一种环氧树脂漆制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环氧树脂漆制备方法，主要包括以下步骤，原料准备、混合处理以及搅拌处理等多种工序，使用到的环氧树脂漆搅拌设备内包括底板、晃动装置、搅拌装置和出料装置，本发明专利技术可以解决现有环氧树脂漆原料在搅拌时存在的以下难题，a，传统的环氧树脂漆原料在搅拌时，大都是人工使用搅拌工具对其进行搅拌处理，使得环氧树脂漆原料搅拌的效率低下，降低了环氧树脂漆的生产效率；b，现有的环氧树脂漆原料搅拌装置不能将环氧树脂漆原料搅拌均匀，降低了环氧树脂漆的生产质量，并且搅拌箱内壁上残留有环氧树脂漆，浪费原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂漆制备方法
本专利技术涉及漆料生产
，具体的说是一种环氧树脂漆制备方法。
技术介绍
环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点。环氧树脂漆具有附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面，环氧树脂漆在生产时需要对其原料进行均匀的搅拌处理，以提高环氧树脂漆的生产质量。然而现有的环氧树脂漆原料在搅拌时存在的以下难题，a，传统的环氧树脂漆原料在搅拌时，大都是人工使用搅拌工具对其进行搅拌处理，使得环氧树脂漆原料搅拌的效率低下，降低了环氧树脂漆的生产效率；b，现有的环氧树脂漆原料搅拌装置不能将环氧树脂漆原料搅拌均匀，降低了环氧树脂漆的生产质量，并且搅拌箱内壁上残留有环氧树脂漆，浪费原材料。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种环氧树脂漆制备方法，可以解决上述中提到的环氧树脂漆原料在搅拌时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种环氧树脂漆制备方法，主要包括以下步骤：步骤一，原料准备，准备环氧树脂乳液和环氧树脂固化剂；步骤二，混合处理，将适量的步骤一中准备好的环氧树脂乳液和环氧树脂固化剂输送到环氧树脂漆搅拌设备内进行搅拌混合处理，得到水性环氧树脂固化剂混合物；步骤三，搅拌处理，继续将剩余的原料输送到环氧树脂漆搅拌设备内，继续对其进行搅拌处理，得到成品环氧树脂漆。上述步骤中使用到的环氧树脂漆搅拌设备内包括底板、晃动装置、搅拌装置和出料装置，所述的底板上安装有晃动装置，晃动装置上安装有搅拌装置，搅拌装置上安装有出料装置。所述的晃动装置包括支撑板、顶板、一号电机、旋转板、抵紧弹簧杆、T型圆杆、滑动块、动力板、传动板、定位圆杆、旋转圆盘、垫板和平板，所述的底板上左右两端对称安装有支撑板，支撑板上端通过顶板相连接，顶板中部通过转动配合的方式安装有旋转圆盘，旋转圆盘上端安装有垫板，垫板上前后对称安装有平板，旋转圆盘下端安装有定位圆杆，定位圆杆下端通过轴承安装在底板中部，定位圆杆外壁上上下对称安装有传动板，传动板内壁之间右侧通过轴承安装有动力板，动力板上开设有动力槽，位于底板上右端的支撑板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过支撑板安装有旋转板，旋转板上开设有T型圆槽，T型圆槽内壁上安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上安装有T型圆杆，且T型圆杆通过滑动配合的方式安装在T型圆槽内，T型圆杆左端安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在动力槽内，通过平板带动装料箱内的原料进行晃动运动，使得装料箱内的原料混合的更加的均匀，提高了原料的搅拌质量。所述的搅拌装置包括装料箱、进料管、U型板、方板、二号电机、动力齿轮、动力圆杆、传动齿轮、从动齿轮、从动圆杆、顶升圆板、卡杆、方块、旋转圆杆、抵紧圆杆、滑动圆杆、T状杆、旋转齿轮和回位弹簧，所述的平板上端通过装料箱相连接，装料箱左端外壁上侧开设有进料口，装料箱左端外壁上位于进料口处安装有进料管，装料箱上端中部安装有U型板，U型板前后两端内壁上部对称安装有方板，位于U型板上后端的方板上通过转动配合的方式安装有动力圆杆，动力圆杆上端安装有动力齿轮，动力圆杆下端安装有传动齿轮，U型板上端安装有二号电机，二号电机输出端穿过U型板连接在动力齿轮上，位于U型板上前端的方板上通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆上端通过轴承安装在U型板上端内壁上，从动圆杆上部安装有从动齿轮，且从动齿轮和动力齿轮之间相互配合使用，从动圆杆下端安装有顶升圆板，U型板前端内壁上左右对称安装有方块，方块内壁之间安装有旋转圆杆，旋转圆杆上通过转动配合的方式安装有卡杆，且卡杆上端抵紧在顶升圆板下端，卡杆上位于顶升圆板外壁处设置有抵紧圆杆，装料箱上端外壁圆心处通过转动配合的方式安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和传动齿轮之间相互配合使用，旋转齿轮圆心处开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，滑动圆杆上端安装有T状杆，T状杆上端抵紧在卡杆下端外壁上，滑动圆杆外壁上位于T状杆和旋转齿轮之间套设有回位弹簧，回位弹簧上端连接在T状杆上，回位弹簧下端连接在旋转齿轮上，滑动圆杆下端安装有搅拌机构，为搅拌机构提供了稳定的动力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括搅拌圆杆、卡块、直杆、椭圆板、刮除板、伸缩弹簧杆、搅拌板、直块、卡紧圆杆、平杆、搅拌叶、顶升板、顶升圆杆、推进杆、直板、推进圆杆和空心圆杆，所述的滑动圆杆下端安装有搅拌圆杆，装料箱下端内壁圆心处安装有空心圆杆，且搅拌圆杆通过滑动配合的方式安装在空心圆杆上，搅拌圆杆中部安装有卡块，卡块前后两端外壁上对称安装有直杆，直杆中部安装有椭圆板，直杆外端安装有刮除板，且刮除板和装料箱内壁之间相互配合使用，刮除板下端开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆下端安装有搅拌板，且搅拌板通过滑动配合的方式安装在凹槽内，卡块左右两端的外壁上前后对称安装有直块，直块内壁之间安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆上通过转动配合的方式安装有平杆，平杆外端安装有搅拌叶，平杆下端中部前后对称安装有顶升板，顶升板内壁之间安装有顶升圆杆，空心圆杆左右两端外壁上前后对称安装有直板，直板内壁之间安装有推进圆杆，推进圆杆上通过转动配合的方式安装有推进杆，推进杆上端通过转动配合的方式安装在顶升圆杆上，能够对环氧树脂漆原料进行全面且均匀的搅拌作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的出料装置包括出料管、滑动挡板、卡板、定位杆和定位弹簧杆，所述的装料箱下端右侧开设有出料口，装料箱下端右侧外壁上位于出料口处安装有出料管，装料箱下端位于出料口右侧开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动挡板，且滑动挡板和出料口之间相互配合使用，装料箱右端外壁上位于通槽上侧安装有卡板，卡板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有定位杆，卡板下端位于滑孔左右两侧对称安装有定位弹簧杆，定位弹簧杆下端连接在定位杆上，能够对环氧树脂漆进行稳定的出料作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动挡板右端上部均匀设置有卡齿，定位杆下端均匀设置有卡槽，且卡齿和卡槽之间相互配合使用，使得定位杆能够对滑动挡板进行定位作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的垫板中部设置有收集箱，能够对环氧树脂漆进行收集作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑动圆杆前后两端外壁上对称设置有弧面板，且弧面板和穿槽之间相互配合使用，使得旋转齿轮能够带动滑动圆杆转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的顶升圆板下端左侧设置有曲面弧形顶块，且曲面弧形顶块和抵紧圆杆之间相互配合使用，使得曲面弧形顶块能够带动抵紧圆杆运动。