一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构制造技术

一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构，包括机架，所述机架上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件和下模组件，机架上于上模组件顶部装设有用于驱动上模组件升降的上模驱动件，机架上于下模组件底部装设有用于驱动下模组件升降的下模驱动件，所述机架上设有在上模组件与下模组件两端并且驱动集流管轴向移动以变换冲裁工位的移位机构；可以在同一机器上对集流管的相对位置分别进行一次冲裁，形成贯穿式的隔板槽，通过移位机构，可以在集流管不同的轴向位置上进行冲裁，可以减少上下料次数，进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构
本专利技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构。
技术介绍
在集流管上加工贯穿式的隔板槽，需要在集流管上进行一次冲裁后，需要在另外一台机器上再次上料，在集流管的第一次冲裁位置的相对位置处再次进行冲裁，形成贯穿式的隔板槽，其中需要进行两次上下料的操作；除此之外，一根集流管上通常需要在轴向位置上的多个工位进行冲裁，现有的机器是单工位冲裁或者整体式冲裁，单工位冲裁生产效率较低，整体式冲裁，占用体积大，冲压力不能充分利用，设备性能过剩，因此需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、应用范围广、运营成本低以及结构简单的集流管隔板槽的自动化冲裁机构。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构，包括机架，所述机架上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件和下模组件，机架上于上模组件顶部装设有用于驱动上模组件升降的上模驱动件，机架上于下模组件底部装设有用于驱动下模组件升降的下模驱动件，所述机架上设有在上模组件与下模组件两端并且驱动集流管轴向移动以变换冲裁工位的移位机构。本实施例中，所述上模组件包括上模座、上刀座、上冲裁刀片和上管部定位块，所述上模座与上模驱动件连接，所述上刀座安装在上模座底部，所述上管部定位块安装在上刀座底部、且上管部定位块与上刀座之间形成进刀间隙，所述上冲裁刀片安装在上刀座上，在上刀座受驱动下降时，所述上管部定位块先下压集流管，进一步下压时，所述进刀间隙减小、且上冲裁刀片穿设于上管部定位块并对集流管上部进行冲裁。本实施例中，所述上管部定位块包括脱料板、上模镶件、上模换型插条以及上定位凹槽，所述脱料板安装在上刀座底部，所述脱料板内部套装有上模镶件，所述脱料板内穿设有上模换型插条，所述上模换型插条延伸至上模镶件内部，所述脱料板与上模镶件的底部均设置有与集流管上部形状匹配的上定位凹槽。本实施例中，所述上模驱动件包括上模驱动电缸、上模推板和上模驱动导向杆，所述上模驱动电缸固装在机架上，所述上模推板连接上模驱动电缸和上模座，所述上模驱动导向杆一端固装在上模推板上、另一端穿设在机架上。本实施例中，下模组件包括下模座、下刀座、下冲裁刀片和下管部定位块，所述下模座固定在机架上，所述下管部定位块固装在下模座上，所述下刀座与下模驱动件连接，下刀座还与下管部定位块连接、且下刀座与下管部定位块之间形成进刀间隙，所述下冲裁刀片安装在下刀座上，在下刀座受驱动上升时，所述进刀间隙减小、且下冲裁刀片穿设于下管部定位块并对集流管下部进行冲裁。本实施例中，所述下管部定位块包括凹模板、下模镶件、下模换型插条、下定位凹槽以及定位片，所述凹模板安装在下刀座顶部，所述凹模板内部套装有下模镶件，所述凹模板内穿设有下模换型插条，所述下模换型插条延伸至下模镶件内部，所述凹模板与下模镶件的顶部设置均有与集流管下部形状匹配的下定位凹槽，所述下定位凹槽内设置有防止集流管移动的定位片。本实施例中，所述移位机构包括驱动件、导轨、同步带、滚珠丝杠、移载台以及夹紧件，所述机架装设有驱动件和导轨，所述驱动件通过同步带与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠上穿设有将驱动件的圆周运动变换为沿导轨方向作直线运动的移载台，所述移载台上装设有对集流管进行夹持的夹紧件。本实施例中，所述夹紧件包括升降气缸以及夹紧气缸，所述升降气缸装设在移载台上，所述升降气缸上装设有夹紧气缸。本实施例中，还包括辅助夹紧机构和辅助夹紧升降驱动机构，所述辅助夹紧升降驱动机构安装在机架上，所述辅助夹紧机构安装在辅助夹紧升降驱动机构上并对集流管夹紧。本实施例中，所述辅助夹紧机构包括一对夹爪和一对安装座，所述辅助夹紧升降驱动机构包括升降气缸、升降台和一对升降导向柱，所述升降气缸安装在机架上，所述升降台与升降气缸连接，一对升降导向柱分别安装在升降台上并穿过机架，一对安装座分别安装在相应的升降导向柱上，一对夹爪分别安装在相应的安装座上并对集流管冲裁区域外的两端夹紧。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构可以在同一机器上对集流管的相对位置分别进行一次冲裁，形成贯穿式的隔板槽，通过移位机构，可以在集流管不同的轴向位置上进行冲裁，可以减少上下料次数，进而提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构的主视图；图2是本专利技术一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构的俯视图；图3是本专利技术一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构的上模组件、下模组件、上模驱动件以及下模驱动件的主视图；图4是本专利技术一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构的上模组件、下模组件、上模驱动件以及下模驱动件的主视图；图5是本专利技术一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构的上模组件与下模组件的剖视图；图6是本专利技术一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构提供的移位机构主视图；图7是本专利技术一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构提供的移位机构俯视图；图8是本专利技术一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构提供的夹紧件的侧视图。图中各标号表示：1、机架；2、上模组件；21、上模座；22、上刀座；23、上冲裁刀片；24、上管部定位块；241、脱料板；242、上模镶件；243、上模换型插条；244、上定位凹槽；3、下模组件；31、下模座；32、下刀座；33、下冲裁刀片；34、下管部定位块；341、凹模板；342、下模镶件；343、下模换型插条；344、下定位凹槽；345、定位片；4、上模驱动件；41、上模驱动电缸；42、上模推板；43、驱动导向杆；5、下模驱动件；6、移位机构；61、驱动件；62、导轨；63、同步带；64、滚珠丝杠；65、移载台；66、夹紧件；661、升降气缸；662、夹紧气缸；7、辅助夹紧机构；71、夹爪；72、安装座；8、辅助夹紧升降驱动机构；81、辅助夹紧升降气缸；82、升降台；83、升降导向柱。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图8示出了本专利技术一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构的一种实施例，包括机架1，机架1上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件2和下模组件3，机架1上于上模组件2顶部装设有用于驱动上模组件2升降的上模驱动件4，机架1上于下模组件3底部装设有用于驱动下模组件3升降的下模驱动件5，机架1上设有在上模组件2与下模组件3两端并且驱动集流管轴向移动以变换冲裁工位的移位机构6。将集流管放置在上模组件2与下模组件3之间，下模驱动件5驱动下模组件3对集流管进行冲裁，上模驱动件4驱动上模组件2对上一冲裁位置的相对位置处进行冲裁，然后通过移位机构6可以使得集流管的冲裁工位改变；可以在同一机器上对集流管的相对位置分别进行一次冲裁，形成贯穿式的隔板槽，通过移位机构6，可以在集流管不同的轴向位置上进行冲裁，可以减少上下料次数，进而提高了生产效率。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件(2)和下模组件(3)，机架(1)上于上模组件(2)顶部装设有用于驱动上模组件(2)升降的上模驱动件(4)，机架(1)上于下模组件(3)底部装设有用于驱动下模组件(3)升降的下模驱动件(5)，所述机架(1)上设有在上模组件(2)与下模组件(3)两端并且驱动集流管轴向移动以变换冲裁工位的移位机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上装设有用于对集流管上下相对位置分别进行冲裁的上模组件(2)和下模组件(3)，机架(1)上于上模组件(2)顶部装设有用于驱动上模组件(2)升降的上模驱动件(4)，机架(1)上于下模组件(3)底部装设有用于驱动下模组件(3)升降的下模驱动件(5)，所述机架(1)上设有在上模组件(2)与下模组件(3)两端并且驱动集流管轴向移动以变换冲裁工位的移位机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构，其特征在于：所述上模组件(2)包括上模座(21)、上刀座(22)、上冲裁刀片(23)和上管部定位块(24)，所述上模座(21)与上模驱动件(4)连接，所述上刀座(22)安装在上模座(21)底部，所述上管部定位块(24)安装在上刀座(22)底部、且上管部定位块(24)与上刀座(22)之间形成进刀间隙，所述上冲裁刀片(23)安装在上刀座(22)上，在上刀座(22)受驱动下降时，所述上管部定位块(24)先下压集流管，进一步下压时，所述进刀间隙减小、且上冲裁刀片(23)穿设于上管部定位块(24)并对集流管上部进行冲裁。


