动的路径上。


11.如权利要求2所述的双面焊接机台，其特征在于，所述第一焊接头具有第一连接块、第一抵接块及多个第一悬臂，所述多个第一悬臂的两端分别与所述第一连接块及所述第一抵接块连接，所述第一连接块设置于所述第一导电组件靠近所述载具平台的一端，所述第一抵接块较所述第一连接块靠近所述载具平台；所述第二焊接头具有第二连接块、第二抵接块及多个第二悬臂，所述多个第二悬臂的两端分别与所述第二连接块及所述第二抵接块连接，所述第二连接块设置于所述第二导电组件靠近所述载具平台的一端，所述第二抵接块较所述第二连接块靠近所述载具平台。


12.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田昕，
申请(专利权)人：立讯智造浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33