一种逆流型浮选柱及其给料结构制造技术

本发明专利技术的公开了一种逆流型浮选柱及其给料结构，旨在提高浮选柱的分选效率和矿浆单位处理能力。该逆流型浮选柱给料结构，包括定子，设置在浮选柱柱体的上部内；充气室，设置在所述浮选柱柱体的底部，所述充气室上设有矿浆给料管和充气管，所述充气室与所述定子的底部之间通过提升管连通；离心叶轮，设置在所述定子中，所述定子的侧壁上围绕所述离心叶轮均匀分布有排浆孔；驱动机构，设置在所述浮选柱柱体上，用于带动所述离心叶轮相对所述定子转动；矿浆经所述提升管进入所述定子中后，在所述离心叶轮的作用下改变流向从所述定子的排浆孔排出至所述浮选柱柱体中。

【技术实现步骤摘要】
一种逆流型浮选柱及其给料结构
本专利技术属于矿物加工
，尤其涉及一种逆流型浮选柱及其给料结构。
技术介绍
现有的逆流型浮选柱的给料装置有两种：一种是在浮选柱上方设一定高度的矿浆给料池给料，另一种是用泵送直接给矿柱体中，利用一定的给料压力使矿浆分散在主体中，上述两种给料方式均不能达到理想的矿化效果。存在的主要问题有：1.给矿压力有限，矿浆送不到远处，在给矿器附近有很多矿浆流迅速下降，形成的矿浆流就有可能穿过泡沫层直接从尾矿中排出，类似于浮选机的“短路”现象；2.浮选柱周边的泡沫与给料对撞的机会较少，泡沫矿化的利用率较低，特别是在精矿产率较大时，影响泡沫对上浮矿物承载量；3.矿浆流在下降的过程中虽然还有被矿化的机会，但由于受到向下流动矿浆的冲击，矿化的泡沫在上浮的过程中粗粒级极容易脱落，这也是造成逆流型浮选柱粗粒级回收率低主要原因。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种逆流型浮选柱及其给料结构，旨在强化给料的矿化作用，提高浮选柱的分选效率高和矿浆单位处理能力。为此，本申请一方面提供一种逆流型浮选柱给料结构，包括：一种逆流型浮选柱给料结构，其特征在于，包括：定子，设置在浮选柱柱体的上部内；充气室，设置在所述浮选柱柱体的底部，所述充气室上设有矿浆给料管和充气管，所述充气室与所述定子的底部之间通过提升管连通；离心叶轮，设置在所述定子中，所述定子的侧壁上围绕所述离心叶轮周边均匀分布有排浆孔；驱动机构，设置在所述浮选柱柱体上，用于带动所述离心叶轮相对所述定子转动；矿浆在所述离心叶轮的作用下改变矿浆流向从所述排浆孔径向均匀排出至所述浮选柱柱体中。具体的，所述提升管竖直设置在所述浮选柱柱体中。具体的，所述充气室设置在所述浮选柱柱体的底部外。具体的，所述充气管对准所述提升管。具体的，所述矿浆给料管与矿浆给料池连通。具体的，所述提升管内设有紊流器。具体的，所述紊流器包括交错设置在所述提升管两侧内壁上的若干扰流板。一种逆流型浮选柱，采用上述逆流型浮选柱给料结构，所述浮选柱柱体的顶部设有精矿出口，底部设有尾矿出口，下部内还设有气泡发生器。具体的，该逆流型浮选柱还包括：提升搅拌器，包括搅拌槽体和设置于所述搅拌槽体内的提升叶轮，所述搅拌槽体上设有进浆口和出浆口；液位检测装置，设置于所述浮选柱柱体上，用于感应所述浮选柱柱体内液位；控制器，用于接收所述液位检测装置的反馈信号，并依据接受的反馈信号对所述提升叶轮的转速进行控制；排浆管，一端与所述浮选柱柱体底部的尾矿出口连通，另一端与所述进浆口连通；从所述排浆管进入的矿浆在所述提升叶轮的作用下提升设定高度后从所述出浆口排出。具体的，所述搅拌槽体上设有药剂添加口，所述出浆口与位于下游的所述浮选柱柱体的矿浆给料管连通，使得所述搅拌槽体直接充当下游的所述浮选柱柱体的矿浆给料池。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果在于：与现有矿浆给料池给料相比，矿浆由于混入了空气，其流体比重比进入矿浆的比重要小，其可以类似于空气提升装置将矿浆提升到高于进浆液位的位置，可代替辅助泵送设备，方便生产操作，节省能源。与现有矿浆给料池给料相比，固、液、气三相流流体经过提升管和搅拌装置两次矿化，使进入柱体的矿浆流矿化效果好，提高选矿回收率。另外，由于离心叶轮和固定定子对矿浆的减压作用，以及对矿浆很好的分矿作用，在较低的搅拌强度下，产生较为稳定的矿浆层和泡沫层。当将矿浆的在浮选柱的上部矿化时，在由柱体底部上升的气泡的支撑下，可以便于矿化泡沫的及时排出，这些都有利于提高上浮矿物的回收率，尤其是有利于粗粒级的回收。可以大大提高浮选柱的分选效率和浮选柱单位容积的矿浆处理能力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种逆流型浮选柱结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的另一种逆流型浮选柱结构示意图；其中：1、定子；2、充气室；3、离心叶轮；4、驱动机构；5、浮选柱柱体；6、矿浆给料管；7、充气管；8、提升管；9、精矿出口；10、紊流器；11、尾矿出口；12、气泡发生器；13、控制阀门；14、液位检测装置；1401、超声波液位传感器；1402、浮筒；15、控制器；16、排浆管；17、搅拌槽体；18、搅拌轴；19、提升叶轮；20、电机；21、矿浆给料池。