一种多流态梯级强化浮选柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多流态梯级强化浮选柱，包括柱体，柱体从上至下分为柱浮选段及旋流段，柱体的外部设有管流矿化段；柱浮选段采用逆流碰撞矿化的浮选原理对矿物分化，旋流段与柱浮选呈上、下结构连接，构成柱分选方法的主体；管流矿化利用了射流原理，通过引入气体以及粉碎成泡，在管流中形成循环中矿的气固液三相体系并实现了高度紊流矿化；利用三重矿化对矿物进行多次分选，得到高质量精矿。本实用新型专利技术属于矿物分选设备领域，与现有技术相比的优点在于：矿物回收效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种多流态梯级强化浮选柱
本技术涉及矿物分选设备
，具体是指一种多流态梯级强化浮选柱。
技术介绍
随着国民经济的发展，“高开发、低利用、高排放”的粗放型资源开发模式已逐步制约了资源回收率及资源的循环利用率。从长远看，这必然导致自然资源匮乏、能源短缺和环境污染，矿产资源的开发面临巨大挑战。浮选柱因其对微细物料高选择性的分选优势，在浮选
显示出了强大的生命力，越来越受到选矿界的重视，许多国家进行了大量研究工作。在此背景下，一批浮选柱新技术、新设备、新工艺应运而生。但是传统浮选设备矿化方式单一，对于嵌布粒度粒度很细的矿物回收效果差，资源浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述之不足，而提供的一种矿物回收效果好的多流态梯级强化浮选柱。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：本设计一种多流态梯级强化浮选柱，包括柱体，所述柱体从上至下分为柱浮选段及旋流段，所述柱体的外部设有管流矿化段；所述柱浮选段为中空的且贯通的筒状结构，所述柱浮选段的顶端开口处环绕设有精矿收集槽，所述柱浮选段顶端开口的上方设有喷淋管路，所述柱浮选段上设有与其连通的进料管口，所述进料管口呈轴线与所述柱浮选段的内周相切设置；所述旋流段为中空的筒状结构，所述旋流段的内壁为向下渐缩的锥筒状结构，所述旋流段的顶端与所述柱浮选段底端气密连接，所述旋流段的底端设有锥筒状的排出口，所述排出口与所述旋流段气密接通；所述管流矿化段包括循环泵、中矿收集口及气泡发生器，所述中矿收集口为向外渐扩的喇叭状，所述中矿收集口呈渐扩端向上固定设于所述排出口内部的中央处，所述中矿收集口的渐缩端通过管路连通至所述循环泵的负压端，所述循环泵的正压端通过管路连通所述气泡发生器，所述气泡发生器通过管路连通至所述旋流段锥筒结构处，且管路呈轴线与旋流段的内周相切设置。进一步地，所述进料管口上设有与其连通的泥浆泵。进一步地，所述中矿收集口的渐扩端覆盖设有中矿滤网。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术使矿物在直筒状的柱浮选段进行逆流碰撞矿化，利用旋流段内的锥筒状结构和与柱体相切的进料管口和气泡发生器管路对矿流进行离心加速，较重的尾矿落入排出口，而较轻的中矿落入中矿收集口内，进行中矿循环分选；提高了分选质量。柱式梯级强化分选理论是以高效柱式分离方法与矿物深度分选为主线，把非线性方法引入微细物料分离的过程中，优化设备结构与流程，针对物料可选性的非线性变化，在一台设备内部构造非线性分离环境，形成分现行分离过程，提高分选效率。附图说明图1是本技术一种多流态梯级强化浮选柱的结构示意图。如图所示：1、柱体，2、柱浮选段，3、旋流段，4、管流矿化段，5、精矿收集槽，6、喷淋管路，7、进料管口，8、排出口，9、循环泵，10、中矿收集口，11、气泡发生器，12、泥浆泵，13、中矿滤网。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，见图1所示：本技术，一种多流态梯级强化浮选柱，包括柱体1，所述柱体1从上至下分为柱浮选段2及旋流段3，所述柱体1的外部设有管流矿化段4；所述柱浮选段2为中空的且贯通的筒状结构，所述柱浮选段2的顶端开口处环绕设有精矿收集槽5，精矿收集槽5用于收集溢出的精矿泡沫；所述柱浮选段2顶端开口的上方设有喷淋管路6，所述柱浮选段2上设有与其连通的进料管口7，所述进料管口7呈轴线与所述柱浮选段2的内周相切设置，方便物料在下一步的离心分离；柱浮选段2位于整个柱体1上部，它采用逆流碰撞矿化的浮选原理，在低紊流的静态分选环境中实现微细物料的分选，起到粗选与精选作用，柱浮选段2用于原料预选；所述旋流段3为中空的筒状结构，所述旋流段3的内壁为向下渐缩的锥筒状结构，可加速矿流离心分离；所述旋流段3的顶端与