加工过程监测方法和系统技术方案

技术编号:28811769 阅读:19 留言:0更新日期:2021-06-11 23:02
本申请实施例公开了一种加工件加工过程监测方法和系统,监测方法包括步骤:在显示界面上建立第一显示区域和第二显示区域;通过第一显示区域显示加工过程的监测参数;在第二显示区域显示加工件加工区域的可视化图像;建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系;根据所述对应关系在可视化图像上显示对应监测参数的位置图示。进而能够对加工件加工过程进行实时监控加工过程并显示在操作界面上,设备操作方法简单,实时加工过程监控直观。

【技术实现步骤摘要】
加工过程监测方法和系统
本申请涉及加工领域,尤其涉及一种激光加工过程中,加工过程的监测方法和系统。
技术介绍
对工业加工过程进行自动化精密监控是行业长久以来存在的业务需求,从早期的人工视觉监控一直发展到当今使用各种传感器进行自动化各维度监控。一般的传感器监测方法是通过软件界面将工业加工状态反应出来,以便后期人为识别和分析整个加工过程。激光加工过程是光与材料相互作用的过程,其主要是利用激光器发出的激光束通过光纤和透镜传输后聚焦在材料表面,材料吸收激光能量引起熔化甚至气化,进而达到材料加工的目的。由于激光的热影响,待加工材料的加工区域会形成熔池,并辐射出等离子体、金属蒸汽、辐射光信号和辐射声信号等多重信号。大量的研究表明,上述信号与激光加工质量密切相关。如果激光加工过程中出现驼峰、未焊透、飞溅、污染等缺陷时,上述辐射信号会体现出不同的信号表征。本专利技术人在研究开发过程中发现,由于激光加工过程等工业加工过程中存在高能量激光泄露、过程信号难于实时表征加工缺陷等原因,现有加工检测方案中,存在加工过程中实时过程监测能力不足,显示界面操作不够人性化等问题。
技术实现思路
本申请提出加工件加工过程监测方法和系统,能够对加工件加工过程进行实时监控加工过程并显示在操作界面上,设备操作方法简单,实时加工过程监控直观,也增加了工业监控方法的适用性。本申请采用如下技术方案实现:第一方面,本申请实施例提供一种加工件加工过程监测方法,包括以下步骤:在显示界面上建立第一显示区域和第二显示区域;通过第一显示区域显示加工过程的监测参数;在第二显示区域显示加工件加工区域的可视化图像;建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系;根据所述对应关系在可视化图像上显示对应监测参数的位置图示。上述加工件加工过程监测方法,能够对加工件加工过程进行实时监控加工过程并显示在操作界面上,设备操作方法简单,实时加工过程监控直观,在实际检测应用时,专业操作员通过第一显示区域201分析数据,非专业操作员可以通过第二显示区域识别检测过程,也增加了工业监控方法的适用性,特别对于激光加工过程的实时检测中,本申请提供的方法将激光加工路径和光信号检测参数对应关系通过可视化图像进一步表征,使得复杂的激光加工参数可以通过可视化图像直观展现给作业员。结合第一方面,在一些实施例中,建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系,还包括:发送所述对应关系给远程监控设备,根据远程监控设备上预存的加工区域可视化图像,在第二显示区域显示加工区域上对应监测参数的位置图示。进而可以适用与远程监控监测过程,避免了激光焊接等在危险操作环境中对作业员的不利影响。结合第一方面,在一些实施例中,在显示界面上建立第一显示区域和第二显示区域,还包括:在一个物理显示界面上划分第一显示区域和第二显示区域,通过第二显示区域上对应监测参数的位置图示表征第一显示区域上加工过程的监测参数的物理意义。结合第一方面,在一些实施例中,第一显示区域显示监测参数具体为:激光加工件加工过程行驶路径和对应行驶路径上检测质量电信号,所述电信号用于表征加工过程行驶路径上的激光加工质量。结合第一方面,在一些实施例中,建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系,包括:在可视化图像上通过线条标识出加工过程行驶路径,通过线条的颜色、粗细和样式中的一种或多种组合来表征加工过程中的加工质量。结合第一方面,在一些实施例中,建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系,包括:在第二显示区域上,通过在加工件加工区域上鼠标画出或软件拟合出加工路径轨迹,建立在第一显示区域显示的加工过程的监测参数与第二显示区域显示的加工路径轨迹关系,根据加工路径轨迹关系在可视化图像上显示对应监测参数的位置图示,方便的提供加工产线现场作业。。结合第一方面,在一些实施例中,在第二显示区域显示加工件加工区域的可视化图像为一维数字图示、二维图像照片、三维产品图像和产品透视图中的一种或多种。结合第一方面,在一些实施例中,根据所述对应关系在可视化图像上显示对应监测参数的位置图示,还包括以下步骤:加工件加工过程中,根据所述对应关系,在可视化图像上显示实时加工位置变化下对应监测参数的位置图示。结合第一方面,在一些实施例中,根据所述对应关系在可视化图像上显示对应监测参数的位置图示,还包括以下步骤:根据实时加工位置变化下,对满足预设条件的监测参数对应的位置点进行分类;根据分类的位置图示,扫描成像对应分类的加工件,并将扫描成像形成的图像上传到第二显示区域。第二方面,本申请实施例提供一种加工件加工过程监测系统,包括:数据采集模块,用于接收激光加工过程中加工区域的光辐射信号,并将所述光辐射信号进行光电转换成电信号,其中光辐射信号包括:红外辐射信号、可见光辐射信号和加工激光反射信号中的一种或多种;显示模块,具有第一显示区域和第二显示区域,通过第一显示区域显示激光加工过程的监测参数;通过第二显示区域显示加工件加工区域的可视化图像;所述检测参数包括:激光加工件加工过程行驶路径和对应行驶路径上检测质量电信号,通过电信号表征加工过程行驶路径上的激光加工质量;数据处理模块,用于建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系,根据所述对应关系在显示模块可视化图像上显示对应监测参数的位置图示。结合第二方面,在一些实施例中,数据处理模块在建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系后,在可视化图像上通过线条标识出加工过程行驶路径,通过线条的颜色、粗细和样式中的一种或多种组合来表征加工过程中的加工质量。结合第二方面,在一些实施例中,数据处理模块用于在加工件加工过程中,根据所述对应关系,通过可视化图像上显示实时加工位置变化下对应监测参数的位置图示。结合第二方面,在一些实施例中,监测系统还包括成像模块;数据处理模块根据实时加工位置变化下,对满足预设条件的监测参数对应的位置点进行分类;成像模块根据分类的位置图示,扫描成像对应分类的加工件,并将扫描成像形成的图像上传到第二显示区域。本申请提供加工件加工过程监测方法和系统,能够对加工件加工过程进行实时监控加工过程并显示在操作界面上,设备操作方法简单,实时加工过程监控直观,在实际检测应用时,专业操作员通过第一显示区域分析数据,非专业操作员可以通过第二显示区域识别检测过程,也增加了工业监控方法的适用性,特别对于激光加工过程的实时检测中,本申请提供的方法将激光加工路径和光信号检测参数对应关系通过可视化图像进一步表征,使得复杂的激光加工参数可以通过可视化图像直观展现给作业员。附图说明图1为本申请实施例加工件加工监测系统应用于激光焊接质量在线检测示意图;图2-1为本申请实施例加工件加工监测界面显示效果示意图;图2-2为本申请实另一实施例提供加工过程监测显示界面示意图;图2-3为本申请实施例数据位置的批量分析对比示意图;图2-4为本申请再一实施例提供一种加工件加工过程监测显示界面;...

