一种碳二馏分前脱丙烷前加氢的催化剂制造技术

本发明专利技术涉及一种炔烃选择加氢催化剂，特别是碳二馏分前脱丙烷前加氢催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布的结构，催化剂的比表面积为5～15m

【技术实现步骤摘要】
一种碳二馏分前脱丙烷前加氢的催化剂
本专利技术涉及一种高抗结焦性选择加氢催化剂，特别是涉及碳二馏分前脱丙烷前加氢的高抗结焦性选择加氢催化剂。
技术介绍
乙烯是石油化学工业最重要的基础原料之一，作为合成各种聚合物的单体-乙烯，绝大部分由石油烃(如乙烷、丙烷、丁烷、石脑油和轻柴油等)蒸汽裂解制得。经这种方法得到的以乙烯为主的C2馏分中还含有0.5％～2.5％(摩尔分数)的乙炔。乙炔的存在会使乙烯的聚合过程复杂化，恶化聚合物性能。当用高压法生产聚乙烯时，由于乙炔的积累，会有爆炸的危险；另外，在生产聚乙烯时，乙炔的存在还会降低聚合催化剂活性，增加催化剂的消耗。所以必须将乙烯中的乙炔降到一定值以下，才能作为合成高聚物的单体。根据分离流程的不同，乙烯装置分为两种工艺：碳二后加氢除炔工艺及碳二前加氢除炔工艺。在碳二前加氢流程中，加氢反应器位于脱甲烷塔之前，而后加氢则采用顺序分离流程，脱除甲烷、乙烷后再进行碳二加氢反应，加氢反应器位于脱甲烷塔之后。后加氢工艺主要以LUMMUS公司顺序分离流程技术为代表，此种工艺流程在国内早期引进的乙烯装置中较为普遍。前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳二馏分前脱丙烷前加氢的催化剂，其特征在于，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，其中小孔的孔径为50～65nm，大孔的孔径250～550nm，催化剂的比表面积为5～15m

【技术特征摘要】
1.一种碳二馏分前脱丙烷前加氢的催化剂，其特征在于，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，其中小孔的孔径为50～65nm，大孔的孔径250～550nm，催化剂的比表面积为5～15m2/g；催化剂至少含有Pd、Au、Ni、Cu，其中Pd以微乳液和溶液两种方式负载，Ni、Cu是以微乳液方式负载，Au以溶液方式负载；以催化剂的质量为100％计，溶液负载的Pd的含量0.035～0.065％，优选含量0.037～0.045％，Au与溶液负载Pd的重量比为1.3～3.0，优选重量比为1.5～2.5，Ni的含量为0.5～8.0％，优选含量为2.0～5.8，Cu与Ni的重量比为0.1～0.9，优选重量比为0.3～0.8；其中，微乳液负载的Ni、Cu、Pd主要分布在载体250～550nm的大孔中。


2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于Pd、Au的溶液负载以过饱和浸渍的方式进行。


3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于微乳液负载的Pd含量为Ni+Cu含量的1/150～1/250，优选为1/180～1/230。


4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于微乳液方式负载过程包括：将前驱体盐溶于水中，加入油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，其中油相为C6～C8饱和烷烃或环烷烃，如环己烷、正己烷等；表面活性剂为离子型表面活性剂和\或非离子型表面活性剂，如聚乙二醇辛基苯基醚、十六烷基三甲基溴化铵；助表面活性剂为C4～C6有机醇类，如正丁醇和\或正戊醇。


5.根据权利要求4所述的催化剂，其特征在于微乳液中，水相和油相的重量比为3.0～4.5，表面活性剂和油相的重量比为0.15～0.5，表面活性剂和助表面活性剂的重量比为1.0～1.2。


6.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉龙，车春霞，魏弢，魏铁锋，赵玉龙，苟尕莲，韩伟，温翯，柏介军，刘轶凡，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11