【技术实现步骤摘要】
一种用于滑溜水压裂液生产的智能搅拌装置
本专利技术属于油气开发领域,具体而言为一种用于滑溜水压裂液生产的智能搅拌装置。
技术介绍
致密油气田开发时储层可见孔含量低,以微(纳米)孔隙类型为主,储层喉道细小,孔喉结构复杂的储层特性,导致大面积低丰度,产量递减速度快,地层能量补充难,采收率低,开采成本高,高投入和低产出限制了规模开发。水平井+体积压裂新工艺技术已成为开发致密油气资源主要开发措施,压裂液性能特点必须有利于水平井体积压裂改造工艺目的实现,对压裂液体系性能提出更高的性能需求:压裂液需要深入微裂缝传导压力,要求压裂液具有较低的粘度;为了提高缝内静压力迫使天然裂缝开启,需要提升压裂施工排量,需要液体具有良好的降低摩阻性能;为了扩大天然裂缝开启范围,需要增大施工液量,要求尽可能降低液体成本;为了增加主裂缝与近井地带导流能力,需要压裂液携带支撑剂填充裂缝,要求压裂液具有良好的携砂性能;因此,压裂液的质量是影响油气田开发的重要因素。公开号为CN210994310U(公告日为2020年7月14日)的专利公开了一种石油压裂液处理装置,反应釜的内部设置有第一搅拌装置,第一搅拌装置包括外搅拌装置和内搅拌装置,反应釜的顶部设置有第一电机,第一电机通过第一旋转轴与外搅拌装置和内搅拌装置相连接,反应釜的底部通过第一出液管道与第三储料罐的顶部相连接,第三储料罐内设置有第二搅拌装置,第二搅拌装置包括若干个搅拌叶片,第三储料罐的顶部设置有第二电机,第二电机通过第二旋转轴与若干个搅拌叶片相连接。上述搅拌装置只能对反应釜中部的物料进行搅拌 ...
【技术保护点】
1.一种用于滑溜水压裂液生产的智能搅拌装置,包括搅拌罐(1),搅拌罐(1)的上部设置有进料口(2),搅拌罐(1)的下部设置有出料口(3),其特征在于:搅拌罐(1)的左侧上部设置有水平移动组件,该水平移动组件包括水平驱动器(4)和罐体导向件(5),罐体导向件(5)位于罐体的四个角部,罐体为夹层结构(6),搅拌罐(1)的上部设置有上驱动电机(7),上驱动电机(7)上设置有驱动杆(8),驱动杆(8)为中空结构,驱动杆(8)从上至下依次设置有分散搅拌件(10)、转动筛(11)和搅拌叶片(12),分散搅拌件(10)为波浪形,转动筛(11)为圆形,其上均匀分布有筛孔,搅拌叶片(12)与驱动杆(8)的夹角小于90度,搅拌罐(1)的下部设置有下驱动电机(15),下驱动电机(15)上设置有底部搅拌杆(16)和边壁搅拌件(17),边壁搅拌件(17)为记忆合金,下驱动电机(15)与下驱动座(18)固定,搅拌罐(1)的底部设置有下驱动座安装孔,下驱动座(18)为U形截面,其内侧设置有孔板(19),下驱动座(18)和孔板(19)之间设置有滚动珠(20),滚动珠(20)部分露出于孔板(19),下驱动座(18)的上 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于滑溜水压裂液生产的智能搅拌装置,包括搅拌罐(1),搅拌罐(1)的上部设置有进料口(2),搅拌罐(1)的下部设置有出料口(3),其特征在于:搅拌罐(1)的左侧上部设置有水平移动组件,该水平移动组件包括水平驱动器(4)和罐体导向件(5),罐体导向件(5)位于罐体的四个角部,罐体为夹层结构(6),搅拌罐(1)的上部设置有上驱动电机(7),上驱动电机(7)上设置有驱动杆(8),驱动杆(8)为中空结构,驱动杆(8)从上至下依次设置有分散搅拌件(10)、转动筛(11)和搅拌叶片(12),分散搅拌件(10)为波浪形,转动筛(11)为圆形,其上均匀分布有筛孔,搅拌叶片(12)与驱动杆(8)的夹角小于90度,搅拌罐(1)的下部设置有下驱动电机(15),下驱动电机(15)上设置有底部搅拌杆(16)和边壁搅拌件(17),边壁搅拌件(17)为记忆合金,下驱动电机(15)与下驱动座(18)固定,搅拌罐(1)的底部设置有下驱动座安装孔,下驱动座(18)为U形截面,其内侧设置有孔板(19),下驱动座(18)和孔板(19)之间设置有滚动珠(20),滚动珠(20)部分露出于孔板(19),下驱动座(18)的上部设置有驱动座限位板(21),搅拌罐(1)的下部地面上固设限位轴(22),限位轴(22)设置于下驱动座(18)内,竖向移动电机的输出端上设置有偏心驱动件(23),偏心驱动件(23)为两个,偏心驱动件(23)与下驱动座(18)接触,两个偏心驱动件(23)相向转动,限位轴(22)与下驱动座(18)之间设置有横向和纵向的冗余空间。
2.根据权利要求1所述的一种用于滑溜水压裂液生产的智能搅拌装置,其特征在于:其中所述的水平驱动器(4)包括T形顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜涛,
申请(专利权)人:大庆中联信实石油科技开发有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
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