一种用于聚乙烯管材成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚乙烯管材成型的模具，包括第一模具、上模和下模，所述第一模具顶部设有上模，所述第一模具底部设有下模，所述第一模具内壁设有成型槽，所述第一模具中部内壁前后两端设有进料孔，所述第一模具左段内壁前后两端设有进料孔，所述第一模具右段内壁前后两端设有进料孔，所述上模的左右两端内壁设有第一降温孔，所述上模的中端内壁设有第二降温孔，所述第一模具的左段内壁前后两侧依次设有脱模剂孔，所述第一模具的右端内壁前后两侧依次设有脱模剂孔，涉及聚乙烯管材成型模具设备技术领域，该聚乙烯管材成型模具，增强了成型时的内槽表面均匀度，提高了成型时相关结构的效率，缓解了脱模时管材容易弯折的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乙烯管材成型的模具


[0001]本技术涉及聚乙烯管材成型模具设备
，具体为一种用于聚乙烯管材成型的模具。

技术介绍

[0002]聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，聚乙烯管材大多是采取模具来成型制造的，但是传统的聚乙烯管材的成型模具在使用中还是存在着很多的问题。
[0003]传统的用于聚乙烯管材成型的模具存在：1.成型时内槽表面均匀度存在不均匀的问题。2.成型时相关结构的效率不是很高的问题。3.成型后脱模时很容易造成管材弯折的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于聚乙烯管材成型的模具，增强了成型时的内槽表面均匀度，提高了成型时相关结构的效率，缓解了脱模时管材容易弯折的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括第一模具、上模和下模，所述第一模具顶部设有上模，所述第一模具底部设有下模，所述第一模具内壁设有成型槽，所述第一模具中部内壁前后两端设有进料孔，所述第一模具左段内壁前后两端设有进料孔，所述第一模具右段内壁前后两端设有进料孔，所述上模的左右两端内壁设有第一降温孔，所述上模的中端内壁设有第二降温孔，所述第一模具的左段内壁前后两侧依次设有脱模剂孔，所述第一模具的右端内壁前后两侧依次设有脱模剂孔。<br/>[0008]优选的，所述第一降温孔和第二降温孔由上模底部内壁延伸至顶部外壁固定连接降温接口，所述进料孔由第一模具内壁延伸至外壁固定连接有进料接口，所述脱模剂孔由第一模具内壁延伸至外壁固定连接有脱模剂接口。
[0009]优选的，所述上模右侧外壁固定连接有支撑块，所述上模左侧外壁固定连接有支撑块，所述支撑块顶部外壁固定连接有升降轴。
[0010]优选的，所述下模右侧外壁固定连接有支撑块，所述下模左侧外壁固定连接有支撑块，所述支撑块底部外壁固定连接有升降轴。
[0011]优选的，所述成型槽左端内壁一周设有内槽轴，所述成型槽右端内壁一周设有内槽轴，所述内槽轴通过第一模具内壁固定连接有拉膛环，所述内槽轴外壁一周通过第一模具左侧设有第一拉膛箱，所述内槽轴外壁一周通过第一模具右侧设有第二拉膛箱。
[0012]优选的，所述第一拉膛箱后侧外壁固定连接有电机，所述第二拉膛箱后侧外壁固
定连接有电机，所述电机由第一拉膛箱外壁贯穿至内壁传动连接有驱动齿轮轴，所述电机由第二拉膛箱外壁贯穿至内壁传动连接有驱动齿轮轴，所述驱动齿轮通过第一拉膛箱内壁传动连接内槽轴，所述驱动齿轮通过第二拉膛箱内壁传动连接内槽轴。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于聚乙烯管材成型的模具。具备以下有益效果：
[0015](1)、该种用于聚乙烯管材成型的模具，通过设有第一拉膛箱和第二拉膛箱，第一拉膛箱和第二拉膛箱均连接有电机，电机通过其内壁传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮传动连接有内槽轴，内槽轴连接有拉膛环，在第一模具、上模和下模相互配合成型管材时，电机运作带动驱动齿轮转动，从而带动内槽轴，内槽轴带动拉槽环均匀的辅助管材内壁成型，通过相关结构零部件相互配合运作，所以增强了成型时的内槽表面均匀度。
[0016](2)、该种用于聚乙烯管材成型的模具，通过上模和下模均连接有支撑块，支撑块连接有升降轴，在制造时上模和下模可以通过连接气动升降设备从而完成需求的升降能力，且第一模具设有多个进料孔，可以通过进料接口同时传动大量成型原料，且上模设有第一降温孔和第二降温孔，可以通过降温接口传递低温气流快速冷却正在成型的管材，加速成型效率，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了成型时相关结构的效率。
[0017](3)、该种用于聚乙烯管材成型的模具，通过第一模具设有脱模剂孔，在制造前，可以由脱模剂接口传递均匀的脱模剂至第一模具表面，且当管材快要成型时，第一降温喷孔和第二降温孔可以传递低温气流使管材温度下降，对模具的粘接性也随之下降，也脱模时采取上模上升，下模下降的方式可以缓解对管材的损坏，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了脱模时管材容易弯折的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体机构前视剖面图；
[0019]图2为本技术模具区域前视剖面图；
[0020]图3为本技术模具区域前视图；
[0021]图4为本技术拉膛箱区域局部后视图。
[0022]图中：第一模具