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有环氧树脂漆原料在搅拌时存在的以下难题，a，传统的环氧树脂漆原料在搅拌时，大都是人工使用搅拌工具对其进行搅拌处理，使得环氧树脂漆原料搅拌的效率低下，降低了环氧树脂漆的生产效率；b，现有的环氧树脂漆原料搅拌装置不能将环氧树脂漆原料搅拌均匀，降低了环氧树脂漆的生产质量，并且搅拌箱内壁上残留有环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂漆制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，原料准备，准备环氧树脂乳液和环氧树脂固化剂；/n步骤二，混合处理，将适量的步骤一中准备好的环氧树脂乳液和环氧树脂固化剂输送到环氧树脂漆搅拌设备内进行搅拌混合处理，得到水性环氧树脂固化剂混合物；/n步骤三，搅拌处理，继续将剩余的原料输送到环氧树脂漆搅拌设备内，继续对其进行搅拌处理，得到成品环氧树脂漆；/n上述步骤中使用到的环氧树脂漆搅拌设备内包括底板(1)、晃动装置(2)、搅拌装置(3)和出料装置(4)，所述的底板(1)上安装有晃动装置(2)，晃动装置(2)上安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)上安装有出料装置(4)；/n所述的晃动装置(2)包括支撑板(2a)、顶板(2b)、一号电机(2c)、旋转板(2d)、抵紧弹簧杆(2e)、T型圆杆(2f)、滑动块(2g)、动力板(2h)、传动板(2i)、定位圆杆(2j)、旋转圆盘(2k)、垫板(2l)和平板(2m)，所述的底板(1)上左右两端对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端通过顶板(2b)相连接，顶板(2b)中部通过转动配合的方式安装有旋转圆盘(2k)，旋转圆盘(2k)上端安装有垫板(2l)，垫板(2l)上前后对称安装有平板(2m)，旋转圆盘(2k)下端安装有定位圆杆(2j)，定位圆杆(2j)下端通过轴承安装在底板(1)中部，定位圆杆(2j)外壁上上下对称安装有传动板(2i)，传动板(2i)内壁之间右侧通过轴承安装有动力板(2h)，动力板(2h)上开设有动力槽，位于底板(1)上右端的支撑板(2a)外壁上安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端穿过支撑板(2a)安装有旋转板(2d)，旋转板(2d)上开设有T型圆槽，T型圆槽内壁上安装有抵紧弹簧杆(2e)，抵紧弹簧杆(2e)上安装有T型圆杆(2f)，且T型圆杆(2f)通过滑动配合的方式安装在T型圆槽内，T型圆杆(2f)左端安装有滑动块(2g)，且滑动块(2g)通过滑动配合的方式安装在动力槽内；/n所述的搅拌装置(3)包括装料箱(3a)、进料管(3b)、U型板(3c)、方板(3d)、二号电机(3e)、动力齿轮(3f)、动力圆杆(3g)、传动齿轮(3h)、从动齿轮(3i)、从动圆杆(3j)、顶升圆板(3k)、卡杆(3l)、方块(3m)、旋转圆杆(3n)、抵紧圆杆(3o)、滑动圆杆(3p)、T状杆(3q)、旋转齿轮(3r)和回位弹簧(3s)，所述的平板(2m)上端通过装料箱(3a)相连接，装料箱(3a)左端外壁上侧开设有进料口，装料箱(3a)左端外壁上位于进料口处安装有进料管(3b)，装料箱(3a)上端中部安装有U型板(3c)，U型板(3c)前后两端内壁上部对称安装有方板(3d)，位于U型板(3c)上后端的方板(3d)上通过转动配合的方式安装有动力圆杆(3g)，动力圆杆(3g)上端安装有动力齿轮(3f)，动力圆杆(3g)下端安装有传动齿轮(3h)，U型板(3c)上端安装有二号电机(3e)，二号电机(3e)输出端穿过U型板(3c)连接在动力齿轮(3f)上，位于U型板(3c)上前端的方板(3d)上通过转动配合的方式安装有从动圆杆(3j)，从动圆杆(3j)上端通过轴承安装在U型板(3c)上端内壁上，从动圆杆(3j)上部安装有从动齿轮(3i)，且从动齿轮(3i)和动力齿轮(3f)之间相互配合使用，从动圆杆(3j)下端安装有顶升圆板(3k)，U型板(3c)前端内壁上左右对称安装有方块(3m)，方块(3m)内壁之间安装有旋转圆杆(3n)，旋转圆杆(3n)上通过转动配合的方式安装有卡杆(3l)，且卡杆(3l)上端抵紧在顶升圆板(3k)下端，卡杆(3l)上位于顶升圆板(3k)外壁处设置有抵紧圆杆(3o)，装料箱(3a)上端外壁圆心处通过转动配合的方式安装有旋转齿轮(3r)，且旋转齿轮(3r)和传动齿轮(3h)之间相互配合使用，旋转齿轮(3r)圆心处开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(3p)，滑动圆杆(3p)上端安装有T状杆(3q)，T状杆(3q)上端抵紧在卡杆(3l)下端外壁上，滑动圆杆(3p)外壁上位于T状杆(3q)和旋转齿轮(3r)之间套设有回位弹簧(3s)，回位弹簧(3s)上端连接在T状杆(3q)上，回位弹簧(3s)下端连接在旋转齿轮(3r)上，滑动圆杆(3p)下端安装有搅拌机构(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂漆制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，原料准备，准备环氧树脂乳液和环氧树脂固化剂；
