【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光加工，具体涉及一种光学模块外壳。
技术介绍
1、近年来，激光加工被越来越多的加工企业使用，已成为一种制造工件中的标准方法。激光加工是激光器发出的激光束，通过光纤和透镜传输后聚焦的热源使材料被快速加热并引起融化(甚至气化)，进而达到材料加工的目的。
2、激光光束的质量对工件加工质量产生很大影响，现有技术中，激光光束在加工工件的过程中，会产生一定反射光，激光检测模块对反射光进行光学检测，来判断激光加工工件的质量是否合格。通常情况下，客户的激光加工头是直接与客户相机连接，通过相机观察激光加工情况。但是，为了检测激光加工工件的质量，就需要在客户的激光加工头和客户相机之间连接激光检测模块，检测激光加工工件的质量。激光检测模块通常包括光电传感器和光路校准模块，光电传感器的进光口与光路校准模块的出光口连接，光电传感器用于检测激光加工工件的质量，光路校准模块用于微调进入光电传感器的光路。通常情况下，光电传感器通过分光、聚光、减光和滤光等步骤，以选择特定波长的光进行光电转换，实现检测加工工件质量的目的。实际操作过程中，检测光束需要通过不同角度的镜片座，镜片座内置不同功能的镜片，从而实现分光、聚光、减光和滤光的功能，从而使通过激光检测模块的检测光束精准的、最大化的打在检测芯片pd中心。
3、综上述所，目前的激光检测模块，存在如下2个技术问题：1、光电传感器需要有外壳、内置各种镜片、电路板等，总体重量较重，当光电传感器放置在光路校准模块上进行安装时，由于光电传感器较重，在重力作用下压紧光路校准模块的安装口，不利于
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种结构简单，光学模块外壳。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种光学模块外壳，其内部为空腔结构，并且开设有入光口和出光口，
4、所述入光口所在的平面为入光面；
5、所述出光口所在的平面为出光面；
6、所述出光口向上突出有安装座，安装座包括固定段和锁紧段，固定段与出光面固定连接，锁紧段与出光面不接触，固定段第一端与锁紧段第一端为连体结构，固定段第二端与锁紧段第二端相距有缺口；固定段与锁紧段通过锁紧机构抱紧。
7、进一步的，所述锁紧机构的结构为：固定段第二端设置有第一通孔，锁紧段第二端设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔贯通，用于将锁紧段和固定段抱紧的螺丝穿过第一通孔和第二通孔。在使用的过程中，将光电传感器壳体的入光口插入光学模块外壳的入光口内，由于光电传感器内放置有各种镜片、镜片座和电路板等，总体重量较重，如果使用传统的安装座，安装过程中，光电传感器可能向前、后、左、右等任何一个方向倾斜，由于本身重量较重，不利于安装紧固。但当光电传感器插入本申请中的安装座内，螺丝穿过第一通孔和第二通孔，将锁紧段和固定段抱紧，光电传感器就自然向固定段倾斜，大部分的重量压在固定段上，有利于锁紧段抱紧光电传感器壳体的入光口，实现精准组装。
8、进一步的，所述锁紧机构为搭扣锁，搭扣锁的挂钩安装在固定段第二端，搭扣锁的拉环扣手安装在锁紧段第二端，搭扣锁的拉环扣手搭扣在挂钩内。
9、进一步的，所述固定段的内周面为圆弧面，锁紧段的内周面为圆弧面，固定段和锁紧段所围成类似长方体的结构。
10、进一步的，所述固定段与出光面为连体结构、焊接结构或者螺栓锁紧结构。
11、进一步的，所述第一通孔为供螺丝穿过的第一台阶通孔，第二通孔为容纳螺母的第二台阶通孔，第二台阶通孔的上周面为四边形，便于卡住螺母，旋转螺丝，将锁紧段和固定段抱紧。
12、进一步的，所述光学模块外壳上还开设有相机接口，相机接口所在的平面为相机连接面。
13、更进一步的，所述入光口，用于接收光束；
14、所述空腔结构，设置有分光器件；
15、所述相机接口，用于安装观察相机；
16、所述出光口，用于输出目标光束；
17、激光加工过程中的反射光束由入光口进入空腔结构，经分光器件引导至出光口和/或相机接口，当客户需要使用相机进行观察时，相机连接相机接口，当客户不需要使用相机进行观察时，挡板安装在相机连接面上，防止灰尘或者水气进入。
18、进一步的，所述入光口还安装有防尘镜片，入光口为第三台阶通孔，第三台阶通孔的底面向内延伸有承托防尘镜片的镜片承托环，防尘镜片放置在镜片承托环上，锁紧环安装在第三台阶通孔内，并压紧防尘镜片；
19、所述第三台阶通孔为斜孔，第三台阶通孔的中心线与入光面成85-89°。防尘镜片的主要功能为：一方面透过入光口的光束，另一方面，防止激光检测模块由于更换镜片等操作进入的灰尘或者水气，从入光口进入客户的激光加工头，从而烧坏客户的激光加工头。第三台阶通孔为斜孔，主要原因为：当入光口还安装有防尘镜片后，激光加工过程中的反射光束由入光口进入空腔结构，就会产生反射现象，光束沿原路返回，就会烧坏激光加工头中的镜片。