3.根据权利要求2所述的一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构，其特征在于：所述上管部定位块(24)包括脱料板(241)、上模镶件(242)、上模换型插条(243)以及上定位凹槽(244)，所述脱料板(241)安装在上刀座(22)底部，所述脱料板(241)内部套装有上模镶件(242)，所述脱料板(241)内穿设有上模换型插条(243)，所述上模换型插条(243)延伸至上模镶件(242)内部，所述脱料板(241)与上模镶件(242)的底部均设置有与集流管上部形状匹配的上定位凹槽(244)。


4.根据权利要求3所述的一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构，其特征在于：所述上模驱动件(4)包括上模驱动电缸(41)、上模推板(42)和上模驱动导向杆(43)，所述上模驱动电缸(41)固装在机架(1)上，所述上模推板(42)连接上模驱动电缸(41)和上模座(21)，所述上模驱动导向杆(43)一端固装在上模推板(42)上、另一端穿设在机架(1)上。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种集流管隔板槽的自动化冲裁机构，其特征在于：下模组件(3)包括下模座(31)、下刀座(32)、下冲裁刀片(33)和下管部定位块(34)，所述下模座(31)固定在机架(1)上，所述下管部定位块(34)固装在下模座(31)上，所述下刀座(32)与下模驱动件(5)连接，下刀座(32)还与下管部定位块(34)连接、且下刀座(32)与下管部定位块(34)之间形成进刀间隙，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦韶勇，李开泉，黄文斌，林云燕，
申请(专利权)人：湖南东立智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43