步骤二，混合处理，将适量的步骤一中准备好的环氧树脂乳液和环氧树脂固化剂输送到环氧树脂漆搅拌设备内进行搅拌混合处理，得到水性环氧树脂固化剂混合物；
步骤三，搅拌处理，继续将剩余的原料输送到环氧树脂漆搅拌设备内，继续对其进行搅拌处理，得到成品环氧树脂漆；
上述步骤中使用到的环氧树脂漆搅拌设备内包括底板(1)、晃动装置(2)、搅拌装置(3)和出料装置(4)，所述的底板(1)上安装有晃动装置(2)，晃动装置(2)上安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)上安装有出料装置(4)；
所述的晃动装置(2)包括支撑板(2a)、顶板(2b)、一号电机(2c)、旋转板(2d)、抵紧弹簧杆(2e)、T型圆杆(2f)、滑动块(2g)、动力板(2h)、传动板(2i)、定位圆杆(2j)、旋转圆盘(2k)、垫板(2l)和平板(2m)，所述的底板(1)上左右两端对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端通过顶板(2b)相连接，顶板(2b)中部通过转动配合的方式安装有旋转圆盘(2k)，旋转圆盘(2k)上端安装有垫板(2l)，垫板(2l)上前后对称安装有平板(2m)，旋转圆盘(2k)下端安装有定位圆杆(2j)，定位圆杆(2j)下端通过轴承安装在底板(1)中部，定位圆杆(2j)外壁上上下对称安装有传动板(2i)，传动板(2i)内壁之间右侧通过轴承安装有动力板(2h)，动力板(2h)上开设有动力槽，位于底板(1)上右端的支撑板(2a)外壁上安装有一号电机(2c)，一号电机(2c)输出端穿过支撑板(2a)安装有旋转板(2d)，旋转板(2d)上开设有T型圆槽，T型圆槽内壁上安装有抵紧弹簧杆(2e)，抵紧弹簧杆(2e)上安装有T型圆杆(2f)，且T型圆杆(2f)通过滑动配合的方式安装在T型圆槽内，T型圆杆(2f)左端安装有滑动块(2g)，且滑动块(2g)通过滑动配合的方式安装在动力槽内；
所述的搅拌装置(3)包括装料箱(3a)、进料管(3b)、U型板(3c)、方板(3d)、二号电机(3e)、动力齿轮(3f)、动力圆杆(3g)、传动齿轮(3h)、从动齿轮(3i)、从动圆杆(3j)、顶升圆板(3k)、卡杆(3l)、方块(3m)、旋转圆杆(3n)、抵紧圆杆(3o)、滑动圆杆(3p)、T状杆(3q)、旋转齿轮(3r)和回位弹簧(3s)，所述的平板(2m)上端通过装料箱(3a)相连接，装料箱(3a)左端外壁上侧开设有进料口，装料箱(3a)左端外壁上位于进料口处安装有进料管(3b)，装料箱(3a)上端中部安装有U型板(3c)，U型板(3c)前后两端内壁上部对称安装有方板(3d)，位于U型板(3c)上后端的方板(3d)上通过转动配合的方式安装有动力圆杆(3g)，动力圆杆(3g)上端安装有动力齿轮(3f)，动力圆杆(3g)下端安装有传动齿轮(3h)，U型板(3c)上端安装有二号电机(3e)，二号电机(3e)输出端穿过U型板(3c)连接在动力齿轮(3f)上，位于U型板(3c)上前端的方板(3d)上通过转动配合的方式安装有从动圆杆(3j)，从动圆杆(3j)上端通过轴承安装在U型板(3c)上端内壁上，从动圆杆(3j)上部安装有从动齿轮(3i)，且从动齿轮(3i)和动力齿轮(3f)之间相互配合使用，从动圆杆(3j)下端安装有顶升圆板(3k)，U型板(3c)前端内壁上左右对称安装有方块(3m)，方块(3m)内壁之间安装有旋转圆杆(3n)，旋转圆杆(3n)上通过转动配合的方式安装有卡杆(3l)，且卡杆(3l)上端抵紧在顶升圆板(3k)下端，卡杆(3l)上位于顶升圆板(3k)外壁处设置有抵紧圆杆(3o)，装料箱(3a)上端外壁圆心处通过转动配合的方式安装有旋转齿轮(3r)，且旋转齿轮(3r)和传动齿轮(3h)之间相互配合使用，旋转齿轮(3r)圆心处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡傲妹，
申请(专利权)人：胡傲妹，
类型：发明
国别省市：安徽;34