20、更进一步的，所述第三台阶通孔的上周面设置有内螺纹，锁紧环外周面设置有与内螺纹相配合的外螺纹，锁紧环的底面向防尘镜片方向延伸有用于压紧防尘镜片的环状凸起，锁紧环的顶面设置有便于工具操作的安装缺口。在安装的过程中，首先将防尘镜片放置在镜片承托环上，再将锁紧环拧入第三台阶通孔内，锁紧环的环状凸起将防尘镜片压紧。
21、更进一步的，所述入光面上设置有一圈与入光口同圆心的第一定位凹陷；相机连接面上设置有一圈与相机接口同圆心的第二定位凹陷，方便光学模块外壳与激光头安装，方便光学模块外壳与相机连接。所述入光口向外延伸有一圈凸起。
22、进一步的，所述相机连接面上安装有可拆卸的挡板，当客户需要使用相机进行观察时，相机连接相机接口，当客户不需要使用相机进行观察时，挡板安装在相机连接面上，防止灰尘或者水气进入。
23、本技术相对于现有技术具有如下的优点：
24、(1)本光学模块外壳，通过出光口向上突出有安装座，安装座包括固定段和锁紧段，固定段与出光面固定连接，锁紧段与出光面不接触，固定段第一端与锁紧段第一端为连体结构，固定段第二端与锁紧段第二端相距有缺口的设计。当光电传感器插入本申请中的安装座内，螺丝穿过固定段第二端的第一通孔和锁紧段第二端的第二通孔，将锁紧段和固定段抱紧，光电传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学模块外壳，其内部为空腔结构，并且开设有入光口和出光口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述锁紧机构的结构为：固定段第二端设置有第一通孔，锁紧段第二端设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔贯通，用于将锁紧段和固定段抱紧的螺丝穿过第一通孔和第二通孔。
3.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述锁紧机构为搭扣锁，搭扣锁的挂钩安装在固定段第二端，搭扣锁的拉环扣手安装在锁紧段第二端，搭扣锁的拉环扣手搭扣在挂钩内。
4.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述固定段的内周面为圆弧面，锁紧段的内周面为圆弧面。
5.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述固定段与出光面为连体结构、焊接结构或者螺栓锁紧结构。
6.根据权利要求2所述的光学模块外壳，其特征在于：所述第一通孔为供螺丝穿过的第一台阶通孔，第二通孔为容纳螺母的第二台阶通孔，第二台阶通孔的上周面为四边形。
7.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述光学模块外壳上还开设有相机接口，相机接口
8.根据权利要求7所述的光学模块外壳，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述入光口还安装有防尘镜片，入光口为第三台阶通孔，第三台阶通孔的底面向内延伸有承托防尘镜片的镜片承托环，防尘镜片放置在镜片承托环上，锁紧环安装在第三台阶通孔内，并压紧防尘镜片；
10.根据权利要求9所述的光学模块外壳，其特征在于：所述第三台阶通孔的上周面设置有内螺纹，锁紧环外周面设置有与内螺纹相配合的外螺纹，锁紧环的底面向防尘镜片方向延伸有用于压紧防尘镜片的环状凸起，锁紧环的顶面设置有便于工具操作的安装缺口。
...【技术特征摘要】
1.一种光学模块外壳，其内部为空腔结构，并且开设有入光口和出光口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述锁紧机构的结构为：固定段第二端设置有第一通孔，锁紧段第二端设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔贯通，用于将锁紧段和固定段抱紧的螺丝穿过第一通孔和第二通孔。
3.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述锁紧机构为搭扣锁，搭扣锁的挂钩安装在固定段第二端，搭扣锁的拉环扣手安装在锁紧段第二端，搭扣锁的拉环扣手搭扣在挂钩内。
4.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述固定段的内周面为圆弧面，锁紧段的内周面为圆弧面。
5.根据权利要求1所述的光学模块外壳，其特征在于：所述固定段与出光面为连体结构、焊接结构或者螺栓锁紧结构。
6.根据权利要求2所述的光学模块外壳，其特征在于：所述第一通孔为供螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：周泉，刘文杰，
申请(专利权)人：广州德擎光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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