【技术保护点】
1.一种加工件加工过程监测方法,其特征在于,包括以下步骤:/n在显示界面上建立第一显示区域和第二显示区域;/n通过第一显示区域显示加工过程的监测参数;/n在第二显示区域显示加工件加工区域的可视化图像;/n建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系;/n根据所述对应关系在可视化图像上显示对应监测参数的位置图示。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工件加工过程监测方法,其特征在于,包括以下步骤:
在显示界面上建立第一显示区域和第二显示区域;
通过第一显示区域显示加工过程的监测参数;
在第二显示区域显示加工件加工区域的可视化图像;
建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系;
根据所述对应关系在可视化图像上显示对应监测参数的位置图示。


2.根据权利要求1所述的加工件加工过程监测方法,其特征在于,建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系,还包括:发送所述对应关系给远程监控设备,根据远程监控设备上预存的加工区域可视化图像,在第二显示区域显示加工区域上对应监测参数的位置图示。


3.根据权利要求1所述的加工件加工过程监测方法,其特征在于,在显示界面上建立第一显示区域和第二显示区域,还包括:在一个物理显示界面上划分第一显示区域和第二显示区域,通过第二显示区域上对应监测参数的位置图示表征第一显示区域上加工过程的监测参数的物理意义。


4.根据权利要求1所述的加工件加工过程监测方法,其特征在于,第一显示区域显示监测参数具体为:激光加工件加工过程行驶路径和对应行驶路径上检测质量电信号,所述电信号用于表征加工过程行驶路径上的激光加工质量。


5.根据权利要求4所述的加工件加工过程监测方法,其特征在于,建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系,包括:在可视化图像上通过线条标识出加工过程行驶路径,通过线条的颜色、粗细和样式中的一种或多种组合来表征加工过程中的加工质量。


6.根据权利要求4所述的加工件加工过程监测方法,其特征在于,建立加工过程的监测参数与可视化图像的对应关系,包括:在第二显示区域上,通过在加工件加工区域上鼠标画出或软件拟合出加工路径轨迹,建立在第一显示区域显示的加工过程的监测参数与第二显示区域显示的加工路径轨迹关系,根据加工路径轨迹关系在可视化图像上显示对应监测参数的位置图示。


7.根据权利要求6所述的加工件加工过程监测方法,其特征在于,在第二显示区域显示加工件加工区域的可视化图像为一维数字图示、二维图像照片、三维产品图像和产品透视图中的一种或多种。


8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:白天翔黄嗣彬李文彦李国华黄冠雄黎德源游子豪游德勇
申请(专利权)人:广州德擎光学科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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