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1、上模
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2、下模
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3、内槽轴
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4、成型槽
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5、进料孔
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6、拉膛环
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7、进料接口
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8、升降轴
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9、支撑块
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10、脱模剂孔
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11、脱模剂接口
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12、第一拉膛箱
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13、第二拉膛箱
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14、驱动齿轮
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15、降温接口
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16、第一降温孔
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17、第二降温孔
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18、电机
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19。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于聚乙烯管材成型的模具，包括第一模具1、上模2和下模3，所述第一模具1顶部设有上模2，方便管材顶部成型，所述第一模具1底部设有下模3，可以方便管材底部成型，所述第一模具1内壁设有成型槽5，可以方便管材成型，所述第一模具1中部内壁前后两端设有进料孔6，所述第一模具1左段内
壁前后两端设有进料孔6，所述第一模具1右段内壁前后两端设有进料孔6，可以使管材快速成型，所述上模2的左右两端内壁设有第一降温孔17，所述上模2的中端内壁设有第二降温孔18，可以使成型时的管材温度降低方便脱模且增强制造效率，所述第一模具1的左段内壁前后两侧依次设有脱模剂孔11，所述第一模具1的右端内壁前后两侧依次设有脱模剂孔11，方便使模具表面均匀的部布满脱模剂。
[0025]所述第一降温孔17和第二降温孔18由上模2底部内壁延伸至顶部外壁固定连接降温接口16，可以外接低温气流管路，所述进料孔6由第一模具1内壁延伸至外壁固定连接有进料接口8，可以外接原料传输管路，所述脱模剂孔11由第一模具1内壁延伸至外壁固定连接有脱模剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚乙烯管材成型的模具，其特征在于：包括第一模具(1)、上模(2)和下模(3)，所述第一模具(1)顶部设有上模(2)，所述第一模具(1)底部设有下模(3)，所述第一模具(1)内壁设有成型槽(5)，所述第一模具(1)中部内壁前后两端设有进料孔(6)，所述第一模具(1)左段内壁前后两端设有进料孔(6)，所述第一模具(1)右段内壁前后两端设有进料孔(6)，所述上模(2)的左右两端内壁设有第一降温孔(17)，所述上模(2)的中端内壁设有第二降温孔(18)，所述第一模具(1)的左段内壁前后两侧依次设有脱模剂孔(11)，所述第一模具(1)的右端内壁前后两侧依次设有脱模剂孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管材成型的模具,其特征在于：所述第一降温孔(17)和第二降温孔(18)由上模(2)底部内壁延伸至顶部外壁固定连接降温接口(16)，所述进料孔(6)由第一模具(1)内壁延伸至外壁固定连接有进料接口(8)，所述脱模剂孔(11)由第一模具(1)内壁延伸至外壁固定连接有脱模剂接口(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯管材成型的模具，其特征在于：所述上模(2)右侧外壁固定连接有支撑块(10)，所述上模(2)左侧外壁固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小冬，
申请(专利权)人：苏州市新天龙管业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：