所述柱浮选段2底端气密连接，所述旋流段3的底端设有锥筒状的排出口8，所述排出口8与所述旋流段3气密接通，旋流段3与柱浮选段2呈上、下结构连接，构成柱分选方法的主体，旋流段3可使矿流按密度的重力分离以及在旋流力场背景下的旋流浮选；旋流段3不仅提供了一种高效矿化方式，而且使得浮选粒度下限大大降低，浮选速度大大提高，旋流段3用于柱浮选中矿的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；所述管流矿化段4包括循环泵9、中矿收集口10及气泡发生器11，所述中矿收集口10为向外渐扩的喇叭状，所述中矿收集口10呈渐扩端向上固定设于所述排出口8内部的中央处，所述中矿收集口10的渐缩端通过管路连通至所述循环泵9的负压端，所述循环泵9的正压端通过管路连通所述气泡发生器11，所述气泡发生器11通过管路连通至所述旋流段3锥筒结构处，且管路呈轴线与旋流段3的内周相切设置，气泡发生器11采用自吸式微泡发生器，是浮选柱常用的用于产生气泡的装置，并且管路与内周相切，可使矿物更好的旋流。管流矿化段4利用了射流原理，通过引入气体以及粉碎成泡，在管流中形成循环中矿的气固液三相体系并实现了高度紊流矿化，矿流沿切向与旋流分选相连，形成中矿的循环分选。其中，所述进料管口7上设有与其连通的泥浆泵12，泥浆泵12可用于原料的加压加速分选；所述中矿收集口10的渐扩端覆盖设有中矿滤网13，中矿滤网13可阻隔过大的尾矿堵塞管路，其网眼大小略小于管路直径。具体使用时，矿物由泥浆泵12加压，从进料管口7进入，矿流在直筒的柱浮选段2进行逆流碰撞矿化，在低紊流的静态分选环境中实现微细物料的分选，从而实现物料初步分选；物料进入锥筒状的旋流段3，并产生离心加速和旋流，而且循环泵9的循环矿流也对其加速，旋流段3可使矿流按密度的重力分离以及在旋流力场背景下的旋流浮选；较重的尾矿沿排出口8排出，而中矿聚集于中央，被中矿收集口10产生的负压收集，经过气泡发生器11，与气泡混合，沿切线重新进入旋流段3进行循环分选，而产生的精矿泡沫上浮，通过精矿收集槽5溢流收集。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多流态梯级强化浮选柱，其特征在于：包括柱体(1)，所述柱体(1)从上至下分为柱浮选段(2)及旋流段(3)，所述柱体(1)的外部设有管流矿化段(4)；/n所述柱浮选段(2)为中空的且贯通的筒状结构，所述柱浮选段(2)的顶端开口处环绕设有精矿收集槽(5)，所述柱浮选段(2)顶端开口的上方设有喷淋管路(6)，所述柱浮选段(2)上设有与其连通的进料管口(7)，所述进料管口(7)呈轴线与所述柱浮选段(2)的内周相切设置；/n所述旋流段(3)为中空的筒状结构，所述旋流段(3)的内壁为向下渐缩的锥筒状结构，所述旋流段(3)的顶端与所述柱浮选段(2)底端气密连接，所述旋流段(3)的底端设有锥筒状的排出口(8)，所述排出口(8)与所述旋流段(3)气密接通；/n所述管流矿化段(4)包括循环泵(9)、中矿收集口(10)及气泡发生器(11)，所述中矿收集口(10)为向外渐扩的喇叭状，所述中矿收集口(10)呈渐扩端向上固定设于所述排出口(8)内部的中央处，所述中矿收集口(10)的渐缩端通过管路连通至所述循环泵(9)的负压端，所述循环泵(9)的正压端通过管路连通所述气泡发生器(11)，所述气泡发生器(11)通过管路连通至所述旋流段(3)锥筒结构处，且管路呈轴线与旋流段(3)的内周相切设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多流态梯级强化浮选柱，其特征在于：包括柱体(1)，所述柱体(1)从上至下分为柱浮选段(2)及旋流段(3)，所述柱体(1)的外部设有管流矿化段(4)；
所述柱浮选段(2)为中空的且贯通的筒状结构，所述柱浮选段(2)的顶端开口处环绕设有精矿收集槽(5)，所述柱浮选段(2)顶端开口的上方设有喷淋管路(6)，所述柱浮选段(2)上设有与其连通的进料管口(7)，所述进料管口(7)呈轴线与所述柱浮选段(2)的内周相切设置；
所述旋流段(3)为中空的筒状结构，所述旋流段(3)的内壁为向下渐缩的锥筒状结构，所述旋流段(3)的顶端与所述柱浮选段(2)底端气密连接，所述旋流段(3)的底端设有锥筒状的排出口(8)，所述排出口(8)与所述旋流段(3)气密接通；
所述管流矿化段(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小国，
申请(专利权)人：江苏中浮矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32