一种用于大尺寸超厚板的埋弧焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种用于大尺寸超厚板的埋弧焊接方法，包括如下步骤：步骤S1：准备接头：在待焊接超厚板上加工出Y型坡口；步骤S2：安装焊接设备：铺设导轨、安放小车、装载焊接材料等；步骤S3：安装加热设备：在厚板下正对接头出铺设燃气管道和点火装置；步骤S4：预热：以不高于100℃/h速度将坡口加热到250~280℃，保温2~3h；步骤S5：打底焊：用大电流、大电压打底一层，确保完全熔透，冷至250℃以下再脱渣；步骤S6：后热：加热接头至200℃保温2~3h；步骤S7：填充焊：调整参数重复5、6步，填满坡口；本发明专利技术得到的超厚板焊件变形量小，接头质量好，施工过程中不需要翻身，热影响区未见脆化和软化现象，有较好的实用性和经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大尺寸超厚板的埋弧焊接方法
本专利技术涉及焊接
，具体为一种用于大尺寸超厚板的埋弧焊接方法。
技术介绍
在我国钢材品种体系中，厚度大于60mm的钢板可称超厚板。这类板材广泛应用于船舶、桥梁和压力容器的制造。当前轧钢厂出产的成品厚钢板最大可达3.2m×12m，直观看来这是非常大的面积，但也难以满足某些大型构件的制造。现阶段很多压力容器，如大型锅炉、大型造纸烘缸等，壳体制造采用的方法普遍是多板圆周布置、纵向焊接。焊后在壳体上将形成4~6条甚至更多的焊缝。如果焊接工艺不够合理，将致生产成本过高，甚至达不到产品预先的设计要求。埋弧焊是目前成熟焊接工艺中熔敷效率最高的焊接方法，兼有自动化水平高、工人施工环境好、保护效果好等优点，在厚板焊接领域已经得到了多年的应用。如果能合理选用埋弧焊接材料、焊接参数与焊接热处理工艺，将可以完成大尺寸超厚板的焊接，形成韧性好、抗氢致脆化、抗裂纹、抗疲劳的焊缝，同时避免焊接热影响区脆化和软化，提高焊接产品的质量。目前，我国在大尺寸超厚板焊接领域主要存在的技术不足在于：①缺乏成熟的预热、保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大尺寸超厚板的埋弧焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1：准备接头：采用气割或切削的方法，在待焊接头加工出Y形坡口，坡口角度60°±5°，坡口深度为板厚δ-(2～4mm)，钝边2～4mm，接头间隙1～2mm；/n步骤S2：安装焊接设备：在待焊板上表面架设轨道，在轨道上安放焊接小车，确保导电嘴正对坡口中心线，小车运行轨迹与接头平行；在小车上装载焊丝、焊剂；/n焊丝和焊剂有如下要求：/n表1 焊丝成分要求（质量分数，%）/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大尺寸超厚板的埋弧焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：准备接头：采用气割或切削的方法，在待焊接头加工出Y形坡口，坡口角度60°±5°，坡口深度为板厚δ-(2～4mm)，钝边2～4mm，接头间隙1～2mm；
步骤S2：安装焊接设备：在待焊板上表面架设轨道，在轨道上安放焊接小车，确保导电嘴正对坡口中心线，小车运行轨迹与接头平行；在小车上装载焊丝、焊剂；
焊丝和焊剂有如下要求：
表1焊丝成分要求（质量分数，%）



在实际操作中使用直径4mm的实心焊丝，表面镀铜；施焊以前，焊丝表面需要严格除污、去锈，以尽量减少焊缝中H、O元素的含量；
焊剂的相关要求如下：
表2焊剂化学成分及含量（质量分数，%）



该焊剂以水玻璃为粘结剂，烧结而成；在实际操作中筛取20~60目的颗粒用于焊接；使用前，焊剂含水量不应超过0.1%，机械夹杂物，如砂粒、金属熔滴颗粒等含量不应超过0.3%；
生产前对焊丝和焊剂的S、P含量必须严格检查，以免诱发热裂纹；
步骤S3：安装加热设备：在板材下方正对于接头的位置铺设燃气管道，燃焰口正对接头下表面；采用燃气放热进行焊接热处理；
步骤S4：预热：启动加热设备，以不超过100℃/h的速度将坡口加热到250~280℃，当检测到接头上表面温度超过250℃时，调节加热设备保温2~3h；由于燃气加热控制不便，为了防止升温速度过快，可以采用断续加热的方法；即加热20~30分钟后，熄焰10~15分钟；
步骤S5：打底焊：焊前关停加热设备，迅速施焊；调节焊接参数到规定范围，启动焊接小车，完成第一整道的焊接；焊后不立即脱渣，在空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志平，吴匡蓝，杨可，刘思沾，
申请(专利权)人：溧阳市江南烘缸制造有限公司，河海大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32