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，一种逆流型浮选柱给料结构，包括定子1、充气室2、离心叶轮3和驱动机构4，定子1固定设置在浮选柱柱体5的上部内，且顶部开口设置，充气室2设置在浮选柱柱体5的底部，充气室2上设有矿浆给料管6和充气管7，充气室2与定子1的底部之间通过提升管8连通，离心叶轮3设置在定子1的上部开口内，定子1的侧壁上围绕离心叶轮3均匀分布有排浆孔，驱动机构4设置在浮选柱柱体5上，用于带动离心叶轮3相对定子1转动。本实施例中，在浮选柱柱体5的底部有一个充气室2，上部有一个由离心叶轮3和定子1组成的搅拌器，上下设置的充气室2和定子1之间通过提升管8连接，矿浆给料管6的矿浆从浮选柱柱体5的底部进入，在充气室2内与气体混合，固液气三相流经提升管8，进入定子1中，当矿浆上升到浮选柱柱体5的顶部时，在离心叶轮3和定子1组成的搅拌器的作用下，发生矿化，同时消除矿浆上升产生的流体动能，改变矿浆流向，使矿浆朝浮选柱体的径向方向从定子1的排浆孔喷出，均匀分散于浮选柱体中。与现有矿浆给料池给料相比，矿浆由于混入了空气，其流体比重比进入矿浆的比重要小，其可以类似于空气提升装置将矿浆提升到高于进浆液位的位置，可代替辅助泵送设备，方便生产操作，节省能源。另外，由于离心叶轮3和定子4对矿浆的减压作用，对矿浆有很好的分矿作用，在较低的搅拌强度下，产生较为稳定的矿浆层和泡沫层，当将矿浆的精矿出口9安装在浮选柱柱体5的上部时，可以便于矿化泡沫的及时排出，这些都有利于提高上浮矿物的回收率，尤其是有利于粗粒级的回收，可以大大提高浮选柱柱体5的分选效率和矿浆的单位处理能力。在一些可能实施的方案中，在提升管8内还可以设置紊流器10，由于提升管8内紊流器10的作用，使得提升管8内流体不断改变流向形成紊流，使得矿浆初步矿化，可以提高浮选效率。在本实施例中，紊流器10包括交错设置在提升管8两侧内壁上的若干扰流板，由于管内导流板的作用，不断改变流体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆流型浮选柱给料结构，其特征在于，包括：/n定子(1)，设置在浮选柱柱体(5)的上部内；/n充气室(2)，设置在所述浮选柱柱体(5)的底部，所述充气室(2)上设有矿浆给料管(6)和充气管(7)，所述充气室(2)与所述定子(1)的底部之间通过提升管(8)连通；/n离心叶轮(3)，设置在所述定子(1)中；/n驱动机构(4)，设置在所述浮选柱柱体(5)上，用于带动所述离心叶轮(3)相对所述定子(1)转动；/n所述定子(1)的侧壁上围绕所述离心叶轮(3)周边均匀分布有排浆孔，矿浆在所述离心叶轮(3)的作用下改变流向从所述排浆孔径向均匀排出至所述浮选柱柱体(5)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种逆流型浮选柱给料结构，其特征在于，包括：
定子(1)，设置在浮选柱柱体(5)的上部内；
充气室(2)，设置在所述浮选柱柱体(5)的底部，所述充气室(2)上设有矿浆给料管(6)和充气管(7)，所述充气室(2)与所述定子(1)的底部之间通过提升管(8)连通；
离心叶轮(3)，设置在所述定子(1)中；
驱动机构(4)，设置在所述浮选柱柱体(5)上，用于带动所述离心叶轮(3)相对所述定子(1)转动；
所述定子(1)的侧壁上围绕所述离心叶轮(3)周边均匀分布有排浆孔，矿浆在所述离心叶轮(3)的作用下改变流向从所述排浆孔径向均匀排出至所述浮选柱柱体(5)中。


2.根据权利要求1所述的逆流型浮选柱给料结构，其特征在于：所述提升管(8)竖直设置在所述浮选柱柱体(5)中。


3.根据权利要求2所述的逆流型浮选柱给料结构，其特征在于：所述充气室(2)设置在所述浮选柱柱体(5)的底部外。


4.根据权利要求3所述的逆流型浮选柱给料结构，其特征在于：所述充气管(7)对准所述提升管(8)。


5.根据权利要求1所述的逆流型浮选柱给料结构，其特征在于：所述矿浆给料管(6)与矿浆给料池(21)连通。


6.根据权利要求1-5任一项所述的逆流型浮选柱给料结构，其特征在于：所述提升管(8)内设有紊流器(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：马驰宇，孙伟，胡岳华，马士强，
申请(专利权)人：中南大学，马士强，
类型：发明
国别省市：湖南;43